CN103158957A - 粉罐及其压力测试装置、搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉罐及其压力测试装置、搅拌站。该压力测试装置包括外筒、弹性元件和感应板，其中：所述外筒用于设置在粉罐上；所述弹性元件设置于所述外筒内，所述弹性元件的第一端被限位，所述弹性元件的第二端作用于所述感应板的第一侧面；所述感应板的第二侧面用于与粉罐内的气体连通，所述感应板在气压作用下可在所述外筒内部沿长度方向移动。本发明可根据感应板在外筒内的位置检测确定粉罐内的气压，具有感应空间大、排尘效果好、运行可靠等优点，特别适用于粉罐的压力测试。

Description

粉罐及其压力测试装置、搅拌站

技术领域

本发明主要涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种粉罐压力测试装置，以及设置有该压力测试装置的粉罐及搅拌站。

背景技术

粉罐是混凝土搅拌站、沥青搅拌站或其他建筑场地中常用的设备，用于储存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。粉罐也是粮食存储以及其他颗粒状物品的储存容器。

以混凝土搅拌站而言，在散装粉料车向粉罐内泵送散装物料时，压缩空气通过仓顶收尘机排到大气中，以达到环保和保证罐内外气流的顺畅。如果仓顶收尘机因堵塞而排气不顺畅，就会导致罐内气压升高，当气压升到一定值后，安全阀自动开启卸压，达到保护粉罐的作用。

由于安全阀一开启卸压就会有粉料灰跑出，长时间就会在安全阀周围堆满粉料灰，粉料灰遇雨就会凝固，从而导致安全阀失效，安全阀失效后导致粉罐内压力不断上升，压力上升到一定值时粉罐就会发生被掀顶的安全事故。

为了防止在安全阀失效后粉罐被掀顶，需要对粉罐内的压力进行检测，而常用的气压传感器，气压感知空间小，即气孔小，容易被粉料堵塞而不能实现压力测试。

因此，如何提供一种不易堵塞的压力测试装置，以对粉罐内的压力进行实时检测，避免压力过大而产生的安全事故，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉罐压力测试装置，该粉罐压力测试装置的气压感知空间大，克服了现有技术的气压传感器易被粉料堵塞的技术问题。

本发明的粉罐压力测试装置，包括外筒、弹性元件和感应板，其中：

所述外筒用于设置在粉罐上；

所述弹性元件设置于所述外筒内，所述弹性元件的第一端被限位，所述弹性元件的第二端作用于所述感应板的第一侧面；

所述感应板的第二侧面用于与粉罐内的气体连通，所述感应板在气压作用下可在所述外筒内部沿长度方向移动。

进一步地，所述感应板的外缘垂直设置有刮板，用于在所述感应板复位时清除外筒内壁的粉尘。

进一步地，所述外筒的长度方向上设置有细长的缝隙，所述感应板上固定有指示标，所述指示标可移动地设置于所述缝隙内并伸出所述外筒。

进一步地，所述感应板和所述指示标之间通过连接部件固定连接，所述指示标与所述感应板位于所述外筒长度方向的不同位置，所述感应板与所述外筒密封。

进一步地，所述外筒的外壁或内壁的相应位置设置有位置开关，当所述感应板移动至接触或接近所述位置开关时，所述位置开关改变开关状态，控制系统根据所述位置开关的信号得出所述粉罐内的气压。

进一步地，所述外筒为圆筒状结构，所述感应板为圆板状结构。

进一步地，所述外筒的外壁设置有外螺纹，用于与所述粉罐之间螺纹连接。

本发明的另一个方面，还提供一种粉罐，该粉罐设置有前述任一项的粉罐压力测试装置，所述外筒固定于所述粉罐上。

进一步地，所述粉罐还设置有报警装置，当所述感应板移动至预设位置时，控制系统根据所述感应板的位置信号，控制所述报警装置报警。

本发明的又一个方面，还提供一种搅拌站，该搅拌站设置有前述任一项的粉罐。

本发明的粉罐压力测试装置，存在着弹性力与气压对感应板压力之间的平衡，气压越大，感应板对弹性元件的压缩程度越大，感应板在外筒内的移动长度也越大，从而可以根据所述感应板在外筒内的不同位置检测确定所述粉罐内的气压。

与现有技术相比，本发明的粉罐压力测试装置的外筒内壁及感应板可以具有较大的尺寸，从而形成较大的压力感应空间，在应用于粉罐中时，不容易被粉料堵塞，可以保证正常的压力测试。

此外，当粉罐中的气压降低时，弹性元件复位，推动感应板回移，在该过程中感应板可以将外筒内壁上堆积的粉尘排除，具有良好的排尘效果，延长了使用寿命。作为一种实施方式，在感应板的外缘还垂直设置有刮板，进一步地提高了排尘效果。

此外，本发明的粉罐压力测试装置还具有结构简单、成本低、运行可靠、易于实施等优点，应用于粉罐的压力测试中具有显著的技术效果。

由于本发明的粉罐压力测试装置具有上述技术效果，具有上述粉罐压力测试装置的粉罐及搅拌站也应具有相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例的粉罐压力测试装置的结构原理图；

图2是本发明另一实施例的粉罐压力测试装置的结构原理图。

附图标记说明：

1   外筒

2   弹性元件

3   感应板

4   指示标

5   位置开关

6   控制系统

7   固定板

8   连接部件

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1所示是本发明一实施例的粉罐压力测试装置的结构原理图，该粉罐压力测试装置安装于粉罐上，用于粉罐内的气压的测试。该粉罐压力测试装置包括外筒1、弹性元件2和感应板3。

该外筒1用于设置在粉罐上，优选为圆筒状结构，也可以是其它筒状结构。该外筒1可以通过螺接、卡合、焊接等方式固定在粉罐上，优选在外筒1的外壁设置有外螺纹，用于与粉罐之间螺纹连接，从而可以优化空间布局并可简化安装。该外筒1可在水平或竖直方向安装于粉罐的壁上，本发明并不受限于此。该外筒1可由金属材料制成。

弹性元件2设置于外筒1内，弹性元件2的第一端被限位，弹性元件2的第二端作用于感应板3的第一侧面。可以在外筒1上固定设置有固定板7，通过该固定板7实现弹性元件2第一端的限位。该弹性元件2可以密封于外筒1内，优选该弹性元件2与外界大气连通，外筒1端部敞口。

感应板3的第二侧面用于与粉罐内的气体连通，感应板3在气压作用下可在外筒1内部沿长度方向移动，根据感应板3在外筒1内的位置检测确定粉罐内的气压。需要说明的是，在外筒1上还可以设置感应板3的限位块，避免其移动至脱离外筒1。

在上述技术方案的基础上，由于存在着弹性力与气压对感应板3压力之间的平衡，气压越大，感应板3对弹性元件2的压缩程度越大，感应板3在外筒1内的移动长度也越大，从而可以根据感应板3在外筒1内的不同位置检测确定粉罐内的气压。

感应板3在外筒1内的位置可通过多种实施方式进行检测。作为一种实施方式，如图1所示，可以在外筒1的外壁或内壁的相应位置设置有位置开关5，当感应板3移动至接触或接近位置开关5时，位置开关5改变开关状态，控制系统6根据位置开关5的信号得出粉罐内的气压。该位置开关5可以是接近开过或行程开关等结构。在图1所示的方位中，从左至右设置有三个位置开关5，可以分别对应于低压、高压和超高压，通过控制系统6可以实时确定粉罐内的气压位于哪一压力区间。

作为另一种实施方式，如图2所示，可在外筒1的长度方向上设置有细长的缝隙，感应板3上固定有指示标4，指示标4可移动地设置于缝隙内并伸出外筒1。该指示标4的位置可通过摄像头等装置直接读取，在图2所示的方位中，指示标4越靠近右边，则表示粉罐内的气压越大。需要说明的是，对于该技术方案，外筒1的部分置于粉罐壁内，外筒1的另一部分及指示标4则位于粉罐壁的外端。此外，为了保证测量的准确性，需要保证感应板3移动过程的密封性，如采用弹性材料或相应工艺保证其密封性。

优选地，如图2所示，优选感应板3和指示标4之间通过连接部件8固定连接，该连接部件可以为连杆。通过该连接部件8，可以使得指示标4与感应板3位于外筒 1长度方向的不同位置。

在图2所示的方位中，当压力增加时，指示标4在缝隙中右移，感应板3在外筒1内右移，当指示标4移动至缝隙最右端时，感应板3的位置尚在缝隙左侧。上述实施方式可以保证感应板3与外筒1密封，而指示标4与外筒1之间可采用非密封的方式。

进一步地，还可在外筒1的外壁上设置有用于摄像装置读取的刻度或标记。该标记可以是不同颜色的标记，如绿色表示低压，橙色表示高压，红色表示超高压等等。该摄像装置可以是安装于该粉罐压力测试装置附近的摄像头等部件，摄像头读取的图像信息可以传送至搅拌站的控制室，从而为操作人员的控制策略提供参考。

为了保证压力测量的准确性和稳定性，优选感应板3和外筒1的内壁之间密封配合。在外筒1为圆筒状结构时，感应板3则相应地为圆板状结构，且外筒1和感应板3之间的尺寸匹配。在图1和图2所示的方位中，当气压增大到一定程度时，感应板3右行；而当气压降低时，由弹性元件2的弹性势能推动感应板3回移，该回移过程可以将外筒1内壁上堆积的粉尘排除，具有良好的排尘效果。

进一步地，优选在感应板3的外缘垂直设置有刮板，用于在感应板3复位时清除外筒1内壁的粉尘。该刮板可以为环形截面，能够刮除外筒1内壁的粉尘，进一步地提高排尘效果，避免该实施例的粉罐压力检测装置被粉料堵塞，保证正常的压力测试。

除了前述实施例的粉罐外，本发明还提供设置有前述实施例的粉罐压力测试装置的粉罐，外筒1固定于粉罐上。该粉罐的其它结构可以参考现有技术，本文在此不再赘述。

进一步地，该粉罐还可配套设置报警装置，当感应板3移动至预设位置时，控制系统6根据感应板3的位置信号，控制报警装置报警。操作人员可根据报警进行相应的应急处理，从而杜绝了安全事故的发生。

此外，本发明还提供了一种设置有前述实施例的粉罐的搅拌站。该搅拌站可以是混凝土搅拌站、沥青搅拌站等设备，其它部分的结构可以参考现有技术，本文在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉罐压力测试装置，其特征在于，包括外筒（1）、弹性元件（2）和感应板（3），其中：

所述外筒（1）用于设置在粉罐上；

所述弹性元件（2）设置于所述外筒（1）内，所述弹性元件（2）的第一端被限位，所述弹性元件（2）的第二端作用于所述感应板（3）的第一侧面；

所述感应板（3）的第二侧面用于与粉罐内的气体连通，所述感应板（3）在气压作用下可在所述外筒（1）内部沿长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的粉罐压力测试装置，其特征在于，所述感应板（3）的外缘垂直设置有刮板，用于在所述感应板（3）复位时清除外筒（1）内壁的粉尘。

3.根据权利要求1所述的粉罐压力测试装置，其特征在于，所述外筒（1）的长度方向上设置有细长的缝隙，所述感应板（3）上固定有指示标（4），所述指示标（4）可移动地设置于所述缝隙内并伸出所述外筒（1）。

4.根据权利要求3所述的粉罐压力测试装置，其特征在于，所述感应板（3）和所述指示标（4）之间通过连接部件（8）固定连接，所述指示标（4）与所述感应板（3）位于所述外筒 （1）长度方向的不同位置，所述感应板（3）与所述外筒（1）密封。

5.根据权利要求1所述的粉罐压力测试装置，其特征在于，所述外筒（1）的外壁或内壁的相应位置设置有位置开关（5），当所述感应板（3）移动至接触或接近所述位置开关（5）时，所述位置开关（5）改变开关状态，控制系统（6）根据所述位置开关（5）的信号得出所述粉罐内的气压。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉罐压力测试装置，其特征在于，所述外筒（1）为圆筒状结构，所述感应板（3）为圆板状结构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的粉罐压力测试装置，其特征在于，所述外筒（1）的外壁设置有外螺纹，用于与所述粉罐之间螺纹连接。

8.一种粉罐，其特征在于，设置有权利要求1-7任一项所述的粉罐压力测试装置，所述外筒（1）固定于所述粉罐上。

9.根据权利要求8所述的粉罐，其特征在于，所述粉罐还设置有报警装置，当所述感应板（3）移动至预设位置时，控制系统（6）根据所述感应板（3）的位置信号，控制所述报警装置报警。

10.一种搅拌站，其特征在于，设置有权利要求8或9所述的粉罐。

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