CN206665403U - 一种基于整体称重式原煤仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于整体称重式原煤仓，该装置包括原煤仓、加固肋条、牛腿支架、称重传感器、中心给料机、圆锥体、卸料臂、底盘、传动装置、驱动装置、出料口。其中原煤仓采用圆柱形原煤仓，加固肋条加装在原煤仓的外侧，固定在牛腿支架上，称重传感器固定于牛腿支架上，均匀分布在原煤仓上。圆锥体设于原煤仓内底部，底盘设于原煤仓底部出口处，圆锥体与底盘之间设有固定的间隙，卸料臂与底盘相连，整体嵌入安装在传动装置上，驱动装置设于传动装置下部并与传动装置连接，出料口设于中心给料机的底端。本实用新型的有益效果为：大大减少了堵煤现象的发生。可以实现原煤仓煤量的整体静态称重，提高了送煤量的精确度。

Description

一种基于整体称重式原煤仓

技术领域

本实用新型涉及原煤仓技术领域，具体而言，涉及一种基于整体称重式原煤仓。

背景技术

目前电厂实用的原煤仓是火力发电厂制粉系统中重要的装储环节，其运行的连续性直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。当前火力发电厂中的原煤仓，为了增加物料的流动性，原煤仓下方的形状多为倒锥体形式或双曲线锥形仓。对于送煤量的测量当下技术使用的为称重皮带机测量流动输送的煤量，属于动态测量，其精度较低，一般精度为0.5％，无法达到精确定量送煤。

同时由于受到称重皮带给煤机的入口限制，原煤仓出口尺寸较小，燃煤靠自重向下蠕动，出口容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下堵煤现象更加严重。对于常规原煤仓，堵煤现象是目前国内火力发电厂普遍存在的，是一种带有共性且亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于整体称重式的原煤仓，既可以精确测定送煤量，做到精确定量送煤；又可以彻底解决传统原煤仓的堵煤现象。

本实用新型提供了一种用于精确测量原煤输送量的整体称重式原煤仓，该装置包括：

原煤仓，所述原煤仓为圆柱形原煤仓。

加固肋条，所述加固肋条加装在原煤仓的外侧，多层加固肋条以层间相同间隔的形式均匀加装在所述原煤仓的外侧；

牛腿支架，所述加固肋条固定在牛腿支架上，所述牛腿支架沿圆周方向均匀分布且固定在煤仓之间的大梁上；

称重传感器，所述称重传感器设于所述加固肋条与所述牛腿支架连接处，沿圆周方向均匀分布在原煤仓上且固定于对应的牛腿支架上；

中心给料机，所述中心给料机包括圆锥体、卸料臂、底盘、传动装置、驱动装置、出料口，所述圆锥体设于所述原煤仓内底部，所述底盘设于所述原煤仓底部出口处，所述圆锥体与所述底盘之间设有固定的间隙，所述卸料臂与所述底盘连接为一个整体且整体嵌入安装在所述传动装置上，所述驱动装置设于传动装置下部并与所述传动装置连接，出料口设于中心给料机的底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述加固肋条共有七层。

作为本实用新型的进一步改进，所述牛腿支架与所述加固肋条中的其中一层相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述牛腿支架共计8个。

作为本实用新型的进一步改进，所述称重式传感器共计8个，沿圆周方向均匀分布在所述原煤仓上且固定于对应的牛腿支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆锥体能够旋转，其顶角为40～50°。

作为本实用新型的进一步改进，在所述圆锥体的下沿与所述底盘之间设有固定的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置与变频电机相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述多个卸料臂沿圆周方向分布，且呈螺旋线型。

本实用新型的有益效果为：原煤仓采用圆柱形设计，增大了原煤仓出料口的尺寸，大大减少了堵煤现象的发生。原煤仓上均匀分布的称重式传感器，可以实现原煤仓煤量的整体静态称重，不但显著提高了送煤量的精确度，同时由于称重传感器取代了称重皮带给煤机的称重，从而克服了称重皮带给煤机的入口限制导致原煤斗出口尺寸小的问题，更进一步减少了堵煤现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种基于整体称重式原煤仓结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种基于整体称重式原煤仓断面图。

图中，

1、原煤仓；2、加固肋条；3、牛腿支架；4、称重式传感器；5、圆锥体；6、底盘；7、单叶片中心给料机；8、出料口；9、驱动装置；10、传动装置；11、圆锥体与底盘间的固定间隙；12、卸料臂。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的是一种基于整体称重式原煤仓，该称重式原煤仓包括：

