CN202092755U - Aod炉全自动智能称量控制系统 - Google Patents

Aod炉全自动智能称量控制系统 Download PDF

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李丙林
关常君
廉宇峰
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Abstract

AOD炉全自动智能称量控制系统涉及智能称量控制领域,该系统包括多个料仓、多个振动给料机、称重传感器、T600配料控制终端、PLC和触摸屏,每个料仓内存储一种物料并与一个振动给料机连接;振动给料机与T600配料控制终端连接,称重传感器安装在料仓的称量斗上,其与T600配料控制终端连接,T600配料控制终端与PLC连接,PLC与触摸屏连接。本实用新型能够在配料过程中连续控制称量的精度,自动调整喂料值和数据传输的实时性,通过在触摸屏上设定配方,显示实时值、累计值及配料状态,可以达到高效率、高精度自动配料。

Description

AOD炉全自动智能称量控制系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及智能称量控制技术领域,具体涉及一种AOD炉(氩氧精炼炉)全自动智能称量控制系统。
背景技术
[0002] 在冶金试验和生产过程中,经常会对多种不同的物料以较大的配比和较高的准确度进行配料。配料系统中,配料称量精度的控制将直接影响到炉温、用电量、合金的成分及产品的合格率。保证稳定的生产过程或者精确的物料配比对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制,均有着重要的意义。冶金行业对配料的效率和精度要求越来越高,以往的手工操作劳动强度大,工作环境差,配料精度低,已远远不能满足连续化、自动化生产的要求。所以研发高效率、高精度自动配料系统势在必行。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种AOD炉全自动智能称量控制系统,该系统能够在配料过程中,连续控制称量的精度,自动调整喂料值和数据传输的实时性,通过在触摸屏上设定配方,显示实时值、累计值及配料状态,可以达到高效率、高精度自动配料。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005] AOD炉全自动智能称量控制系统,包括多个料仓、多个振动给料机、称重传感器、 T600配料控制终端、PLC和触摸屏,每个料仓分别与一个振动给料机连接,每个料仓内存储一种物料;振动给料机与T600配料控制终端连接,振动给料机由变频调速器供电,并根据T600配料控制终端的指令控制料仓的给料流量;称重传感器安装在料仓的称量斗上,其与T600配料控制终端连接,称重传感器将称量斗称出的物料的重量数据传送给T600配料控制终端;T600配料控制终端与PLC连接,其将称重传感器传来的物料重量数据传给PLC ; PLC与触摸屏连接,其将T600配料控制终端传来的物料重量数据与触摸屏设定的物料重量值进行比对处理后,向T600配料控制终端发送控制指令,同时将T600配料控制终端传来的物料重量数据传给触摸屏;触摸屏用于设定物料的重量值,并将PLC传来的物料重量数据显示在监控画面上。
[0006] 本实用新型的有益效果如下:
[0007] 1、该系统可以安全、可靠、精确地实现AOD炉的全自动智能称量控制;结构简单, 采用集散型结构,开放性好、易于扩展,控制系统具有连锁保护功能,安全可靠,性能稳定。
[0008] 2、该系统可选择多种控制操作方式:就地按钮手动、就地配料控制终端控制以及远程自动等操作方式,操作简单。采用现场总线技术实现数据交互,既减少了施工难度,又降低了故障发生的概率,达到了系统分级分层控制的目的。
[0009] 3、该系统的监控管理系统采用触摸屏,功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强,可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。附图说明
[0010] 图1是本实用新型AOD炉全自动智能称量控制系统的结构框图。 具体实施方式
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0012] 如图1所示,本实用新型AOD炉全自动智能称量控制系统包括:四个料仓、四个振动给料机、称重传感器、T600配料控制终端、PLC和触摸屏;每个料仓分别与一个振动给料机连接,每个料仓内存储一种物料;振动给料机与T600配料控制终端连接,振动给料机由变频调速器供电,并根据T600配料控制终端的指令控制料仓的给料流量;称重传感器安装在料仓的称量斗上,其与T600配料控制终端连接,称重传感器将称量斗称出的物料的重量数据传送给T600配料控制终端;T600配料控制终端与PLC连接,其将称重传感器传来的物料重量数据传给PLC ;PLC与触摸屏连接,其将T600配料控制终端传来的物料重量数据与触摸屏设定的物料重量值进行比对处理后,向T600配料控制终端发送控制指令,同时将T600 配料控制终端传来的物料重量数据传给触摸屏;触摸屏用于设定物料的重量值,并将PLC 传来的物料重量数据显示在监控画面上。
[0013] 四个振动给料机M1-M4选用电机振动式,电机由变频调速器供电,当电机供电频率变化时,其给料流量随之变化,从而控制粗细给料。配料控制终端选用梅特勒-托利多PANTHER 2000T600,称重传感器通过接线盒连接至T600,PLC选用西门子的S7-200和 S7-300, S7-200 作主站通过 Modbus 协议与 T600 通讯,S7-200 与 S7-300 通过 PR0FIBUS 通讯。触摸屏选用西门子MP370触摸屏,它与S7-300通讯可以在监控画面上显示每种物料的称重数据,进行配料过程可视化,实现对称量控制系统的实况监控与远程设定。
[0014] 本实用新型AOD炉全自动智能称量控制系统的工作原理是:
[0015] 配料控制终端T600支持的Modbus协议数据格式为RTU方式,T600在Modbus网络中作为从局而被上位系统PLC调用。PLC中的西门子S7-200通过调用Modbus RTU主站读写子程序BUS_MSG,读取T600从40001开始的13个保持寄存器的值,将四种物料的实时值、累积值和状态保存到S7-200的V变量存储区;同时使用功能6写单个保持寄存器,将从触摸屏设置的四种物料设定值写到T600四种物料设定值40010开始的四个字中。S7-200 通过EM277与S7-300实现PR0FIBUS通讯,触摸屏与S7-300通讯可以将获得的每种物料的称重数据显示在监控画面上,用户可在控制柜操作台、T600配料控制终端面板或触摸屏的操作界面上对配方进行调整。通过PLC的串口编程实现MODBUS协议访问T600配料控制终端,可以方便、安全、稳定地实现对多台T600配料控制终端的监控;采用触摸屏与PLC通讯可以实现配方的编制与发送及称量过程的监测。

