CN203422146U - 粉料自动称量排料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉料称量机技术领域，尤其涉及粉料自动称量排料机，包括用于盛装粉料的料斗、设于所述料斗下方的用于称量所述料斗里粉料的电子称、设于所述电子称下方用于接收所述电子称排出粉料的输送装置、及用于控制所述电子称和所述输送装置运行的控制系统，还包括设于所述电子称下方并将所述电子称内的粉料振动送入所述输送装置内的振动装置，所述振动装置与所述控制系统电连接，当电子称完成对粉料的称量后，粉料进入振动装置内，振动装置以振动排料的方式将粉料排至输送装置上，解决了粉料排料不均的问题，粉料在输送装置上分布均匀，提高下一步混合工序中粉料的混合质量和混合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉料称量机技术领域，尤其涉及粉料自动称量排料机。
背景技术
目前在光伏压延玻璃生产工艺中，对粉料称重采用称量装置进行称重，请参见图1，在称量装置中，粉料储存在料斗1a内，中央处理器接收操作人员设定的粉料的用量的参数信号，并加以处理，料斗1a的下方设有螺旋给料机2a，螺旋给料机2a放出的粉料直接进入电子称3a内，电子称3a内设称重传感器，称重传感器接收中央处理器输送的处理信号，当电子称3a内的粉料重量达到所设定值时，螺旋给料机2a停止工作，电子称3a下端安设的蝶阀4a打开，进行放料，蝶阀4a打开后，电子称3a的称料斗31a里的粉料直接堆落在集料皮带51a上，影响混合质量，降低混合效率，如何实现称量后的粉料均匀地排落在集料皮带上成为工作人员急切解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供的粉料自动称量排料机，旨在解决称量后的粉料直接堆积在集料皮带上导致排料不均匀地问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉料自动称量排料机的技术方案，包括用于盛装粉料的料斗、设于所述料斗下方的用于称量所述料斗里粉料的电子称、设于所述电子称下方用于接收所述电子称排出粉料的输送装置、及用于控制所述电子称和所述输送装置运行的控制系统，还包括设于所述电子称下方并将所述电子称内的粉料振动送入所述输送装置内的振动装置，所述振动装置与所述控制系统电连接。
进一步地，还包括设于所述料斗下方并将所述料斗内的粉料送入所述电子称内的螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述料斗的出料口连通，所述螺旋给料机与所述控制系统电连接。
具体地，所述电子称包括用于称量所述粉料的称量斗，所述称量斗的入料端与所述螺旋给料机的出料口连通，所述称量斗的出料端与所述振动装置的入料口连通，且所述出料端设有用于调节所述入料口进料量的蝶阀，所述蝶阀与所述控制系统电连接。
进一步地，所述称量斗上还设有对所述称量斗内粉料重量作出感应信号的称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统电连接。
具体地，所述输送装置包括用于接收所述振动装置排出粉料的集料皮带和用于驱动所述集料皮带运行的驱动电机，所述驱动电机与所述控制系统电连接。
具体地，所述控制系统包括中央处理器和用于接收所述感应信号的信号接收模块，所述信号接收模块的输出端与所述中央处理器的输入端电连接，所述螺旋给料机、所述振动装置、所述蝶阀、所述驱动电机分别与所述中央处理器的输出端电连接。
优选地，所述中央处理器为单片机或可编程逻辑控制器。
进一步地，所述料斗为活化料斗，所述料斗的进料口处设有用于分离所述粉料中灰尘的除尘器。
优选地，所述振动装置为电磁振动排料机。
本实用新型提供的粉料自动称量排料机的有益效果在于：料斗内粉料排入至螺旋排料机内，再由螺旋排料机将粉料排放至电子称内，电子称对粉料进行称重，当称量值达到中央处理器内设定的重量参数时，电子称上的称重传感器发出感应信号，中央处理器接收感应信号并作出处理信号，螺旋排料机接收处理信号停止向电子称内继续放料，蝶阀接收中央处理器发出的处理信号，打开阀瓣，称量斗内的粉料进入振动装置内，振动装置接收中央处理器发出的处理信号，以振动排料的方式将粉料排至集料皮带上，集料皮带将分布均匀的粉料传送至混合室内，由于粉料分布均匀，提高混合工序中的混合质量和混合效率，解决了现有的粉料称量装置，电子称对粉料称量完成后，蝶阀打开，粉料直接堆积在集料皮带上，导致下一步混合工序中混合质量和混合效率不高的问题，同时，在粉料称量与排料过程中，无需人工操作，全面实现生产自动化。
