CN101936651A

CN101936651A - 真空干燥筒仓减压平衡系统

Info

Publication number: CN101936651A
Application number: CN 201010287021
Authority: CN
Inventors: 王军
Original assignee: 何润岚
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2011-01-05

Abstract

本发明公开了一种真空干燥筒仓减压平衡系统，其真空干燥筒仓上端进料口和下端出料口上分别安装一个关风器，所述关风器含有柱壳、端盖和转轴，所述转轴上均匀安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述关风器的柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，每一排所述减压平衡孔由至少两个减压平衡孔组成，每一排所述减压平衡孔沿所述柱壳圆柱形表面的同一轴线方向排列，所有所述减压平衡孔内端均分别与所述柱壳的内腔连通；上、下关风器的减压平衡孔通过气管连接，并且，所述气管上安装有控制阀。本发明密封效果好、运行平稳、使用寿命长，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源。

Description

真空干燥筒仓减压平衡系统

一.技术领域：本发明涉及一种真空干燥筒仓，特别是涉及一种真空干燥筒仓减压平衡系统。

二.背景技术：目前面粉、水泥、粮食等行业通常都使用关风器，关风器的柱壳和旋转叶轮均用铸铁制成，叶轮上的叶片在柱壳内腔旋转时，物料随时可以进入两者之间的间隙中使叶轮磨损，致使间隙增大，关风器严重漏风，以至于破坏整个系统的平衡，叶片磨损后，只有更换新的关风器，造成经营成本增高。针对这种情况，人们采取措施提高叶片和柱壳之间的密封性，但是，密封性的提高，致使叶片转动过程中产生压力差，增大了叶片转动阻力，增加了动力能耗。另外，由于叶片转动过程中出现同时露出进、出料口，由于释放压力，产生一些噪音，严重的会破坏柱壳和叶片，造成损坏。

三.发明的内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种减压平衡效果好、运行平稳且使用寿命长的真空干燥筒仓减压平衡系统。

本发明的技术方案是：一种真空干燥筒仓减压平衡系统，含有真空干燥筒仓，所述真空干燥筒仓上端进料口和下端出料口上分别安装一个关风器，所述关风器含有柱壳、端盖和转轴，所述转轴上均匀安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，进料口和出料口的长度小于或等于所述叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两个叶片顶端之间的宽度，所述关风器的柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，每一排所述减压平衡孔由至少两个减压平衡孔组成，每一排所述减压平衡孔沿所述柱壳圆柱形表面的同一轴线方向排列，所有所述减压平衡孔内端均分别与所述柱壳的内腔连通；上、下关风器的减压平衡孔通过气管连接，并且，所述气管上安装有控制阀。

每一关风器的转轴上均设置八个叶片，每一关风器的柱壳上均设置有两排减压平衡孔，所述两排减压平衡孔分别位于所述柱壳一侧表面的上部和下部，上关风器的上部一排减压平衡孔与下关风器的下部一排减压平衡孔通过气管连接，上关风器的下部一排减压平衡孔与下关风器的上部一排减压平衡孔通过气管连接；或者，每一关风器的转轴上均设置六个叶片，每一关风器的柱壳上均设置有一排减压平衡孔，上、下关风器的一排减压平衡孔通过气管连接。

上、下关风器的减压平衡孔通过气管一一对应连接，或者，上、下关风器的减压平衡孔分别汇集在一起再通过一个气管连接。

所述柱壳圆柱形内壁上设置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐磨材料层的外表面与所述柱壳的内壁表面相适应。

所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，所述密封条与所述柱壳的圆柱形内壁密封接触，使所述料仓与所述柱壳内壁之间形成密封腔。

本发明的有益效果是：

1.本发明关风器的柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，真空干燥筒仓两端的关风器的减压平衡孔连接在一起，能够减少两个关风器料仓的压力差，减少进、排气量，减少密封损坏，增加密封效果。

2.本发明关风器进、出料口的长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，这样既能够充分利用叶片进行进出料，同时又能增加叶片与进出料口之间的密封性。

3.本发明关风器的柱壳圆柱形内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与柱壳的内壁表面相适应，这样提高了柱壳内壁表面的耐磨性，并且螺旋槽的截面形状为燕尾型，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度，因而其使用寿命长。

4.本发明使用范围广，能够大大降低为保持真空度而消耗的大量能源，具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为真空干燥筒仓减压平衡系统的结构示意图之一；