Claims (3)

1. AOD炉全自动智能称量控制系统,其特征在于,该系统包括多个料仓、多个振动给料机、称重传感器、T600配料控制终端、PLC和触摸屏,每个料仓分别与一个振动给料机连接, 每个料仓内存储一种物料;振动给料机与T600配料控制终端连接,振动给料机由变频调速器供电,并根据T600配料控制终端的指令控制料仓的给料流量;称重传感器安装在料仓的称量斗上,其与T600配料控制终端连接,称重传感器将称量斗称出的物料的重量数据传送给T600配料控制终端;T600配料控制终端与PLC连接,其将称重传感器传来的物料重量数据传给PLC ;PLC与触摸屏连接,其将T600配料控制终端传来的物料重量数据与触摸屏设定的物料重量值进行比对处理后,向T600配料控制终端发送控制指令,同时将T600配料控制终端传来的物料重量数据传给触摸屏;触摸屏用于设定物料的重量值,并将PLC传来的物料重量数据显示在监控画面上。
2.如权利要求1所述的AOD炉全自动智能称量控制系统,其特征在于,所述PLC由西门子 S7-200 和 S7-300 组成,S7-200 通过 EM277 与 S7-300 实现 PR0FIBUS 通讯。
3.如权利要求1或2所述的AOD炉全自动智能称量控制系统,其特征在于,所述触摸屏为西门子MP370触摸屏,其与西门子S7-300进行通讯。
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