CN202032595U - 一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，属于锅炉配套设备领域，包括夹套进料管、进料罩、夹套筒体、冷却管路、支撑组件、动力系统、出料罩和控制系统，夹套进料管穿过进料罩上端面、进入夹套筒体内；所述夹套筒体由内夹套、外夹套和加强隔圈组成，所述冷却管路包括冷却管、连接管、环形管等；所述支撑组件包括滚圈、托轮和支架，滚圈位于夹套筒体上，托轮位于支架上，出料罩与夹套筒体之间密封，出料罩与进出水管之间密封，出料罩与支架连接处有弹簧下部有温度计，底部有出料罩锥斗，本实用新型具有无扬尘、磨损缓慢、使用寿命长、冷却效果好、出渣温度低等优点。

Description

一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉配套设备，特别是一种锅炉炉渣冷却设备。

背景技术

在石油、化工、食品、医药、建材等行业，广泛使用蒸汽做动力介质，锅炉是生产蒸汽的关键设备，在各行业广泛使用，但是锅炉排放的炉渣温度在800℃～1050℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行。解决炉渣的冷却和连续排放对于锅炉来说具有重要意义，尤其在燃用高灰份的低质燃料时，大量的高温炉渣的排放不仅影响了锅炉运行的安全性，同时，大量的物理热损失也降低锅炉运行的经济性。

目前锅炉行业广泛使用冷渣器对锅炉渣进行处理，冷渣器结构形式主要有沸腾式冷、绞龙式、滚筒式等，它们存在扬尘大、磨损快、使用寿命短、冷却效果差、出渣温度高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种冷却效果好、使用寿命长的新型炉渣冷却设备。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，包括夹套进料管、进料罩、夹套筒体、冷却管路、支撑组件、动力系统、出料罩和控制系统，夹套进料管穿过进料罩上端面、进入夹套筒体内，夹套进料管上段插入下段内，上段和下段间有5～200毫米间隙；进料罩与夹套筒体外圆柱表面之间密封，进料罩底部设有进料罩锥斗，进料罩锥斗底部有放料阀I，进料罩一端面上设有观察窗I，上部有抽风口，下部有上料位计和下料位计；所述夹套筒体由内夹套、外夹套和加强隔圈组成，加强隔圈将内夹套和外夹套分隔成数段，夹套筒体内部还设有冷却管支撑板、扬料输送板，夹套上设有排水接口、排渣接口，夹套筒体进料端有排空阀、安全阀，端部有进料锥、集水腔，夹套筒体出料端有出料挡板、出料锥；所述冷却管路包括冷却管、连接管、环形管、进出水管、旋转三通接头、水管和进水槽，并依次连接，其中冷却管、连接管、环形管位于夹套筒体内，冷却管位于冷却管支撑板下方，冷却水通过位置比进出水管高1～10米的进水槽溢流进入冷却管路；所述支撑组件包括滚圈、托轮和支架，滚圈位于夹套筒体上，托轮位于支架上；所述动力系统包括电机、减速机、联轴器、齿轮、齿圈，其中电机、减速机、联轴器、齿轮依次相连，齿圈联接在筒体上；出料罩与夹套筒体之间密封，出料罩与进出水管之间密封，出料罩与支架连接处有弹簧，出料罩一端面上有观察窗II，下部有温度计，底部有出料罩锥斗，出料罩锥斗底部有放料阀II。

作为优选：加强隔圈上有通水孔。

作为优选：集水腔外侧端板上有检修孔，内侧端板上有与夹套相连的通水孔。

作为优选：冷却管支撑板有多块，相邻两块交错布置。

作为优选：所述扬料输送板为螺旋板、直抄板、折弯抄板中的至少一种。

作为优选：冷却管成环形分布，为一圈或多圈；且冷却管上焊接有防磨损的钢板。

作为优选：出料罩与夹套筒体之间采用迷宫密封进行密封，出料罩与进出水管之间采用填料密封，填料密封用厚度小于2毫米的不锈钢板固定在出料罩上。

作为优选：冷却管与环形管之间的连接管有转弯部分。

作为优选：进出水管和旋转三通接头与进出水管连接端都是夹套式结构。

作为优选：出料罩锥斗中设置有“井”字形隔板。

控制系统在高料位计发出信号有料时，应打开进料端放料阀或发出打开进料端放料阀的信号，在低料位计发出信号无料时，应关闭进料端放料阀或发出关闭进料端放料阀的信号，并根据温度计测量的出渣温度，调整电机－减速机转速和提供冷却水流量调整信息。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料管、进料罩、夹套筒体、冷却管路、支撑组件、动力系统、出料罩和控制系统的配合使用，解决了现有冷渣器的缺点，有无扬尘、磨损缓慢、使用寿命长、冷却效果好、出渣温度低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是夹套筒体的截面结构示意图；

图3是进料管上段插入下段的结构示意图；

图4是冷却管与环形管之间的连接管的结构示意图；

图5是进出水管的结构示意图；

图6是旋转三通接头与进出水管连接端的结构示意图；

图7是出料罩与支架连接处的结构示意图；

图8是隔板的俯视图。

图中标记：1为夹套进料管，2为抽风口，3为观察窗Ⅰ，4为进料锥，5为检修孔，6为进料罩，7为上料位计，8为进料罩锥斗，9为下料位计，10为放料阀Ⅰ，11为集水腔，12为进料迷宫密封，13为集水腔通水孔，14为鱼鳞板密封，15为扬料输送板，16为外夹套，17为内夹套，18为齿圈，19为冷却管支撑板，20为冷却管，21为环形管连接管，22为出料迷宫密封，23为出料罩，24为连接薄板，25为填料密封，26为旋转三通接头，27为进出水管，28为观察窗Ⅱ，29为出料罩锥斗，30为温度计，31为放料阀Ⅱ，32为隔板，33为夹套筒体连接管，34为环形管，35为转弯连接管，36为齿轮，37为联轴器，38为电机－减速机，39为加强隔圈，40为托轮，41为滚圈，42为安全阀，43为支架，44为排空阀，45为加强隔圈通水孔，46为排水接口，47为排渣接口，48为进水口，49为进水槽，50为大气连通口，51为出水口，52为水管，53为料挡板，54为出料锥，55为直抄板，56为折弯抄板，57为螺旋板，58为进料管上段，59为进料管盖板，60为进料管下段，61为防磨钢板，62为弯头，63为进出水管内管，64为进出水管夹套，65为进出水管通水孔，66为旋转三通接头夹套，67为旋转三通接头内管，68为旋转三通接头通水孔，69为弹簧，70为隔板孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至8所示，

一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，包括夹套进料管、进料罩、夹套筒体、冷却管路、支撑组件、动力系统、出料罩和控制系统，夹套进料管穿过进料罩上端面、进入夹套筒体内，夹套进料管上段插入下段内，上段和下段间有5～200毫米间隙；进料罩与夹套筒体外圆柱表面之间密封，进料罩底部设有进料罩锥斗，进料罩锥斗底部有放料阀I，进料罩一端面上设有观察窗I，上部有抽风口，下部有上料位计和下料位计；所述夹套筒体由内夹套、外夹套和加强隔圈组成，加强隔圈将内夹套和外夹套分隔成数段，夹套筒体内部还设有冷却管支撑板、扬料输送板，夹套上设有排水接口、排渣接口，夹套筒体进料端有排空阀、安全阀，端部有进料锥、集水腔，夹套筒体出料端有出料挡板、出料锥；所述冷却管路包括冷却管、连接管、环形管、进出水管、旋转三通接头、水管和进水槽，并依次连接，其中冷却管、连接管、环形管位于夹套筒体内，冷却管位于冷却管支撑板下方，冷却水通过位置比进出水管高1～10米的进水槽溢流进入冷却管路；所述支撑组件包括滚圈、托轮和支架，滚圈位于夹套筒体上，托轮位于支架上；所述动力系统包括电机、减速机、联轴器、齿轮、齿圈，其中电机、减速机、联轴器、齿轮依次相连，齿圈联接在筒体上；出料罩与夹套筒体之间密封，出料罩与进出水管之间密封，出料罩与支架连接处有弹簧，出料罩一端面上有观察窗II，下部有温度计，底部有出料罩锥斗，出料罩锥斗底部有放料阀II。

作为优选：加强隔圈上有通水孔。

作为优选：集水腔外侧端板上有检修孔，内侧端板上有与夹套相连的通水孔。

作为优选：冷却管支撑板有多块，相邻两块交错布置。

作为优选：所述扬料输送板为螺旋板、直抄板、折弯抄板中的至少一种。

作为优选：冷却管成环形分布，为一圈或多圈；且冷却管上焊接有防磨损的钢板。

作为优选：出料罩与夹套筒体之间采用迷宫密封进行密封，出料罩与进出水管之间采用填料密封，填料密封用厚度小于2毫米的不锈钢板固定在出料罩上。

作为优选：冷却管与环形管之间的连接管有转弯部分。

作为优选：进出水管和旋转三通接头与进出水管连接端都是夹套式结构。

作为优选：出料罩锥斗中设置有“井”字形隔板

在使用时，锅炉渣通过夹套进料管1的进料管上段58和焊接在进料罩6上的进料管下段60进入夹套筒体的内夹套17内表面；进料管上段58和进料管下段60之间的间隙由进料管盖板59封闭。

夹套筒体由外夹套16、内夹套17、加强隔圈39等焊接组成，整体由滚圈41、托轮40稍微倾斜的支撑在支架43上，固定在支架43上的电机－减速机38通过联轴器37、齿轮36和固定在夹套筒体上的齿圈18带动夹套筒体转动。

随着夹套筒体转动，在直抄板55或折弯抄板56或螺旋板57组成的扬料输送板15作用下，锅炉渣不停的扬起、落下，向出料端运动，在这个运动过程中将热量传递给冷空气和冷却水，直到夹套筒体内的锅炉渣溢过料挡板53，从出料锥54进入出料罩23为，在重力的作用下通过出料锥斗29中隔板32的隔板孔70、放料阀Ⅱ31排出。

抽风口2由管道接到锅炉的燃烧室，在燃烧室的负压作用下，将冷空气从出料迷宫密封22吸入，流过出料罩23、出料锥54进入夹套筒体的内夹套17内部吸收锅炉渣的热量，并携带少量飞灰从进料锥4、进料罩6、抽风口2排出。

冷却水从进水口48进入进水槽49，进水槽49有大气连通口50与大气相通，出水口51位置比大气连通口50低，当冷却水液面达到出水口51时，冷却水依次流过出水口51、水管52、旋转三通接头26的旋转三通接头内管67、旋转三通接头通水孔68、进出水管通水孔65、进出水管内管63、环形管连接管21、环形管34、转弯连接管35、支撑在冷却管支撑板19上的冷却管20、集水腔11、集水腔通水孔13、外夹套16和内夹套17间的通道、加强隔圈通水孔45、夹套筒体连接管33、进出水管夹套64、进出水管通水孔65、旋转三通接头通水孔68、旋转三通接头夹套66，从旋转三通接头26排出。冷却水流动过程中通过与锅炉渣接触的冷却管20外表面和内夹套17内表面吸收锅炉渣的热量。

随着夹套筒体转动的进出水管27由用连接薄板24固定在出料罩23上的填料密封25进行密封。出料罩23用弹簧69支撑在支架43上。

运行时排空阀44能排出冷却水中的空气。当冷却水压力超过设定值时，安全阀42能快速卸压。

当进料罩6的锥斗8中的锅炉渣料位达到上料位计7时，控制系统控制放料阀Ⅰ10打开，直到锅炉渣料位低于下料位计9时，控制系统控制放料阀Ⅰ10关闭。控制系统根据温度计30测量的出渣温度，调整电机－减速机38转速和提供冷却水流量调整信息。

长期停机时，可以打开排水接口46排尽冷却水；可以打开排渣接口47排尽夹套筒体内锅炉渣。

打开观察窗Ⅰ3或观察窗Ⅱ28可以对内部进行检修。冷却管20上焊接有防磨钢板61减少锅炉渣对冷却管20的磨损，长期使用后，当某一根冷却管20损坏时，可以从检修孔5和两个弯头62处用堵板封闭该冷却管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，包括夹套进料管、进料罩、夹套筒体、冷却管路、支撑组件、动力系统、出料罩和控制系统，其特征在于：夹套进料管穿过进料罩上端面、进入夹套筒体内；进料罩与夹套筒体外圆柱表面之间密封，进料罩底部设有进料罩锥斗，进料罩锥斗底部有放料阀I，进料罩一端面上设有观察窗I，上部有抽风口，下部有上料位计和下料位计；所述夹套筒体由内夹套、外夹套和加强隔圈组成，加强隔圈将内夹套和外夹套分隔成数段，夹套筒体内部还设有冷却管支撑板、扬料输送板，夹套上设有排水接口、排渣接口，夹套筒体进料端有排空阀、安全阀，端部有进料锥、集水腔，夹套筒体出料端有出料挡板、出料锥；所述冷却管路包括冷却管、连接管、环形管、进出水管、旋转三通接头、水管和进水槽，并依次连接，其中冷却管、连接管、环形管位于夹套筒体内，冷却管位于冷却管支撑板下方；所述支撑组件包括滚圈、托轮和支架，滚圈位于夹套筒体上，托轮位于支架上；所述动力系统包括电机、减速机、联轴器、齿轮、齿圈，其中电机、减速机、联轴器、齿轮依次相连，齿圈联接在筒体上；出料罩与夹套筒体之间密封，出料罩与进出水管之间密封，出料罩与支架连接处有弹簧，出料罩一端面上有观察窗II，下部有温度计，底部有出料罩锥斗，出料罩锥斗底部有放料阀II。

2.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：加强隔圈上有通水孔。

3.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：集水腔外侧端板上有检修孔，内侧端板上有与夹套相连的通水孔。

4.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：冷却管支撑板有多块，相邻两块交错布置。

5.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：所述扬料输送板为螺旋板、直抄板、折弯抄板中的至少一种。

6.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：冷却管成环形分布，为一圈或多圈；且冷却管上焊接有防磨损的钢板。

7.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：出料罩与夹套筒体之间采用迷宫密封进行密封，出料罩与进出水管之间采用填料密封。

8.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：冷却管与环形管之间的连接管有转弯部分。

9.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：进出水管和旋转三通接头与进出水管连接端都为夹套式结构。

10.如权利要求1所述的一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备，其特征在于：出料罩锥斗中设置有“井”字形隔板。

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