CN206965695U - 一种干燥粉末自动洒落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥粉末自动洒落装置，包括：支架、催化剂管、坩埚、振动器、感应器、将坩埚输送至反应炉内的输送装置，催化剂管倒置在支架上，催化剂管的管口下方设有纱网，当输送装置将坩埚输送至感应器时，感应器控制振动器振动，使催化剂管内的粉末状催化剂落在坩埚内，当坩埚经过感应器后，感应器控制振动器停止振动。该洒落装置无需人为干预催化剂的洒落，实现了催化剂自动洒落的目的，不仅工作效率高，而且洒落效果好。

Description

一种干燥粉末自动洒落装置

技术领域

本实用新型涉及煤样检测技术领域，特别是涉及一种干燥粉末自动洒落装置。

背景技术

现有的煤质检测仪器受自身性能和实验需求，在实验时需要在被测物料中添加粉末类催化剂的物质，以便实验顺利完成。

但是现有添加催化剂的方式通常为手动添加，以库伦测硫仪为例，其主要包括玻璃管、纱网、橡胶圈、粉末类催化剂、样品以及坩埚所构成。在使用时，需要将干燥的粉末类催化剂添加到玻璃管内，用纱网盖住管口，再用橡胶圈将其固定在玻璃外壁，再将玻璃管翻转180°，管口对准坩埚内腔，手动来回抖动玻璃管，将粉末类催化剂均匀洒落覆盖坩埚内样品的上表面上。可见其不仅操作复杂、工作效率低、劳动强度大，而且容易出现洒落不均的问题，进而导致试验的有效性和数据准确性。

因此，如何提供一种简单有效、自动化程度高的干燥粉末洒落装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥粉末自动洒落装置，可以有效解决洒落效果差、劳动强度大、工作效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种干燥粉末自动洒落装置，包括：支架、催化剂管、坩埚、振动器、感应器和将所述坩埚输送至反应炉内的输送装置，所述催化剂管倒置在所述支架上，所述催化剂管的管口下方设有纱网，当所述输送装置将所述坩埚输送至所述感应器时，所述感应器控制所述振动器振动，使所述催化剂管内的粉末状催化剂落在所述坩埚内，当所述坩埚经过所述感应器后，所述感应器控制所述振动器停止振动。

优选地，所述支架上设有倒锥套，所述催化剂管的管口倒置在所述倒锥套内，所述倒锥套的底部可拆卸连接有用于固定所述纱网的固定部。

优选地，所述固定部为和所述倒锥套可拆卸连接的螺套。

优选地，所述倒锥套内设有密封圈。

优选地，所述倒锥套包括从上至下依次设置的凸缘段、圆柱段和倒锥段以及外螺纹管段，所述螺套套设在所述外螺纹管段外部，所述支架上设有通孔，所述圆柱段穿过所述通孔，所述凸缘段位于所述通孔上部。

优选地，所述振动器设置在所述倒锥段上。

优选地，所述输送装置包括支板和可在所述支板上水平滑动的输送块，所述坩埚设置在所述输送块上，所述反应炉包括炉口和炉体，所述支板的一端连接在所述炉口上。

优选地，所述倒锥套上设有多个所述振动器。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种干燥粉末自动洒落装置，包括：支架、催化剂管、坩埚、振动器、感应器和将坩埚输送至反应炉内的输送装置，催化剂管倒置在支架上，催化剂管的管口下方设有纱网，当输送装置将坩埚输送至感应器时，感应器控制振动器振动，使催化剂管内的粉末状催化剂落在坩埚内，当坩埚经过感应器后，感应器控制振动器停止振动。

应用本实用新型提供的干燥粉末自动洒落装置时，需先将粉末状的催化剂填充在催化剂管中，然后倒置固定在支架上，其中在静止状态下，催化剂相互挤压而堵塞催化剂管，当输送装置将坩埚往反应炉的方向输送，经过感应器时，感应器发送振动的控制信号给振动器，然后振动器开始振动，在振动器的振动下，催化剂开始从倒锥套中落入坩埚内，当坩埚移动出感应器的检测范围之后，感应器发送停止振动的控制信号给振动器，然后振动器停止振动，此时催化剂处于静止状态而堵塞催化剂的管口。因此，该洒落装置无需人为干预催化剂的洒落，实现了催化剂自动洒落的目的，不仅工作效率高，而且洒落效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种干燥粉末自动洒落装置的主视结构示意图；

图2为图1的A-A方向的测试结构示意图。

附图标记如下：

1为支架，2为催化剂管，3为坩埚，31为样品，4为振动器，5为感应器，6为反应炉，61为炉体，62为炉口，7为支板，8为输送块，9为倒锥套，91为凸缘段，92为圆柱段，93为倒锥段，94为外螺纹管段，10为粉末状催化剂，11为密封圈，12为螺套，13为纱网。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的干燥粉末主要通过人工手动来洒落，不仅洒落效果差、而且工作效率低。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种干燥粉末自动洒落装置，需先将粉末状的催化剂填充在催化剂管中，然后倒置固定在支架上，其中在静止状态下，催化剂相互挤压而堵塞催化剂管，当输送装置将坩埚往反应炉的方向输送，经过感应器时，感应器发送振动的控制信号给振动器，然后振动器开始振动，在振动器的振动下，催化剂开始从倒锥套中落入坩埚内，当坩埚移动出感应器的检测范围之后，感应器发送停止振动的控制信号给振动器，然后振动器停止振动，此时催化剂处于静止状态而堵塞催化剂的管口。因此，该洒落装置无需人为干预催化剂的洒落，实现了催化剂自动洒落的目的，不仅工作效率高，而且洒落效果好。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种干燥粉末自动洒落装置的主视结构示意图；图2为图1的A-A方向的测试结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种干燥粉末自动洒落装置，包括：支架1、催化剂管2、坩埚3、振动器4、感应器5和将坩埚3输送至反应炉6内的输送装置，催化剂管2倒置在支架1上，催化剂管2的管口下方设有纱网13，当输送装置将坩埚3输送至感应器5时，感应器5控制振动器4振动，使催化剂管2内的粉末状催化剂10落在坩埚3内的样品31上，当坩埚3经过感应器5后，感应器5控制振动器4停止振动。

