CN210496276U - 全自动油墨配料装置 - Google Patents
全自动油墨配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210496276U CN210496276U CN201921323556.9U CN201921323556U CN210496276U CN 210496276 U CN210496276 U CN 210496276U CN 201921323556 U CN201921323556 U CN 201921323556U CN 210496276 U CN210496276 U CN 210496276U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- controller
- bucket
- metering scale
- diaphragm pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动油墨配料装置，包括用于容置原料的补料桶、供料桶和混料桶，所述补料桶经补料管路与所述供料桶连通，所述供料桶经供料管路与所述混料桶连通，所述补料桶底端和所述供料桶底端分别设置有补料计量称和供料计量称，所述补料计量称和所述供料计量称均与控制器输入端相连，所述控制器输出端分别与设置于所述补料管路上的补料隔膜泵、依次设置于所述供料管路上供料隔膜泵和分配阀相连。本实用新型采用上述结构的全自动油墨配料装置，通过供料桶经分配阀向混料桶内供料，经控制器采集供料桶供料前后的重量差值达到设定值则停止供料，实现每种原料的定量输入，从而完成自动混料，节约了人力，提高了配料精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油墨生产技术，尤其涉及一种全自动油墨配料装置。
背景技术
油墨在成产过程中由于涉及的原料种类较多，而每种原料的剂量变化都会影响油墨的最终效果，故油墨供料过程的控制显得尤为重要，但是现有的油墨在供料过程中一般均是通过确定各部分的配比后直接混合，误差较大，准确度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动油墨配料装置，通过供料桶经分配阀向混料桶内供料，经控制器采集供料桶供料前后的重量差值达到设定值则停止供料，实现每种原料的定量输入，从而完成自动混料，节约了人力，提高了配料精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动油墨配料装置，包括用于容置原料的补料桶、供料桶和混料桶，所述补料桶经补料管路与所述供料桶连通，所述供料桶经供料管路与所述混料桶连通，所述补料桶底端和所述供料桶底端分别设置有补料计量称和供料计量称，所述补料计量称和所述供料计量称均与控制器输入端相连，所述控制器输出端分别与设置于所述补料管路上的补料隔膜泵、依次设置于所述供料管路上供料隔膜泵和分配阀相连。
优选的，本实用新型还包括由布置于中控室的上位机和用户监控设备组成的远程监控机构，所述用户监控设备与所述上位机相通讯，所述上位机经以太网与所述控制器相连所述远程监控机构经以太网与所述控制器相连，所述上位机、所述控制器和所述用户监控设备的优先级依次减小。
优选的，所述控制器包括供料控制器和称重控制器，所述供料控制器为西门子S7-1200PLC控制器，所述称重控制器为MC700同步控制器。
优选的，所述称重控制器经Canopen总线分别与所述补料隔膜泵和TR700称重变送器相通讯，所述TR700称重变送器分别与所述补料计量称和所述供料计量称相连。
优选的，所述供料控制器经IO接口分别与所述分配阀和所述供料隔膜泵相连。
优选的，上位机和所述称重控制器还均与补料操作显示屏和供料操作显示屏相连，所述补料操作显示屏与所述补料隔膜泵相连，所述供料操作显示屏分别与所述供料隔膜泵和所述分配阀相连。
因此，本实用新型的采用上述结构的全自动油墨配料装置，通过供料桶经分配阀向混料桶内供料，经控制器采集供料桶供料前后的重量差值达到设定值则停止供料，实现每种原料的定量输入，从而完成自动混料，节约了人力，提高了配料精度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种全自动油墨配料装置的结构框图；
