CN106768596A - 仓体正、负压安全监测的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于筒仓建设领域，尤其涉及一种仓体正、负压安全监测的方法。包括以下有效步骤：a、首先根据筒仓的半径确定真空释放阀的安装位置；b、然后确定真空释放阀的通风直径；c、然后确定真空释放阀的个数；d、在筒仓上安装筒仓压力检测装置检测筒仓内压力；e、根据压力检测装置检测的结果，控制真空释放阀来调整筒仓内的压力。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明通过提供一种仓体正、负压安全监测的方法，利用科学的计算方法确定真空释放阀的位置和个数，进而根据真空释放阀来确定压力检测装置的位置，达到控制真空释放阀的目的，进而使筒仓的仓体内时刻保持微负压状态，确保筒仓的安全。

Description

仓体正、负压安全监测的方法

技术领域

本发明属于筒仓建设领域，尤其涉及一种仓体正、负压安全监测的方法。

背景技术

筒仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，筒仓具有广泛的市场和广阔的用于前景。物料从筒仓仓顶入料口进入，仓顶根据工艺要求配置收尘器，以便及时排出仓内多余气体，使仓内压力处于微负压状态。但是由于入库风量变化或卸料速度不均都有可能导致库内正、负压增大，若不能及时平衡库内气压，将会造成库壁失稳。在运行中，为了避免筒仓内部免受过高的正压和过低的负压影响，通常在筒仓顶部安装真空压力释放阀。但是由于筒仓直径不固定，各位置的压力也不同，若真空压力释放阀的安装位置选择不正确，就会造成阀体的超前或滞后动作，不能起到相应的保护功能，真空释放阀的数量选择也尤为关键，数量少不能及时平衡仓内气压；数量过多，造成成本增加资源浪费，因此，确定仓体正、负压安全监测，使筒仓内保持正确的压力状态迫在眉睫。

发明内容

本发明针对上述筒仓的正、负压没有明确的解决方案的技术问题，提出一种方法简单、设计合理且能够使筒仓内的压力时刻处于微负压状态的仓体正、负压安全监测的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种仓体正、负压安全监测的方法，其特征在于，包括以下有效步骤：

a、首先根据筒仓的半径确定真空释放阀的安装位置，安装位置确定公式为：L＝R/2，其中，L为真空释放阀安装位置与筒仓中心线的距离，R为筒仓的半径；

b、然后确定真空释放阀的通风直径，通风直径确定公式为：

其中，D为筒仓的通风直径，Q为收尘器处理风量，S为真空压力释放阀负压风速；

c、然后确定真空释放阀的个数，并将真空释放阀安装在筒仓顶部以真空释放阀与筒仓中心线的距离和筒仓中心线为圆点形成的环形上均匀布置，真空释放阀的个数确定公式为：

N＝D/φ

其中，N为真空释放阀的安装个数，D为筒仓的通风直径，φ为真空释放阀的直径；

d、在筒仓上安装筒仓压力检测装置检测筒仓内压力；

e、根据压力检测装置检测的结果，控制真空释放阀来调整筒仓内的压力。

作为优选，所述步骤d中，所述筒仓压力检测装置为压力变送器。

作为优选，所述压力变送器设置筒仓顶部以真空释放阀与筒仓中心线的距离和筒仓中心线为圆点形成的环形线上。

作为优选，所述压力变送器设置在相邻两个真空释放阀之间的中点。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明通过提供一种仓体正、负压安全监测的方法，利用科学的计算方法确定真空释放阀的位置和个数，进而根据真空释放阀来确定压力检测装置的位置，达到控制真空释放阀的目的，进而使筒仓的仓体内时刻保持微负压状态，确保筒仓的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的真空释放阀以及压力变送器的安装位置示意图；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例结合具体的筒仓直径来详细的描述本发明

在本实施例中，直径为35米的筒仓，首先根据公式确定真空释放阀的安装位置，公式为L＝R/2，其中，L为真空释放阀安装位置与筒仓中心线的距离，R为筒仓的半径，在这需要说明的是，真空释放阀安装位置与筒仓中心线的距离为直线距离，在筒仓的施工过程中，筒仓的顶部有半球型的顶，也有水平的顶，本实施所指的距离就是直线距离，不考虑其弧面的角度，经计算得出，真空释放阀安装点距离筒仓的中心线的直线位置为8.75m，在附图中，为了比较好表示，直接将筒仓的中心线表示为筒仓顶部的中心点，另外，安装点的意思是真空释放阀的中心点应所处的位置。

然后需要确定真空释放阀的通风直径，以便更好的确定真空释放阀的个数，来保证筒仓内的安全，真空释放阀的通风直径主要根据收尘器处理风量以及真空压力释放阀负压风速来确定，基于此，本发明构建了相应的公式：

其中，D为筒仓的通风直径，Q为收尘器处理风量，S为真空压力释放阀负压风速，以直径35m的筒仓来说，其收尘器的处理风量为8000m3/h，真空压力释放阀负压风速为3m/s，在这里需要说明的是，π取3.14，通过计算可得D约等于1.01，即通风直径为1.01米为最佳。

然后，就可以根据真空释放阀的直径确定真空释放阀的个数了，如果真空释放阀的直径为508mm，那么只需安置两个真空释放阀即可，如果为250mm，则需要安置4个真空释放阀，在本实施例中，采用直径为250mm的真空释放阀，其个数确定公式为：