应用本实施例提供的干燥粉末自动洒落装置时，需先将粉末状催化剂10填充在催化剂管2中，然后倒置固定在支架1上，其中在静止状态下，催化剂相互挤压而堵塞催化剂管2，可以理解的是，催化剂在静止的状态下不会从催化剂管2中落出，其中催化剂管2优选为玻璃管。当输送装置将坩埚3往反应炉6的方向输送，经过感应器5时，感应器5发送振动的控制信号给振动器4，然后振动器4开始振动，在振动器4的振动下，催化剂开始从倒锥套9中落入坩埚3内的样品31上，当坩埚3移动出感应器5的检测范围之后，感应器5发送停止振动的控制信号给振动器4，然后振动器4停止振动，此时催化剂处于静止状态而堵塞催化剂的管口。其中也可设置控制器，控制器分别和感应器5与振动器4连接，通过控制器来收发控制信号。

因此，该洒落装置无需人为干预催化剂的洒落，实现了催化剂自动洒落的目的，不仅工作效率高，而且洒落效果好。

需要说明的是，纱网13可以为不同网目的纱网13，可根据实际情况选择需要网目数的纱网13，此外纱网13也可以为具有细缝的薄片，而且有关网眼的形状本实施例也不做限定，具体可根据实际情况而定。

进一步地，支架1上设有倒锥套9，催化剂管2的管口倒置在倒锥套9内，倒锥套9的底部可拆卸连接有用于固定纱网13的固定部。其中通过倒锥套9可便于催化剂管2内的催化剂缓慢下落，此外可将不同网眼大小的纱网13一一固定在单个固定部上，当需要某种网眼大小的纱网13时，可进行适当选择。

更进一步地，固定部为和倒锥套9可拆卸连接的螺套12。

为了提高上述实施例提供的倒锥套9的使用效果，倒锥套9内设有密封圈11。通过密封圈11可避免催化剂管2在振动器4的振动下任意晃动，因此可对催化剂管2起到减震保护的作用。

进一步地，倒锥套9包括从上至下依次设置的凸缘段91、圆柱段92和倒锥段93以及外螺纹管段94，螺套12套设在外螺纹管段94外部，支架1上设有通孔，圆柱段92穿过通孔，凸缘段91位于通孔上部。

可以理解的是，倒锥套9上的凸缘段91可起到阻挡倒锥套9落下的作用，圆柱段92有利于提高倒锥套9固定地稳定性，此外当催化剂堵塞倒锥套9时，可将倒锥套9从支架1上取下，然后翻转，便于清堵。

进一步地，振动器4设置在倒锥段93上。

本实用新型提供的一个实施例中，输送装置包括支板7和可在支板7上水平滑动的输送块8，坩埚3设置在输送块8上，反应炉6包括炉口62和炉体61，支板7的一端连接在炉口62上。

在本实施例中，通过将支板7和反应炉6的直接对接，可提高检测效率和实验数据的准确性。

进一步地，倒锥套9上设有多个振动器4。其中可根据催化剂的不同选择相对应数目的振动器4。例如催化剂不容易掉落时，可设置多个振动器4。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，包括：支架、催化剂管、坩埚、振动器、感应器和将所述坩埚输送至反应炉内的输送装置，所述催化剂管倒置在所述支架上，所述催化剂管的管口下方设有纱网，当所述输送装置将所述坩埚输送至所述感应器时，所述感应器控制所述振动器振动，使所述催化剂管内的粉末状催化剂落在所述坩埚内，当所述坩埚经过所述感应器后，所述感应器控制所述振动器停止振动。

2.根据权利要求1所述的干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，所述支架上设有倒锥套，所述催化剂管的管口倒置在所述倒锥套内，所述倒锥套的底部可拆卸连接有用于固定所述纱网的固定部。

3.根据权利要求2所述的干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，所述固定部为和所述倒锥套可拆卸连接的螺套。

4.根据权利要求3所述的干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，所述倒锥套内设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，所述倒锥套包括从上至下依次设置的凸缘段、圆柱段和倒锥段以及外螺纹管段，所述螺套套设在所述外螺纹管段外部，所述支架上设有通孔，所述圆柱段穿过所述通孔，所述凸缘段位于所述通孔上部。

6.根据权利要求5所述的干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，所述振动器设置在所述倒锥段上。

7.根据权利要求6所述的干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，所述输送装置包括支板和可在所述支板上水平滑动的输送块，所述坩埚设置在所述输送块上，所述反应炉包括炉口和炉体，所述支板的一端连接在所述炉口上。

8.根据权利要求7所述的干燥粉末自动洒落装置，其特征在于，所述倒锥套上设有多个所述振动器。