CN204623877U - 一种包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装秤。其技术方案：一种包装秤，其顶部设置有1#料斗(1)，1#料斗(1)的下方设有喂料装置(2)，喂料装置(2)传送末端的下方设有2#料斗(5)，2#料斗(5)通过称重传感器(10)悬吊在秤斗(16)内，2#料斗(5)上分别设有2#料斗进料门(11)和2#料斗出料门(6)，秤斗(16)上安装有夹袋装置(7)，其中：所述喂料装置下方还设有螺旋输送机(13)，螺旋输送机进料口与所述喂料装置传送末端空间相互连通，螺旋输送机出料口通过辅助通道(9)与所述秤斗(16)相互连通，伺服电机动力输出端与螺旋输送机动力输入端连接。采用上述技术方案后，能够提高定量包装的精度和速度。

Description

一种包装秤

技术领域

本实用新型涉及一种秤，特别涉及一种包装秤。本实用新型主要适用于化工、粮食、饲料等行业的定量包装。本实用新型属于包装秤设计制造加工技术领域。

背景技术

随着物流产业的发展，大部分的物料均需要定量包装。目前，定量包装秤通常分两种形式，即带式喂料器和重力式喂料斗。

对于带式喂料而言，其采用胶带作为输送装置。如中国专利公告号CN102910302B公开“皮带输送喂料式电子定量包装秤”，其顶部设置有进料槽，进料槽的下方设有皮带输送机，皮带输送机传送末端的下方设有料斗，料斗下方的出料口处设有称量斗，称量斗上安装夹带机构和称重传感器。其运行时，物料只能通过料斗进入称量斗，造成定量包装速度一般。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种包装秤，其能够提高定量包装的精度和速度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装秤，其顶部设置有1#料斗，1#料斗的下方设有喂料装置，喂料装置传送末端的下方设有2#料斗，2#料斗通过称重传感器悬吊在秤斗内，2#料斗上分别设有2#料斗进料门和2#料斗出料门，秤斗上安装有夹袋装置，其中：所述喂料装置下方还设有螺旋输送机，螺旋输送机进料口与所述喂料装置传送末端空间相互连通，螺旋输送机出料口通过辅助通道与所述秤斗相互连通，伺服电机动力输出端与螺旋输送机动力输入端连接。

进一步，所述喂料装置是皮带输送机，皮带输送机的皮带上方设有调节门。

更进一步，所述皮带输送机传送末端通过3#料斗与2#料斗相互连通，所述螺旋输送机进料口与3#料斗相互连通。

进一步，所述称重传感器数目是2～4个，所述称重传感器均匀分布在2#料斗外侧。

采用上述技术方案后的有益效果：

第一，本实用新型在基本称重的基础上，包装秤增设辅助通道，规定重量的物料能通过辅助通道由喂料装置传送末端空间直接进入秤斗，提高了称重速度。螺旋输送机运用伺服电机驱动，运用现有控制技术，能提高称重精度。

第二，本实用新型运用皮带输送机，能满足部分流动性差的物料要求，提高定量包装秤的适用范围。皮带输送机上方设调节门，能有效控制皮带上物料层厚度。当需要快速喂料时，扩大调节门下端与皮带之间的距离，此时，物料层厚；当需要慢速喂料时，缩小调节门下端与皮带之间的距离，此时，物料层薄。皮带输送机的皮带宜选用食品级材料。

第三，本实用新型增设3#料斗，使待进入2#料斗的物料能暂时存储在3#料斗内，防止物料任意堆积在皮带输送机传送末端和2#料斗之间的空间区域内，提高卫生性。

第四，本实用新型采用2～4个称重传感器，如采用3个称重传感器均匀分布在2#料斗外侧，3个称重传感器能均衡传递2#料斗的重量,提高包装秤的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中部件12和部件13的放大结构示意图；

图3为本实用新型工作运行原理图。

图中：1、1#料斗，2、喂料装置，3、皮带输送机，4、皮带输送机电机，5、2#料斗，6、2#料斗出料门，7、夹袋装置，8、袋，9、辅助通道，10、称重传感器，11、2#料斗进料门，12、伺服电机，13、螺旋输送机，14、调节门，15、3#料斗，16、秤斗，17、皮带输送机外壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种包装秤，其包括有1#料斗1、喂料装置2、2#料斗5、秤斗16、夹袋装置7、螺旋输送机13和辅助通道9。其中：1#料斗1置于本实用新型包装秤的顶部，1#料斗1的下方固接喂料装置2，喂料装置传送末端的下方是2#料斗5，2#料斗5上方设有2#料斗进料门11，2#料斗5下方设有2#料斗出料门6，2#料斗5通过称重传感器10悬吊在秤斗16内，秤斗16上安装夹袋装置7，螺旋输送机13位于喂料装置下方，螺旋输送机进料口与喂料装置传送末端空间相互连通，螺旋输送机出料口通过辅助通道9与所述秤斗16相互连通，伺服机动力输出端与螺旋输送机动力输入端连接。