N＝D/φ

其中，N为真空释放阀的安装个数，D为筒仓的通风直径，φ为真空释放阀的直径。然后，将确定好的真空释放阀个数以安装点距离筒仓的中心线的距离为半径，筒仓顶部的中心点为圆点画圆，在其形成的圆环上均匀的布置4个真空释放阀。

接着，就需要安装压力检测装置了，在本实施例中，压力检测装置为压力变送器，压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，压力变送器为现有常见的压力传感装置，在本实施不再详细的说明其型号，为了使压力变送器的检测效果达到最佳，在本实施例中，压力变送器设置筒仓顶部以真空释放阀与筒仓中心线的距离和筒仓中心线为圆点形成的环形线上，具体的说，压力变送器设置在相邻两个真空释放阀之间的中点，这个位置的设置，可以使其效果达到最佳，在本实施例中，与压力变送器和真空释放阀连接的是PLC,压力变送器通过将检测的信号输送至PLC，PLC根据需要的减压量，控制真空释放阀的开启，以达到控制筒仓内一致处于微负压状态。

实施例2，如图1所示，本实施例结合具体的筒仓直径来详细的描述本发明

在本实施例中，直径为60米的筒仓，首先根据公式确定真空释放阀的安装位置，公式为L＝R/2，其中，L为真空释放阀安装位置与筒仓中心线的距离，R为筒仓的半径，在这需要说明的是，真空释放阀安装位置与筒仓中心线的距离为直线距离，在筒仓的施工过程中，筒仓的顶部有半球型的顶，也有水平的顶，本实施所指的距离就是直线距离，不考虑其弧面的角度，经计算得出，真空释放阀安装点距离筒仓的中心线的直线位置为15m，在附图中，为了比较好表示，直接将筒仓的中心线表示为筒仓顶部的中心点，另外，安装点的意思是真空释放阀的中心点应所处的位置。

然后需要确定真空释放阀的通风直径，以便更好的确定真空释放阀的个数，来保证筒仓内的安全，真空释放阀的通风直径主要根据收尘器处理风量以及真空压力释放阀负压风速来确定，基于此，本发明构建了相应的公式：

其中，D为筒仓的通风直径，Q为收尘器处理风量，S为真空压力释放阀负压风速，以直径60m的筒仓来说，其收尘器的处理风量为14000m³/h，真空压力释放阀负压风速为3m/s，在这里需要说明的是，π取3.14，通过计算可得D约等于1.9，即通风直径为1.9米为最佳。

然后，就可以根据真空释放阀的直径确定真空释放阀的个数了，如果真空释放阀的直径为508mm，那么只需安置4个真空释放阀即可，如果为250mm，则需要安置8个真空释放阀，在本实施例中，采用直径为508mm的真空释放阀，其个数确定公式为：

N＝D/φ

其中，N为真空释放阀的安装个数，D为筒仓的通风直径，φ为真空释放阀的直径。然后，将确定好的真空释放阀个数以安装点距离筒仓的中心线的距离为半径，筒仓顶部的中心点为圆点画圆，在其形成的圆环上均匀的布置4个真空释放阀。

接着，就需要安装压力检测装置了，在本实施例中，压力检测装置为压力变送器，压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，压力变送器为现有常见的压力传感装置，在本实施不再详细的说明其型号，为了使压力变送器的检测效果达到最佳，在本实施例中，压力变送器设置筒仓顶部以真空释放阀与筒仓中心线的距离和筒仓中心线为圆点形成的环形线上，具体的说，压力变送器设置在相邻两个真空释放阀之间的中点，这个位置的设置，可以使其效果达到最佳，在本实施例中，与压力变送器和真空释放阀连接的是PLC,压力变送器通过将检测的信号输送至PLC，PLC根据需要的减压量，控制真空释放阀的开启，以达到控制筒仓内一致处于微负压状态。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种仓体正、负压安全监测的方法，其特征在于，包括以下有效步骤：

a、首先根据筒仓的半径确定真空释放阀的安装位置，安装位置确定公式为：L＝R/2，其中，L为真空释放阀安装位置与筒仓中心线的距离，R为筒仓的半径；

b、然后确定真空释放阀的通风直径，通风直径确定公式为：

$D=\sqrt{(Q\×1.1)/(\mathrm{\π}\×S\×3600)}\×2$

其中，D为筒仓的通风直径，Q为收尘器处理风量，S为真空压力释放阀负压风速；

c、然后确定真空释放阀的个数，并将真空释放阀安装在筒仓顶部以真空释放阀与筒仓中心线的距离和筒仓中心线为圆点形成的环形上均匀布置，真空释放阀的个数确定公式为：

N＝D/φ

其中，N为真空释放阀的安装个数，D为筒仓的通风直径，φ为真空释放阀的直径；

d、在筒仓上安装筒仓压力检测装置检测筒仓内压力；

e、根据压力检测装置检测的结果，控制真空释放阀来调整筒仓内的压力。

2.根据权利要求1所述的仓体正、负压安全监测的方法，其特征在于，所述步骤d中，所述筒仓压力检测装置为压力变送器。

3.根据权利要求2所述的仓体正、负压安全监测的方法，其特征在于，所述压力变送器设置筒仓顶部以真空释放阀与筒仓中心线的距离和筒仓中心线为圆点形成的环形线上。

4.根据权利要求3所述的仓体正、负压安全监测的方法，其特征在于，所述压力变送器设置在相邻两个真空释放阀之间的中点。