图2为真空干燥筒仓减压平衡系统的结构示意图之二。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，真空干燥筒仓减压平衡系统含有真空干燥筒仓4，真空干燥筒仓4上端进料口和下端出料口上分别安装一个关风器1，关风器1含有柱壳、端盖和转轴，转轴上均匀安装有六个叶片2，叶片2两端设置有密封盘，相邻叶片2和两端的密封盘组成料仓，进料口和出料口的长度小于或等于叶片2的长度，其宽度小于或等于相邻两个叶片2顶端之间的宽度，关风器1的柱壳上设置有一排减压平衡孔，一排减压平衡孔由至少两个减压平衡孔组成，一排减压平衡孔沿柱壳圆柱形表面的同一轴线方向排列，所有减压平衡孔内端均分别与柱壳的内腔连通；上、下关风器1的减压平衡孔通过气管3连接，并且，气管3上安装有控制阀5。

上、下关风器1的减压平衡孔通过气管一一对应连接，或者，上、下关风器1的减压平衡孔分别汇集在一起再通过一个气管连接。两种连接方式，根据需要确定。

根据需要，在柱壳圆柱形内壁上设置有燕尾型螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与柱壳的内壁表面相适应，提高关风器的耐磨性。叶片2和密封盘的外缘上均设置有密封条，密封条与柱壳的圆柱形内壁密封接触，使料仓与柱壳内壁之间形成密封腔，提高密封效果。

使用时，上、下关风器1分别进料和出料，根据需要，打开控制阀5，上、下关风器1的减压平衡孔通过气管2连通，上、下关风器1的料仓达到气压平衡，使运动平稳，还能减少真空损失和抽真空损耗。不使用时，可以关闭控制阀5，十分方便。

实施例二：参见图2，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：每一关风器1的转轴上均设置八个叶片2，每一关风器1的柱壳上均设置有两排减压平衡孔，两排减压平衡孔分别位于柱壳一侧表面的上部和下部，上关风器1的上部一排减压平衡孔与下关风器1的下部一排减压平衡孔通过气管3连接，上关风器1的下部一排减压平衡孔与下关风器1的上部一排减压平衡孔通过气管3连接，气管3上安装有控制阀5；

改变叶片的数量、改变气管的连接方式、以及改变减压平衡孔的数量能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，在此不一一详述。

Claims

1.一种真空干燥筒仓减压平衡系统，含有真空干燥筒仓，所述真空干燥筒仓上端进料口和下端出料口上分别安装一个关风器，所述关风器含有柱壳、端盖和转轴，所述转轴上均匀安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，进料口和出料口的长度小于或等于所述叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两个叶片顶端之间的宽度，其特征是：所述关风器的柱壳上至少设置有一排减压平衡孔，每一排所述减压平衡孔由至少两个减压平衡孔组成，每一排所述减压平衡孔沿所述柱壳圆柱形表面的同一轴线方向排列，所有所述减压平衡孔内端均分别与所述柱壳的内腔连通；上、下关风器的减压平衡孔通过气管连接，并且，所述气管上安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的真空干燥筒仓减压平衡系统，其特征是：每一关风器的转轴上均设置八个叶片，每一关风器的柱壳上均设置有两排减压平衡孔，所述两排减压平衡孔分别位于所述柱壳一侧表面的上部和下部，上关风器的上部一排减压平衡孔与下关风器的下部一排减压平衡孔通过气管连接，上关风器的下部一排减压平衡孔与下关风器的上部一排减压平衡孔通过气管连接；或者，每一关风器的转轴上均设置六个叶片，每一关风器的柱壳上均设置有一排减压平衡孔，上、下关风器的一排减压平衡孔通过气管连接。

3.根据权利要求2所述的真空干燥筒仓减压平衡系统，其特征是：上、下关风器的减压平衡孔通过气管一一对应连接，或者，上、下关风器的减压平衡孔分别汇集在一起再通过一个气管连接。

4.根据权利要求3所述的真空干燥筒仓减压平衡系统，其特征是：所述柱壳圆柱形内壁上设置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐磨材料层的外表面与所述柱壳的内壁表面相适应。

5.根据权利要求4所述的真空干燥筒仓减压平衡系统，其特征是：所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，所述密封条与所述柱壳的圆柱形内壁密封接触，使所述料仓与所述柱壳内壁之间形成密封腔。