正常工作时，大部分物料依次通过1#料斗1、喂料装置2、2#料斗5进入秤斗16，并最终进入由夹袋装置7控制的袋8内；少部分物料依次通过1#料斗1、喂料装置2、螺旋输送机13、辅助通道9进入秤斗16，并最终进入由夹袋装置7控制的袋8内。物料全部进入袋8后，夹袋装置7将袋8夹紧完成一个打包周期。

上述工作过程能与自动控制相结合。举例说明，利用称重仪表和外部的电脑或PLC控制器。在包装秤工作周期开始时，外部的电脑或PLC控制器控制打开2#料斗进料门11，外部的电脑或PLC控制器控制关闭2#料斗出料门6，上述过程是主加料过程。如图1～3所示，喂料装置2将物料传送至2#料斗5，称重传感器10通过称重仪表将重量数据传递给外部的电脑或PLC控制器，外部的电脑或PLC控制器内预先设有重量数据，外部的电脑或PLC控制器计算出实际称量重量数据与设定称量重量数据的差值，根据上述差值，外部的电脑或PLC控制器计算出螺旋喂料器需要转动的圈数，依据需要转动的圈数，外部的电脑或PLC控制器控制伺服驱动器驱动电机转动相应的圈数，即螺旋喂料器对2#料斗内的物料进行凑重，上述过程是辅助加料过程。辅助加料运用伺服电机驱动螺旋喂料器，加料精度高。

现有国家计量要求一般精度不超过千分之三范围。称重2kg时，误差6g范围；称重100kg时，误差300g范围。运用本实用新型后，称重精度能控制在了千分之一范围。加入凑重法工序，本实用新型称重误差能控制在±5～10g。

最优状态下，伺服电机转动和2#料斗出料门打开同步进行，因此，不需要占用太多的时间，节省加料时间。另，原来慢加料步骤也能被省略，故总体打包时间也得到缩短，提高精度和包装速度。

实施例二

如图1所示，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：作为本实用新型的一种改进，所述喂料装置是皮带输送机3，皮带输送机的皮带上方设有调节门14。皮带输送机3通过皮带输送机电机4驱动，皮带输送机3外部是皮带输送机外壳17，调节门14通过轴安装在皮带输送机外壳17上，且调节门14位于皮带输送机的皮带上方。

当需要快速喂料时，扩大调节门下端与皮带之间的距离，此时，物料层厚；当需要慢速喂料时，缩小调节门下端与皮带之间的距离，此时，物料层薄。调节调节门能够但不限于气缸，即气缸的活动端驱动轴旋转，旋转的轴带动调节门旋转，从而改变调节门下端与皮带之间的距离。皮带输送机的皮带宜选用食品级材料。

工作时，外部的电脑或PLC控制器控制打开2#料斗进料门11和调节门14，外部的电脑或PLC控制器控制关闭2#料斗出料门6，其它与实施例一相同。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例二基本相同，不同的是：作为本实用新型的一种改进，所述皮带输送机传送末端通过3#料斗15与2#料斗5相互连通，所述螺旋输送机进料口与3#料斗15相互连通。

此时，辅助加料过程中的物料能依次通过1#料斗1、喂料装置2、3#料斗15、螺旋输送机13、辅助通道9进入秤斗16。其它与实施例二相同。

实施例四

如图1所示，本实施例与上述各实施例基本相同，不同的是：作为本实用新型的一种改进，所述称重传感器数目是2～4个，所述称重传感器均匀分布在2#料斗外侧。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种包装秤，其顶部设置有1#料斗(1)，1#料斗(1)的下方设有喂料装置(2)，喂料装置(2)传送末端的下方设有2#料斗(5)，2#料斗(5)通过称重传感器(10)悬吊在秤斗(16)内，2#料斗(5)上分别设有2#料斗进料门(11)和2#料斗出料门(6)，秤斗(16)上安装有夹袋装置(7)，其特征在于：所述喂料装置下方还设有螺旋输送机(13)，螺旋输送机进料口与所述喂料装置传送末端空间相互连通，螺旋输送机出料口通过辅助通道(9)与所述秤斗(16)相互连通，伺服电机动力输出端与螺旋输送机动力输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装秤，其特征在于：所述喂料装置是皮带输送机(3)，皮带输送机的皮带上方设有调节门(14)。

3.根据权利要求2所述的一种包装秤，其特征在于：所述皮带输送机传送末端通过3#料斗(15)与2#料斗(5)相互连通，所述螺旋输送机进料口与3#料斗(15)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种包装秤，其特征在于：所述称重传感器数目是2～4个，所述称重传感器均匀分布在2#料斗外侧。