附图说明
图1为现有技术提供的粉料自动称量排料机结构示意图；
图2为本实用新型提供的粉料自动称量排料机结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图2，本实用新型提供的粉料自动称重排料机，包括用于盛装粉料的料斗1、设于料斗1下方的用于称量料斗1里粉料的电子称3、设于电子称3下方用于接收电子称3排出粉料的输送装置5、及用于控制电子称3和输送装置5运行的控制系统，还包括设于电子称3下方并将电子称3内的粉料振动送入输送装置5内的振动装置6，振动装置6与控制系统电连接，电子称3接收料斗1排出的粉料并对其进行称重测量，当电子称3内粉料的重量达到控制系统内设定的重量参数时，控制系统接收由电子称3产生的粉料重量信号并发出处理信号，电子称3接收处理信号将粉料排放至振动装置6内，振动装置6接收控制系统传送的处理信号，以振动排料的方式将粉料均匀地排至输送装置5上，实现均匀排料的目的，提高下一步地粉料混合质量与混合效率。
在本实用新型提供的粉料自动称重排料机中，电子称3的称量范围为0～100kg，精度为±0.05，称量更加精准，在光伏玻璃原料称量中，各种粉料的重量要求称量精准，因此，对电子称3的精度要求较高，电子称3的量程0～100kg，保证称量更加精准。
请参见图2，本实用新型提供的粉料自动称重排料机，还包括设于料斗1下方并将料斗1内的粉料送入电子称3内的螺旋给料机2，螺旋给料机2的进料口21与料斗1的出料口11连通，螺旋给料机2与控制系统电连接，螺旋给料机2的进料口21与料斗1的出料口11通过入料管道连通，粉料从料斗1进入螺旋给料机2内，螺旋给料机2与控制系统电连接并接收控制系统发出的处理信号，粉料从螺旋给料机2的放料口22进入电子称3内，当电子称3内的粉料重量达到粉料重量参数设定值时，电子称3发出感应信号，控制系统接收感应信号，并作出处理信号，螺旋给料机2接收处理信号，停止继续放料。
具体地，电子称3包括用于称量粉料的称量斗31，称量斗31的入料端310与螺旋给料机2的放料口22连通，称量斗31的出料端311与振动装置6的入料口连通，且出料端311设有用于控制入料口进料量的蝶阀，蝶阀与控制系统电连接，并接收控制系统发出的处理信号，蝶阀打开阀板，蝶阀将称料斗31内的粉料排出，可以设置蝶阀的开通量，即实现调节入料口的进料量，粉料进入振动装置6内，振动装置6将粉料振动排出，在本实用新型中，蝶阀固定安装在出料端311处，应保证出料端311与蝶阀连接紧密，防止粉料在振动过程中溅出，导致进入混合室内的粉料重量不准，影响最终产品质量。
进一步地，称量斗31上还设有可对称量斗31内粉料重量作出感应信号的称重传感器，称重传感器与控制系统电连接，当称量斗31内的粉料重量达到控制系统的设定值时，称重传感器产生相应的感应信号，并将该感应信号传送给中央处理器，中央处理器接收感应信号并作出处理发出相应的处理信号。
具体地，输送装置5包括用于接收振动装置6排出粉料的集料皮带51和用于驱动集料皮带51运行的驱动电机，驱动电机与控制系统电连接，振动装置6以振动排料的方式将粉料均匀地排至集料皮带51上，驱动电机驱动集料皮带51，将粉料送至混合室中，进行粉料混合工序，由于集料皮带51上的粉料分布均匀，无堆积现象，提高混合质量和混合效率。
具体地，控制系统包括中央处理器和用于接收感应信号的信号接收模块，信号接收模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，螺旋给料机2、振动装置6、蝶阀、驱动电机分别与中央处理器的输出端电连接，中央处理器由操作人员设置粉料重量参数，当称量斗31内的粉料重量与设定的重量参数相等时，中央处理器接收由称重传感器发出的感应信号，并作出相应地处理，将处理信号传送给螺旋给料机2，螺旋给料机2停止向称量斗31放料，与此同时，蝶阀接收中央处理器发出的处理信号并打开，称量斗31内的粉料进入振动装置6内，振动装置6以振动排料的方式将粉料排入至集料皮带51上，驱动电机驱动集料皮带51运行，将均匀分布在集料皮带51上的粉料送至下一步混合室内。