图2为本实用新型的实施例一种全自动油墨配料装置的电路原理图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种全自动油墨配料装置的结构框图，图2为本实用新型的实施例一种全自动油墨配料装置的电路原理图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括用于容置原料的补料桶、供料桶和混料桶，所述补料桶经补料管路与所述供料桶连通，所述供料桶经供料管路与所述混料桶连通，所述补料桶底端和所述供料桶底端分别设置有补料计量称和供料计量称，所述补料计量称和所述供料计量称均与控制器输入端相连，所述控制器输出端分别与设置于所述补料管路上的补料隔膜泵、依次设置于所述供料管路上供料隔膜泵和分配阀相连，本实施例设置有至少两个用于容置不同原料的供料桶，且上述供料桶均放置于一台供料计量称上。本实用新型还包括由布置于中控室的上位机和用户监控设备组成的远程监控机构，所述用户监控设备与所述上位机相通讯，所述上位机经以太网与所述控制器相连，所述上位机、所述控制器和所述用户监控设备的优先级依次减小；其中，上位机用于建配方单、生产单、数据保存等，同时可作为实现远程监控功能的服务器；用户监控设备为PC客户端，用于方便用户实时查看系统配方、生产数据及报表、工厂实时生产状态以及与自己相关的配方及相应的配方生产单。
优选的，所述控制器包括供料控制器和称重控制器，所述供料控制器为西门子S7-1200PLC控制器，所述称重控制器为MC700同步控制器。所述称重控制器经Canopen总线分别与所述补料隔膜泵和TR700称重变送器相通讯，所述TR700称重变送器分别与所述补料计量称和所述供料计量称相连，供料计量称为量程为500kg、显示分度数为0.1Kg、精度为0.2kg的平台秤，补料计量称为称量精度0.5kg的平台秤。所述供料控制器经IO接口分别与所述分配阀和所述供料隔膜泵相连。
优选的，上位机和所述称重控制器还均与补料操作显示屏和供料操作显示屏相连，所述补料操作显示屏与所述补料隔膜泵相连，所述供料操作显示屏分别与所述供料隔膜泵和所述分配阀相连；其中，供料操作显示屏用于现场操作和流程显示以及手自动切换供料模式；补料操作显示屏用于补料操作步骤和显示生产信息以及手自动切换供料模式。
工作原理：
生产前，技术人员先经上位机建立配方单(包括物料名称、各个原料配比、重量)以及生产单；配料站操作人员在供料操作显示屏上点击下载生产单，需要注意的是此时上位机下传至配料现场的生产单会隐藏每种原料的具体重量值，配料站操作人员选择此生产单并点击启动生产，供料控制器根据配方生产单控制相应原料对应的分配阀打开，同时控制供料隔膜泵开启进行供料，在此过程中称重仪表实时采集平台秤的重量变化值，并将此重量变化值传输至称重控制器并与配方生产单上相应的设定值对比，直至重量变化值达到对应的设定值，供料控制器控制分配阀和供料隔膜泵关闭，该原料配料完成，系统待确认继续后，同样的自动进入下一原料配料直至生产单完成。
若需要手动操作时，在供料操作显示屏上将控制方式选为手动，当界面上的自动变成手动时，即可通过点击相应的阀、泵按钮等进行手动操作。
当称重控制器经供料计量称采集供料桶的重量低于下限值，则经供料控制器控制补料隔膜泵向供料桶内补料，直至补料计量称的差值达到设定值时停止补料；本实施例还可在供料桶的重量低于下限值时通过在补料操作显示屏显示补料提醒，提醒工作人员人工补料，人工补料时，首先经补料计量称称取设定重量的原料，而后倒入供料桶内即可。
因此，本实用新型的采用上述结构的全自动油墨配料装置，通过供料桶经分配阀向混料桶内供料，经控制器采集供料桶供料前后的重量差值达到设定值则停止供料，实现每种原料的定量输入，从而完成自动混料，节约了人力，提高了配料精度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种全自动油墨配料装置，包括用于容置原料的补料桶、供料桶和混料桶，所述补料桶经补料管路与所述供料桶连通，所述供料桶经供料管路与所述混料桶连通，其特征在于：所述补料桶底端和所述供料桶底端分别设置有补料计量称和供料计量称，所述补料计量称和所述供料计量称均与控制器输入端相连，所述控制器输出端分别与设置于所述补料管路上的补料隔膜泵、依次设置于所述供料管路上供料隔膜泵和分配阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动油墨配料装置，其特征在于：还包括由布置于中控室的上位机和用户监控设备组成的远程监控机构，所述用户监控设备与所述上位机相通讯，所述上位机经以太网与所述控制器相连所述远程监控机构经以太网与所述控制器相连，所述上位机、所述控制器和所述用户监控设备的优先级依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种全自动油墨配料装置，其特征在于：所述控制器包括供料控制器和称重控制器，所述供料控制器为西门子S7-1200PLC控制器，所述称重控制器为MC700同步控制器。
4.根据权利要求3所述的一种全自动油墨配料装置，其特征在于：所述称重控制器经Canopen总线分别与所述补料隔膜泵和TR700称重变送器相通讯，所述TR700称重变送器分别与所述补料计量称和所述供料计量称相连。
5.根据权利要求4所述的一种全自动油墨配料装置，其特征在于：所述供料控制器经IO接口分别与所述分配阀和所述供料隔膜泵相连。