原煤仓1，原煤仓1为圆柱形原煤仓；

加固肋条2，加固肋条2以层间距相等的形式均匀加装在原煤仓1的外侧，提高原煤仓1的整体稳固性；

牛腿支架3，加固肋条2固定在牛腿支架3上，牛腿支架3固定在煤仓之间的大梁上；

称重传感器4，称重传感器4设于加固肋条2和牛腿支架3的连接处，沿圆周方向均匀分布在原煤仓1上且固定于对应的牛腿支架3上；

中心给料机7，中心给料机7包括圆锥体5、卸料臂12、底盘6、传动装置10、驱动装置9、出料口8，圆锥体5设于原煤仓1内的底部，底盘6设于原煤仓1底部出口处，卸料臂12与底盘6连接为整体且整体嵌入安装在传动装置10上，驱动装置9设于传动装置10下部并与传动装置10连接，出料口8设于中心给料机7的底端。

进一步的，加固肋条2共有七层。

进一步的，牛腿支架3与加固肋条2中的其中一层相连，且在本实施例中牛角支架3与加固肋条2的第三层相连，牛腿支架的位置是由结构形式计算出的最稳定的安装位置。

进一步的，牛腿支架3共计8个且沿圆周方向均匀分布。

进一步的，称重式传感器4共计8个，沿圆周方向均匀分布在原煤仓1上且固定于对应的牛腿支架3上，称重传感器4均匀固定在每个牛腿支架上，形成对称分布，使得测量整体重量更加精确。

进一步的，圆锥体5能够旋转，其顶角为40～50°，有效的减小了中间关键部件的负载压力，物料从原煤1上部进入原煤仓1，落至圆锥体5顶角时自然沿圆锥体5外壁下落，堆积在圆锥体5外侧。

进一步的，在圆锥体5的下沿与底盘6之间设有固定的间隙11，在料仓填料时，内锥周围物料的自然休止角防止物料自流。

进一步的，驱动装置9与变频电机相连，卸料速度可以通过变频电机来进行控制，由于卸料臂12与底盘6作为一个整体嵌入安装在驱动装置9上，故根据不同的出料要求可以通过驱动装置9调节卸料臂12的旋转速度。

进一步的，卸料臂12沿圆周方向分布，且卸料臂12形状呈螺旋线型，可以经过旋转将煤料拨入出料口。

物料从原煤仓1上部进入原煤仓，落至圆锥体5顶角时自然沿圆锥体5外壁下落，堆积在圆锥体5外侧。卸料臂12按用煤需要定量将煤拨进卸料口8。圆锥体5下沿与底盘6之间的固定间隙，在原煤仓1填料时，圆锥体5周围物料的自然休止角可以防止物料自流。圆锥体5上小下大，有效地减小了中间关键部件的负载压力，卸料臂12将底盘6的物料卸至卸料口，卸料速度可以通过变频电机来进行控制，因为采用主动式给料，8个称重传感器4可测量原煤仓整体重量，并保证测量数据的准确性。与原煤仓1入口的称重皮带秤数据进行对比，可测出原煤仓的实时卸料量，卸料量可控性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于整体称重式原煤仓，其特征在于，包括：

原煤仓(1)，其为圆柱形原煤仓；

加固肋条(2)，其加装在所述原煤仓(1)的外侧，且所述加固肋条(2)固定在牛腿支架(3)上，多层加固肋条(2)以层间相同间隔的形式均匀加装在所述原煤仓(1)的外侧；

牛腿支架(3)，其沿圆周方向均匀分布，且固定在煤仓之间的大梁上；

称重传感器(4)，其设于所述加固肋条(2)和所述牛腿支架(3)的连接处，多个所述称重传感器(4)沿圆周方向均匀分布在原煤仓(1)上且固定于对应的牛腿支架(3)上；

中心给料机(7)，其包括圆锥体(5)、至少一个卸料臂(12)、底盘(6)、传动装置(10)、驱动装置(9)、出料口(8)，所述圆锥体(5)设于所述原煤仓(1)内的底部，所述卸料臂(12)与所述底盘(6)连接成为一个整体且嵌入安装在所述传动装置(10)上，所述驱动装置(9)设于传动装置(10)下部并与所述传动装置(10)连接，出料口(8)设于中心给料机(7)的底端。

2.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述牛腿支架(3)与所述加固肋条(2)的其中一层相连接。

3.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述加固肋条(2)共有七层。

4.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述牛腿支架共有8个。

5.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述称重传感器(4)共计8个。

6.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，圆锥体(5)顶角为40～50°，且能够旋转。

7.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述圆锥体(5)的下沿与底盘(6)之间设有固定的间隙(11)。

8.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述驱动装置(9)与变频电机连接。

9.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述卸料臂(12)沿圆周方向均匀布置，均与所述底盘(6)相连。

10.根据权利要求1所述的整体称重式原煤仓，其特征在于，所述卸料臂(12)呈螺旋线型。