优选地，中央处理器为单片机或可编程逻辑控制器，根据需要及成本选用合适的中央处理器，如51系列单片机、TI系列单片机或PLC，事先在中央处理器预先储存动作程序，该动作程序是由工作人员根据粉料自动称量排料机的运行状态及是否应发生何种动作指令之间的逻辑关系编写的逻辑真值表，然后通过编程写入中央处理器内。
优选地，料斗1为活化料斗，料斗1的进料口处外连接用于分离粉料中灰尘的除尘器7，由于进入料斗1内的粉料通常含有灰尘等杂质，影响后续的称重和混合，除尘器7可以很好地将灰尘除去，提高粉料的纯度，保证粉料称重真实值。
优选地，振动装置6为电磁振动排料机，电磁振动排料机排料均匀，且便于现场安装与使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.粉料自动称量排料机，包括用于盛装粉料的料斗、设于所述料斗下方的用于称量所述料斗里粉料的电子称、设于所述电子称下方用于接收所述电子称排出粉料的输送装置、及用于控制所述电子称和所述输送装置运行的控制系统，其特征在于：还包括设于所述电子称下方并将所述电子称内的粉料振动送入所述输送装置内的振动装置，所述振动装置与所述控制系统电连接。
2.如权利要求1所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：还包括设于所述料斗下方并将所述料斗内的粉料送入所述电子称内的螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述料斗的出料口连通，所述螺旋给料机与所述控制系统电连接。
3.如权利要求2所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：所述电子称包括用于称量所述粉料的称量斗，所述称量斗的入料端与所述螺旋给料机的出料口连通，所述称量斗的出料端与所述振动装置的入料口连通，且所述出料端设有用于调节所述入料口进料量的蝶阀，所述蝶阀与所述控制系统电连接。
4.如权利要求3所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：所述称量斗上还设有对所述称量斗内粉料重量作出感应信号的称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统电连接。
5.如权利要求4所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：所述输送装置包括用于接收所述振动装置排出粉料的集料皮带和用于驱动所述集料皮带运行的驱动电机，所述驱动电机与所述控制系统电连接。
6.如权利要求5所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：所述控制系统包括中央处理器和用于接收所述感应信号的信号接收模块，所述信号接收模块的输出端与所述中央处理器的输入端电连接，所述螺旋给料机、所述振动装置、所述蝶阀、所述驱动电机分别与所述中央处理器的输出端电连接。
7.如权利要求6所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：所述中央处理 器为单片机或可编程逻辑控制器。
8.如权利要求1-7任一项所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：所述料斗为活化料斗，所述料斗的进料口处设有用于分离所述粉料中灰尘的除尘器。
9.如权利要求1所述的粉料自动称量排料机，其特征在于：所述振动装置为电磁振动排料机。
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| CN107577252A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-12 | 安徽三和电力技术有限公司 | 具有自动调整喂料速度功能的喂料系统的色选机 |
| CN108760004A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 中国新型建材设计研究院有限公司 | 自动配料的高精度微量秤及称量方法 |
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