6.根据权利要求3所述的一种全自动油墨配料装置，其特征在于：上位机和所述称重控制器还均与补料操作显示屏和供料操作显示屏相连，所述补料操作显示屏与所述补料隔膜泵相连，所述供料操作显示屏分别与所述供料隔膜泵和所述分配阀相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921323556.9U CN210496276U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 全自动油墨配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921323556.9U CN210496276U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 全自动油墨配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210496276U true CN210496276U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70589556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921323556.9U Active CN210496276U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 全自动油墨配料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210496276U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223936A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-25 | 智思控股集团有限公司 | 物料柔性计量单元及多仓单管计量柔性喂料系统和方法 |
-
2019
- 2019-08-15 CN CN201921323556.9U patent/CN210496276U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223936A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-03-25 | 智思控股集团有限公司 | 物料柔性计量单元及多仓单管计量柔性喂料系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103885383A (zh) | 一种混凝土搅拌站触屏式配料控制方法及系统 | |
| CN201415178Y (zh) | 闭环控制自动稳定胶量供给装置 | |
| CN202092755U (zh) | Aod炉全自动智能称量控制系统 | |
| CN109282884A (zh) | 一种智能配料称重控制系统及其控制方法 | |
| CN107551951A (zh) | 一种集料智能配料系统及方法 | |
| CN210496276U (zh) | 全自动油墨配料装置 | |
| CN204074015U (zh) | 一种自动配料系统 | |
| CN104298193A (zh) | 一种蒸压加气混凝土自动连续配料系统及其控制方法 | |
| CN202757675U (zh) | 一种配方物料自动称量系统 | |
| CN111841424A (zh) | 一种基于人工智能的真空和膏机控制系统 | |
| CN203392005U (zh) | 一种新型配方物料自动称量系统 | |
| CN202421874U (zh) | 一种基于Internet的砼搅拌站投料配合比实时监控系统 | |
| CN202632073U (zh) | 一种带自动视频记录、误差提示的砼配合比数据采集装置 | |
| CN201315027Y (zh) | 高精度配料线控制系统 | |
| CN109144001A (zh) | 一种水玻璃自动化生产监控系统 | |
| CN105425843A (zh) | 涂料配料计量系统及其计量方法 | |
| CN207014568U (zh) | 一种基于plc控制的盾构机同步注浆搅拌站控制系统 | |
| CN102580605B (zh) | 一种自动上料系统及方法 | |
| CN104503357A (zh) | 高精度自动配料控制系统及控制方法 | |
| CN201654571U (zh) | 通用配料控制器 | |
| CN107796501A (zh) | 一种多物料混合称量系统及其控制器 | |
| CN100501609C (zh) | 一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统 | |
| CN202398338U (zh) | 磁材预烧料原料自动配料系统 | |
| CN209287203U (zh) | 一种高速混合机用的定温配料系统 | |
| CN201166791Y (zh) | 一种混凝土外加剂复配生产线的控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |