CN204933585U - 防堵型钢球磨煤机加球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防堵型钢球磨煤机加球装置，属于加球装置，其结构包括运转层平台、加球容器、装球容器和加球管道，装球容器的上部和下部分别设置有上电动阀门和下电动阀门，加球管道设置在装球容器的下部，加球管道通过法兰与磨煤机的热风箱相连，法兰上方的加球管道的尾端处设置有热风管道，热风管道的一端伸入至加球管道内，位于加球管道外端的热风管道上设置有截止阀，伸入加球管道内的热风管道的末端管口朝向加球管道下方，加球管道和热风管道的外侧分别设置有保温棉。本实用新型具有避免因煤粉飞入加球管道而造成加球管道堵塞，出现卡球、堵球现象，以有效提高钢球磨煤机运行的安全稳定性等特点。

Description

防堵型钢球磨煤机加球装置

技术领域

本实用新型涉及一种加球装置，尤其是一种防堵型钢球磨煤机加球装置。

背景技术

电厂中广泛使用的钢球磨煤机，其原理采用大功率电机经变速箱带动大型的筒体转动，筒内的钢球被转动到一定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护板之问的压研，把煤磨碎。因此，钢球是磨煤机工作的关键部件。同时，钢球也是易损部件，为保证磨煤机出力，需定期向磨煤机内补加钢球。如果停磨加球势必会影响到机组带负荷，所以还要求磨煤机可以实现在线补加钢球。

现有球磨机加球装置普遍存在阀门和管道堵塞的问题，每次都需要操作很长时间并且用榔头敲击后，钢球才能落入罐中。甚至因为时间较长，凝结的煤粉变硬，必须停机后隔开加球管道进行清理疏通才能解决。不但造成了大量人力、物力的损耗，也影响了机组的正常安全运行。

现有的钢球磨煤机加球装置，实施中存在如下缺点：

1.因加球管道同钢球磨煤机连接间无隔离设施，导致了钢球磨煤机内携带大量煤粉的水蒸气等进入了加球管道。因加球管道为环境温度，原低于磨煤机内水蒸气的温度，极易出现管道内部煤粉等大量凝结和管道锈蚀问题。一段时间之后，凝结的煤粉达到一定量后，加球管道就会出现堵球、卡球问题。

2.加球装置长期运行后，因钢球的冲击造成电动阀门的阀板变形，密封性下降，同时，因钢球磨煤机筒体内为正压系统，将出现钢球磨煤机内部的风粉混合物从电动阀门阀板缝隙中泄漏，对运行环境造成了极大污染。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种防堵型钢球磨煤机加球装置，该防堵型钢球磨煤机加球装置具有避免因煤粉飞入加球管道而造成加球管道堵塞，出现卡球、堵球现象，以有效提高钢球磨煤机运行的安全稳定性的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括运转层平台、加球容器、装球容器和加球管道，所述的运转层平台设置在加球容器的上部，装球容器设置在加球容器的下部，装球容器的上部和下部分别设置有上电动阀门和下电动阀门，所述的加球管道设置在装球容器的下部，加球管道通过法兰与磨煤机的热风箱相连，所述的法兰上方的加球管道的尾端处设置有热风管道，热风管道的一端伸入至加球管道内，位于加球管道外端的热风管道上设置有截止阀，伸入加球管道内的热风管道的末端管口朝向加球管道下方，所述的加球管道和热风管道的外侧分别设置有保温棉。

所述的加球管道包括竖直加球管道本体、加球管弯头和倾斜加球管道本体，所述的竖直加球管道本体设置在加球管弯头的上部，倾斜加球管道本体设置在加球管弯头的下部，所述的竖直加球管道本体的上部与装球容器相连，倾斜加球管道本体通过法兰与磨煤机的热风箱相连。

所述的热风管道从倾斜加球管道本体的上部插入加球管道内，热风管道包括竖直热风管道本体、热风管弯头和倾斜热风管道本体，所述的竖直热风管道本体设置在热风管弯头的上部，倾斜热风管道本体设置在热风管弯头的下部，所述的竖直热风管道本体的上部设置有截至阀，竖直热风管道本体的下部连同热风管弯头和倾斜热风管道本体分别设置在加球管道内，所述的倾斜热风管道本体的轴线与倾斜加球管道本体的轴线相一致。

所述的倾斜热风管道本体的末端距离法兰的垂直距离为150～500mm，距离加球管弯头的中心线的垂直距离大于等于200mm。

所述的热风管弯头采用高铬合金钢制成。

所述的热风管道与磨煤机入口一次风主管道相连。

本实用新型的防堵型钢球磨煤机加球装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：在加球管道中增加热一次风来解决钢球磨煤机加球过程中的频繁堵球、卡球、漏粉等问题，以实现加球装置正常的工作，避免因堵球、卡球、漏粉等而影响磨煤机运行，而引起机组降负荷等较大事故，以有效提高电厂运行的安全稳定性；本装置结构简单，安装方便，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本低；.本装置可安装在所有单进单出钢球磨煤机、双近双出钢球磨煤机上，具有广泛的应用前景和很高的实用经济性；本装置中没有电气及液压等元器件，不会出现因元器件损坏而无法使用的情况，能够长时间使用而不易损坏等特点。

附图说明

附图1是防堵型钢球磨煤机加球装置的结构示意图；

附图标记说明：1、运转层平台，2、加球容器，3、装球容器，31、上电动阀门，32、下电动阀门，4、加球管道，41、竖直加球管道本体，42、加球管弯头，43、倾斜加球管道本体，5、法兰，6、热风管道，61、竖直热风管道本体，62、热风管弯头，63、倾斜热风管道本体，7、截止阀，8、保温棉。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的防堵型钢球磨煤机加球装置作以下详细地说明。

