CN109200798A - 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法 - Google Patents
一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109200798A CN109200798A CN201811248976.5A CN201811248976A CN109200798A CN 109200798 A CN109200798 A CN 109200798A CN 201811248976 A CN201811248976 A CN 201811248976A CN 109200798 A CN109200798 A CN 109200798A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- pipe
- pressure
- air hose
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明提供一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法，在除尘器灰斗上安装检测管，检测管上安装流化风管、压力管、旁路管、压缩空气管。所述压缩空气管装在检测管末端，所述流化风管、压力管与旁路管依次与检测管侧面连接，所述压力管末端连接压力变送器，旁路管末端连接压力管，当积灰漫过检测管口时，流化风出口阻力增大，检测管内压力增大，触发压力变送器报警，启动输灰；当灰斗内部积灰再次落到检测管口以下时，检测管被流化风吹通，检测管内压力再次与灰斗内部相近，压力报警解除，停止输灰。本发明可以实时监控灰斗内灰位情况，自动启动或停止，判断准确，并有效避免了管内积灰情况，可靠性高，保证除尘器的稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及半干法脱硫系统，属于环境保护技术领域，具体涉及一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法。
背景技术
随着社会的不断发展，世界各国都在进行节约能源，保护环境。
现在在钢铁厂、垃圾焚烧炉、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉等行业，为了实现SO2与烟尘的超低排放，目前主要采用电除尘技术+湿法烟气脱硫技术+湿式电除尘技术（ESP+WFGD+WESP）。然而在实际使用中发现ESP+WFGD+WESP技术存在如下不足：（1）设备多、投资高、占地多、工期长；（2）处理后烟气有白雾，视觉效果不好；（3）有副产物脱硫废水生成，产生二次污染。因此，全国开始推广采用半干法脱硫除尘新技术，可以满足超低排放的要求。
半干法脱硫系统中除尘器的灰斗通常采用船型灰斗，一般使用高、低料位计进行灰斗料位报警，从而触发输灰阀门的启停，半干法脱硫灰湿度高、粘性较大，不易从灰斗上脱落，而高低料位计故障率高、准确度低，经常出现积灰到达高料位计时却不报警现象，导致灰斗积灰严重，甚至淹没滤袋的危险，或者低料位计未能准确报警，造成电除尘器的电场短路退备。若运行人员未能及时发现灰斗积灰严重，就可能造成灰斗坍塌事故。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法，该装置设计合理，可靠性高，可解决上述灰斗高低料位计准确度低，不能及时报警的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，包括检测管、流化风管、压力管、压力变送器、旁路管、压缩空气管，所述检测管前端斜插入灰斗侧上方，所述压缩空气管装在检测管末端，所述流化风管、压力管与旁路管依次与检测管侧面连接，所述压力管末端连接压力变送器，旁路管末端连接压力管。
作为本发明的一种改进，所述流化风管上设有手动阀一。
作为本发明的一种改进，所述压力管与压力变送器之间设有手动阀二。
作为本发明的一种改进，所述压力管前端与手动阀二之间设有过滤器一。
作为本发明的一种改进，所述旁路管上设有手动阀三与电磁阀一。
作为本发明的一种改进，所述压缩空气管上设有手动阀四、电磁阀二、手动阀五。
作为本发明的一种改进，所述压缩空气管上设有过滤器二。
本发明的工作原理是：
当灰斗内积灰漫过检测管前端时，压力变送器报警，启动输灰；当灰斗内部积灰再次落到检测管口以下时，检测管被流化风吹通，压力报警解除，停止输灰。本发明是通过安装在压力管上的压力变送器的正负压力变化来报警，启停输灰装置。压力管与检测管相连，检测管插入灰斗内部，检测管口直接与灰接触，因此，差压变送器直接反应灰斗内压力变化。
本发明的有益效果是：
本发明在半干法脱硫系统中除尘器的灰斗上安装有上述料位的检测装置，采用物理法压力报警，对灰斗料位报警更准确，可靠性高，安装方便，且检测管后端压缩空气定期吹扫，不易堵塞，使除尘器灰斗能正常输灰，保证了整个半干法脱硫除尘系统的稳定运行。
附图说明
图1是本发明实施例的原理图。
附图标记列表：
1-检测管，2-流化风管，3-手动阀一，4-压力管，5-过滤器一，6-手动阀二，7-压力变送器，8-旁路管，9-手动阀三，10-电磁阀一，11-压缩空气管，12-手动阀四，13-电磁阀二，14-过滤器二，15-手动阀五。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本发明所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，包括检测管1、流化风管2、手动阀一3、压力管4、过滤器一5、手动阀二6、压力变送器7、旁路管8、手动阀三9、电磁阀一10、压缩空气管11、手动阀四12、电磁阀二13、过滤器二14、手动阀五15。
在本实施例中，检测管1插入灰斗内，检测口可以触碰到积灰，流化风管2与检测管1相连，另一端接流化风，流化风管2上安装手动阀一3，处于常开状态，流化风通过流化风管2对检测管1内一直吹气，起到输通检测管的作用。
检测管1上安装有压力管4，压力管4上装有过滤器一5、手动阀二6、压力变送器7，过滤器一5用于过滤掉压力管4内的灰尘，保护压力变送器7，手动阀二6常开，压力变送器7用于判断灰斗内积灰情况，当灰斗内部积灰没有漫过检测管口时，检测管内压力与灰斗内部压力相近（负压或零），当积灰漫过检测管口时，流化风出口阻力增大，检测管1内压力增大，触发压力变送器7报警，启动输灰。当积灰再次落到检测管口以下时，检测管1被流化风吹通，检测管1内压力再次与灰斗内部相近，压力报警解除，停止输灰。为防止检测管堵塞，用压缩空气对检测管定时吹堵，吹堵时压力变送器报警装置可做解除处理。
旁路管8焊接在检测管1上，另一端连接压力管4，旁路管8上有手动阀三9、电磁阀一10，这一组管阀起到判断及检修的用处，手动阀三9常开，电磁阀一10常闭，当压力变送器长时间读数不变，此时打开电磁阀一10，使旁路管处于流通状态，观察压力变送器，如果读数有变化，则可以判断过滤器一5堵塞，需要检修或更换。
