CN213658036U - 煤粉进料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了煤粉进料称重装置。包括主进料管，主进料管连通分料区，分料区包括第一分料管和第二分料管，第一分料管连接第一称重管，第二分料管连接第二称重管，还包括汇料区，第一称重管和第二称重管与汇料区连接，分料区与第一称重管和第二称重管之间分别设有第一分料阀和第二分料阀，第一称重管和第二称重管与汇料区之间分别设有第一称重阀和第二称重阀，第一称重管和第二称重管分别对应设有第一称重感应器和第二称重感应器。本发明通过设置分料和承重结构，将进料过程进行左右交替进行，在不停机的基础上，由左右交替保持连续不断的进料，从而可进行单侧的煤粉重量称量，交替称量煤粉重量，最后相加数据即可得到煤粉的重量。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉称重领域，特别涉及煤粉进料称重装置。
背景技术
煤粉燃烧机是常用于陶瓷生产等用途的供热设备，日常生产中，需要对进入燃烧炉的煤粉重量进行称重，然而煤粉在输送过程中，输送密度并不完全相同，输送速率因此也有略微差别，只能进行一定时间内输入的煤粉数量直接称量，但这种称量方式需要停机称量，严重影响了生产效率。
本申请所要解决的技术问题为：如何不影响生产效率的基础上完成煤粉的称量。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需停机便可便捷称量的煤粉进料称重装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，煤粉进料称重装置包括主进料管，主进料管连通分料区，分料区包括第一分料管和第二分料管，第一分料管连接第一称重管，第二分料管连接第二称重管，还包括汇料区，第一称重管和第二称重管与汇料区连接，分料区与第一称重管和第二称重管之间分别设有第一分料阀和第二分料阀，第一称重管和第二称重管与汇料区之间分别设有第一称重阀和第二称重阀，第一称重管和第二称重管分别对应设有第一称重感应器和第二称重感应器。
本发明煤粉进料称重装置，通过设置分料和承重结构，将进料过程进行左右交替进行，在不停机的基础上，由左右交替保持连续不断的进料，从而可进行单侧的煤粉重量称量，交替称量煤粉重量，最后相加数据即可得到煤粉的称重重量。
在一些实施方式中，第一称重感应器和第二称重感应器分别设置在第一称重管和第二称重管底部，第一称重传感器和第二称重传感器为压力测量传感器。采用压力测量传感器，在第一称重管、第二称重管进料前和进料后的重力对比，即可得到进料的煤粉重量。
在一些实施方式中，第一分料阀、第二分料阀、第一称重阀和第二称重阀都为电子阀。
在一些实施方式中，第一分料阀和第二分料阀交替开合，第一称重阀和第二称重阀交替开合。采用交替开合方式，确保了整体不间断的进料和供料。
在一些实施方式中，分料区内设有分料板，分料板由分料气缸驱动，分料气缸驱动轴与分料板一端驱动连接，分料板中轴与分料区转动安装。采用分料板实现两个方向的输送物料，方便交替分料。
本发明的有益效果为：本发明煤粉进料称重装置，通过设置两条称重管，由两条分料管进行交替分料，并在称重管实现煤粉称重，整体进料和出料不间断，无需停机即可实现煤粉物料称量。
附图说明
图1为本发明煤粉进料称重装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，煤粉进料称重装置，包括主进料管1，主进料管1连通分料区2，分料区2包括第一分料管3和第二分料管4，第一分料管3连接第一称重管5，第二分料管4连接第二称重管6，还包括汇料区7，第一称重管5和第二称重管6与汇料区7连接，分料区2与第一称重管5和第二称重管6之间分别设有第一分料阀31和第二分料阀41，第一称重管5和第二称重管6与汇料区7之间分别设有第一称重阀51和第二称重阀61，第一称重管5和第二称重管6分别对应设有第一称重感应器8和第二称重感应器 9。
第一称重感应器8和第二称重感应器9分别设置在第一称重管5和第二称重管6底部，第一称重感应器8和第二称重感应器9为压力测量传感器。
第一分料阀31、第二分料阀41、第一称重阀51和第二称重阀61都为电子阀。
第一分料阀31和第二分料阀41交替开合，第一称重阀51和第二称重阀61交替开合。
分料区2内设有分料板21，分料板21由分料气缸22驱动，分料气缸 22驱动轴与分料板21一端驱动连接，分料板21中轴与分料区2转动安装。
分料气缸22驱动分料板21一端上下位移，实现分料板21以中轴为转动点实现转动，即可实现左右分料动作。
工作时，煤粉物料自主进料管1内注入，煤粉物料达到分料区2，随即根据第一分料阀31和第二分料阀41的开合情况，物料交替进入第一称重管5和第二称重管6；
以第一分料阀31先开为例，此时第一分料阀31打开，第二分料阀41 闭合，分料区2内的煤粉物料进入第一称重管5，在设定的时间(根据煤粉平均输送速度计算第一称重管填满物料时间)后，第一分料阀31闭合，第二分料阀41打开，此时分料区2内的煤粉物料进入第二称重管6，第一称重管5完成进料，开始称重，第一称重感应器8测量此时第一称重管的重量M1；随后第一称重阀51打开，第一称重管5内的物料进入汇料区7实现出料，当第一称重管5内的物料排出后，第一称重感应器8测量此时第一称重管的重量M2，M1-M2的重量即为本次第一称重阀51输入煤粉的重量；第一称重管5和第二称重管6依次交替进行进料、称重、出料的过程，即可在不影响整体进料和出料的情况下，完成称重。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.煤粉进料称重装置，其特征在于，包括主进料管(1)，所述主进料管(1)连通分料区(2)，所述分料区(2)包括第一分料管(3)和第二分料管(4)，所述第一分料管(3)连接第一称重管(5)，所述第二分料管(4)连接第二称重管(6)，还包括汇料区(7)，所述第一称重管(5)和第二称重管(6)与汇料区(7)连接，所述分料区(2)与第一称重管(5)和第二称重管(6)之间分别设有第一分料阀(31)和第二分料阀(41)，所述第一称重管(5)和第二称重管(6)与汇料区(7)之间分别设有第一称重阀(51)和第二称重阀(61)，所述第一称重管(5)和第二称重管(6)分别对应设有第一称重感应器(8)和第二称重感应器(9)。
2.根据权利要求1所述的煤粉进料称重装置，其特征在于，所述第一称重感应器(8)和第二称重感应器(9)分别设置在第一称重管(5)和第二称重管(6)底部，所述第一称重感应器(8)和第二称重感应器(9)为压力测量传感器。
3.根据权利要求1所述的煤粉进料称重装置，其特征在于，所述第一分料阀(31)、第二分料阀(41)、第一称重阀(51)和第二称重阀(61)都为电子阀。
4.根据权利要求3所述的煤粉进料称重装置，其特征在于，所述第一分料阀(31)和第二分料阀(41)交替开合，所述第一称重阀(51)和第二称重阀(61)交替开合。
5.根据权利要求1所述的煤粉进料称重装置，其特征在于，所述分料区(2)内设有分料板(21)，所述分料板(21)由分料气缸(22)驱动，所述分料气缸(22)驱动轴与分料板(21)一端驱动连接，所述分料板(21) 中轴与分料区(2)转动安装。
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|---|---|---|---|---|
| CN114427881A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-05-03 | 福建龙氟化工有限公司 | 一种氟化氢生产用双衡器计量装置及其计量方法 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022567992.XU patent/CN213658036U/zh active Active
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| CN114427881B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-09-29 | 福建省龙氟新材料有限公司 | 一种氟化氢生产用双衡器计量装置及其计量方法 |
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