本实用新型的防堵型钢球磨煤机加球装置，其结构包括运转层平台1、加球容器2、装球容器3和加球管道4，所述的运转层平台1设置在加球容器2的上部，装球容器3设置在加球容器2的下部，装球容器3的上部和下部分别设置有上电动阀门31和下电动阀门32，所述的加球管道4设置在装球容器3的下部，加球管道4通过法兰5与磨煤机的热风箱相连，所述的法兰5上方的加球管道4的尾端处设置有热风管道6，热风管道6的一端伸入至加球管道4内，位于加球管道4外端的热风管道6上设置有截止阀7，该阀门为手动或电动门，设计常开，伸入加球管道4内的热风管道6的末端管口朝向加球管道4下方，所述的加球管道4和热风管道6的外侧分别设置有保温棉8，使加球管道4和热风管道6的温度与磨煤机内的温度相一致。

所述的加球管道4包括竖直加球管道本体41、加球管弯头42和倾斜加球管道本体43，所述的竖直加球管道本体41设置在加球管弯头42的上部，倾斜加球管道本体43设置在加球管弯头42的下部，所述的竖直加球管道本体41的上部与装球容器3相连，倾斜加球管道本体43通过法兰5与磨煤机的热风箱相连。

所述的热风管道6从倾斜加球管道本体43的上部插入加球管道4内，热风管道6包括竖直热风管道本体61、热风管弯头62和倾斜热风管道本体63，所述的竖直热风管道本体61设置在热风管弯头62的上部，倾斜热风管道本体63设置在热风管弯头62的下部，所述的竖直热风管道本体61的上部设置有截至阀7，竖直热风管道本体61的下部连同热风管弯头62和倾斜热风管道本体63分别设置在加球管道4内，所述的倾斜热风管道本体63的轴线与倾斜加球管道本体43的轴线相一致。

所述的倾斜热风管道本体63的末端距离法兰5的垂直距离为150～500mm，距离加球管弯头42的中心线的垂直距离大于等于200mm。

所述的热风管弯头62采用高铬合金钢制成，以增强其抗钢球打击能力，增加热风管道6的使用寿命。

所述的热风管道6与磨煤机入口一次风主管道相连。

当磨煤机运行时，同时打开热风管道6上的截止阀7，该热风管道6中的热风可有效阻止钢球磨煤机筒体中的煤粉、水蒸气等进入加球管道4。当需要补加钢球时，按以下程序进行：

1.首先确认热风管道6上的截止阀7保持全开状态；

2.将钢球运至运转层平台1加球容器2旁；

3.将钢球加入加球容器2中；

4.打开装球容器3上方的上电动阀门31，球落入装球容器3中；

5.关闭装球容器3上方的上电动阀门31，打开装球容器3下方的下电动阀门32，钢球沿加球管道4落入磨煤机内；

6.待钢球全部进入磨煤机后，关闭装球容器3下方的下电动阀门32，完成一次加球；

7.若加球量较大，一次无法完成，可依次按照步骤2-6循环进行直至完成所有钢球的加装。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.防堵型钢球磨煤机加球装置，包括运转层平台、加球容器、装球容器和加球管道，所述的运转层平台设置在加球容器的上部，装球容器设置在加球容器的下部，装球容器的上部和下部分别设置有上电动阀门和下电动阀门，所述的加球管道设置在装球容器的下部，加球管道通过法兰与磨煤机的热风箱相连，其特征是：所述的法兰上方的加球管道的尾端处设置有热风管道，热风管道的一端伸入至加球管道内，位于加球管道外端的热风管道上设置有截止阀，伸入加球管道内的热风管道的末端管口朝向加球管道下方，所述的加球管道和热风管道的外侧分别设置有保温棉。

2.根据权利要求1所述的防堵型钢球磨煤机加球装置，其特征是：所述的加球管道包括竖直加球管道本体、加球管弯头和倾斜加球管道本体，所述的竖直加球管道本体设置在加球管弯头的上部，倾斜加球管道本体设置在加球管弯头的下部，所述的竖直加球管道本体的上部与装球容器相连，倾斜加球管道本体通过法兰与磨煤机的热风箱相连。

3.根据权利要求2所述的防堵型钢球磨煤机加球装置，其特征是：所述的热风管道从倾斜加球管道本体的上部插入加球管道内，热风管道包括竖直热风管道本体、热风管弯头和倾斜热风管道本体，所述的竖直热风管道本体设置在热风管弯头的上部，倾斜热风管道本体设置在热风管弯头的下部，所述的竖直热风管道本体的上部设置有截至阀，竖直热风管道本体的下部连同热风管弯头和倾斜热风管道本体分别设置在加球管道内，所述的倾斜热风管道本体的轴线与倾斜加球管道本体的轴线相一致。

4.根据权利要求3所述的防堵型钢球磨煤机加球装置，其特征是：所述的倾斜热风管道本体的末端距离法兰的垂直距离为150～500mm，距离加球管弯头的中心线的垂直距离大于等于200mm。

5.根据权利要求3所述的防堵型钢球磨煤机加球装置，其特征是：所述的热风管弯头采用高铬合金钢制成。

6.根据权利要求1所述的防堵型钢球磨煤机加球装置，其特征是：所述的热风管道与磨煤机入口一次风主管道相连。