在检测管1末端安装有压缩空气管11，采用螺纹连接，压缩空气管上安装手动阀四12、电磁阀二13、过滤器二14、手动阀五15。这组管路连接压缩空气气源，对检测管1定时吹扫，防止管内积灰，尤其是对低料位时，检测管埋在灰里，流化风吹扫不动，可以通过压缩空气吹扫干净。其中手动阀四12、电磁阀二13、手动阀五15都处于常开状态。过滤器二14可以避免压缩空气含水或含油导致检测管内板结。
本发明提供的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置在试验台上已得到验证，料位报警准确无失误，成本低，安装和检修方便，同时设计考虑的压缩空气吹扫清堵管路，效果理想，更好的实现了整套装置的想法。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (8)
1.一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，其特征在于：包括检测管、流化风管、压力管、压力变送器、旁路管、压缩空气管，所述检测管前端斜插入灰斗侧上方，所述压缩空气管装在检测管末端，所述流化风管、压力管与旁路管依次与检测管侧面连接，所述压力管末端连接压力变送器，旁路管末端连接压力管。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，其特征在于：所述流化风管上设有手动阀一。
3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，其特征在于：所述压力管与压力变送器之间设有手动阀二。
4.根据权利要求3所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，其特征在于：所述压力管前端与手动阀二之间设有过滤器一。
5.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，其特征在于：所述旁路管上设有手动阀三与电磁阀一。
6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，其特征在于：所述压缩空气管上设有手动阀四、电磁阀二、手动阀五。
7.根据权利要求6所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置，其特征在于：所述压缩空气管上设有过滤器二。
8.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置的使用方法，其特征在于：
压力变送器用于判断灰斗内积灰情况：当灰斗内部积灰没有漫过检测管口时，检测管内压力与灰斗内部压力相近，当积灰漫过检测管口时，流化风管内的流化风出口阻力增大，检测管内压力增大，触发压力变送器报警，启动输灰动作；当积灰再次落到检测管口以下时，检测管被流化风吹通，检测管内压力再次与灰斗内部相近，压力报警解除，停止输灰；为防止检测管堵塞，用压缩空气管内的压缩空气对检测管内部定时吹堵，吹堵时压力变送器报警装置做解除处理；旁路管起到判断压力管是否正常工作的作用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811248976.5A CN109200798A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811248976.5A CN109200798A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109200798A true CN109200798A (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64996830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811248976.5A Pending CN109200798A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109200798A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110579675A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-17 | 国投云顶湄洲湾电力有限公司 | 一种负载短路识别方法、装置、设备及存储介质 |
| CN111229040A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-06-05 | 黄震 | 一种新型称重式船型灰斗 |
| CN112191626A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种流化风管道的除尘装置 |
| CN113532583A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种防结露料位测量装置及测量灰斗高度的方法 |
| CN113790777A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-14 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种灰斗的高料位积灰检测装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1356724A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-10-29 | HAAKE, Hinrich | Füllstandsmessgerät für Futtertröge |
| CN101920144A (zh) * | 2010-08-30 | 2010-12-22 | 无锡市天虹环保工程有限公司 | 除尘器灰斗的料位检测装置 |
| CN202734909U (zh) * | 2012-07-23 | 2013-02-13 | 高保华 | 流化灰料位探测仪 |
| CN203699084U (zh) * | 2014-02-13 | 2014-07-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 外置式物位检测装置 |
| CN204228228U (zh) * | 2014-07-19 | 2015-03-25 | 孙潇然 | 干熄焦一次除尘器料位检测装置 |
| DE202017104696U1 (de) * | 2017-08-07 | 2017-08-18 | Precision Machinery Research & Development Center | Zuführsystem mit Druckausgleichssteuerung |
| CN207937224U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-02 | 新地能源工程技术有限公司 | 一种惰性气体分析在线取样模块 |
| CN209302527U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-08-27 | 南京龙源环保有限公司 | 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置 |
-
2018
- 2018-10-25 CN CN201811248976.5A patent/CN109200798A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1356724A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-10-29 | HAAKE, Hinrich | Füllstandsmessgerät für Futtertröge |
| CN101920144A (zh) * | 2010-08-30 | 2010-12-22 | 无锡市天虹环保工程有限公司 | 除尘器灰斗的料位检测装置 |
| CN202734909U (zh) * | 2012-07-23 | 2013-02-13 | 高保华 | 流化灰料位探测仪 |
| CN203699084U (zh) * | 2014-02-13 | 2014-07-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 外置式物位检测装置 |
| CN204228228U (zh) * | 2014-07-19 | 2015-03-25 | 孙潇然 | 干熄焦一次除尘器料位检测装置 |
| DE202017104696U1 (de) * | 2017-08-07 | 2017-08-18 | Precision Machinery Research & Development Center | Zuführsystem mit Druckausgleichssteuerung |
| CN207937224U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-02 | 新地能源工程技术有限公司 | 一种惰性气体分析在线取样模块 |
| CN209302527U (zh) * | 2018-10-25 | 2019-08-27 | 南京龙源环保有限公司 | 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111229040A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-06-05 | 黄震 | 一种新型称重式船型灰斗 |
| CN110579675A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-17 | 国投云顶湄洲湾电力有限公司 | 一种负载短路识别方法、装置、设备及存储介质 |
| CN110579675B (zh) * | 2019-10-30 | 2022-03-01 | 国投云顶湄洲湾电力有限公司 | 一种负载短路识别方法、装置、设备及存储介质 |
| CN112191626A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种流化风管道的除尘装置 |
| CN112191626B (zh) * | 2020-10-09 | 2021-12-03 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种流化风管道的除尘装置 |
| CN113532583A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种防结露料位测量装置及测量灰斗高度的方法 |
| CN113790777A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-14 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种灰斗的高料位积灰检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109200798A (zh) | 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置及使用方法 | |
| CN209302527U (zh) | 一种半干法脱硫除尘器灰斗料位的检测装置 | |
| CN202575414U (zh) | 烧结机机头除尘灰回收装置 | |
| CN110093196A (zh) | 一种低潜硫天然气站场脱硫方法 | |
| CN110721545A (zh) | 一种湿式除尘装置 | |
| CN211168938U (zh) | 一种气力输送管路 | |
| CN204486040U (zh) | 电除尘器排灰系统故障自动检测与报警装置 | |
| CN207102155U (zh) | 一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器 | |
| CN206645546U (zh) | 一种自动防堵管装置 | |
| CN212285276U (zh) | 一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置 | |
| CN202605962U (zh) | 一种用于喷锌车间的除尘防灾系统 | |
| CN213422314U (zh) | 一种灰斗料位的检测装置 | |
| CN215613963U (zh) | 配料机料仓智能除尘系统 | |
| CN206262289U (zh) | 一种卸灰防堵塞装置 | |
| CN214471168U (zh) | 一种负压灰斗料位检测结构 | |
| CN206902176U (zh) | 高炉重力除尘器干式排灰储运装置 | |
| CN210543842U (zh) | 一种具有除尘袋检漏功能的袋式除尘器 | |
| CN113462839A (zh) | 一种高炉除灰系统及高炉除灰方法 | |
| CN207275451U (zh) | 可判断并对除尘器事故性积灰进行安全、简便放灰的装置 | |
| CN2638040Y (zh) | 粉状物料仓位检测装置 | |
| CN202527413U (zh) | 真空清洁系统 | |
| CN205708877U (zh) | 一种气力输灰系统及其仓泵 | |
| CN202538539U (zh) | 干法除尘装置的尾气截尘装置 | |
| CN207293124U (zh) | 可准确判断并缓解除尘器事故性积灰的灰斗装置 | |
| CN206455821U (zh) | 用于混凝土搅拌站的料仓安全系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |