CN205443359U - 钢包精炼炉合金加料机构 - Google Patents
钢包精炼炉合金加料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205443359U CN205443359U CN201521050998.2U CN201521050998U CN205443359U CN 205443359 U CN205443359 U CN 205443359U CN 201521050998 U CN201521050998 U CN 201521050998U CN 205443359 U CN205443359 U CN 205443359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- ladle refining
- feeding chute
- tremie pipe
- refining furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机、下料管、受料斗和加料溜管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，加料溜管固定在罐盖上且与罐盖内部连通，受料斗的出口端与加料溜管的入口端对接，受料斗的内部与加料溜管的对接处卡有一个密封球，受料斗上设有气缸，气缸的推杆通过链条与密封球连接，下料管的出口端伸入受料斗的内部。该机构在不需要进行加料时，能将加料溜管的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管和加料皮带机，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢生产设备，具体涉及一种钢包精炼炉合金加料机构。
背景技术
目前，钢包精炼炉合金加料机构包括加料皮带机和下料管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，下料管的出口端与钢包精炼炉的加料口对接（钢包精炼炉包括钢水罐和罐盖，加料口设在罐盖上）。现有的钢包精炼炉合金加料机构在加料过程中以及加料完成后，高温烟气上窜，容易造成下料管及下料皮带机的烧损，更换频繁，严重影响炼钢厂的经济效益和生产效率；同时部分高温烟气从下料口排出，热量散失和污染工人工作环境，不利于保持钢包精炼炉还原性气氛。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢包精炼炉合金加料机构，该机构在不需要进行加料时，能将加料溜管的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管和加料皮带机，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机和下料管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，其特征在于：加料机构还包括受料斗和加料溜管，加料溜管固定在罐盖上且与罐盖内部连通，受料斗的出口端与加料溜管的入口端对接，受料斗的内部与加料溜管的对接处卡有一个密封球，受料斗上设有气缸，气缸的推杆通过链条与密封球连接，下料管的出口端伸入受料斗的内部。
进一步地，加料溜管外侧设有冷却水流道。
进一步地，加料溜管内部受冲击的部位设有耐磨衬板。
进一步地，气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在受料斗上。
进一步地，受料斗的出口端和下料溜管的入口端通过法兰对接，法兰之间通过楔键固定。
进一步地，下料管底端距受料斗直线段底部距离L大于罐盖升降行程。
本实用新型的有益效果为：
1.不需要进行加料时，密封球卡住通道将加料溜管的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管和加料皮带机，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛，需要进行加料时，气缸的推杆通过链条提起密封球，使通道畅通，即可进行加料作业；较短的加料溜管固定在罐盖上，较短的受料斗固定在加料溜管上，较长的下料管不与罐盖固定，便于维修和更换。
2.通过冷却水对加料溜管降温，延长其使用寿命。
3.耐磨衬板抗冲击能力强，能有效的防止加料溜管受损。
4.气缸不直接固定在受料斗上，防止直接受热。
5.法兰之间通过楔键固定，便于拆卸和安装，方便维修。
6.保证下料管底端距受料斗直线段底部距离L足够大，防止罐盖升降时下料管底端与受料斗相撞。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-钢水罐；2-罐盖；3-加料溜管；4-受料斗；5-下料管；6-加料皮带机；7-气缸；8-气缸支架；9-链条；10-密封球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机6、下料管5、受料斗4和加料溜管3，加料皮带机6的输送末端正对下料管5的入口端，加料溜管3固定在罐盖2上且与罐盖2内部连通，受料斗4的出口端与加料溜管3的入口端对接，受料斗4的内部与加料溜管3的对接处卡有一个密封球10，受料斗4上设有气缸7，气缸7的推杆通过链条9与密封球10连接，下料管5的出口端伸入受料斗4的内部。
不需要进行加料时，密封球10卡住通道将加料溜管3的入口端封闭，不仅避免了高温烟气上窜烧损下料管5和加料皮带机6，还保持了钢包精炼炉内还原性气氛，需要进行加料时，气缸7的推杆通过链条9提起密封球10，使通道畅通，合金物料从加料皮带机6依次经过下料管5、受料斗4、加料溜管3、罐盖2，最后流入到钢水罐1，完成加料作业；较短的加料溜管3固定在罐盖2上，较短的受料斗4固定在加料溜管3上，较长的下料管5不与罐盖2固定，便于维修和更换。
在本实施例中，加料溜管3外侧设有冷却水流道（冷却水沿流道绕加料溜管3运动，进行换热）。通过冷却水对加料溜管3降温，延长其使用寿命。
在本实施例中，加料溜管3内部受冲击的部位设有耐磨衬板。耐磨衬板抗冲击能力强，能有效的防止加料溜管3受损。
如图1所示，在本实施例中，气缸7通过螺栓固定在气缸支架8上，气缸支架8通过螺栓固定在受料斗4上。气缸7不直接固定在受料斗4上，防止直接受热。
在本实施例中，受料斗4的出口端和下料溜管3的入口端通过法兰对接，法兰之间通过楔键固定。法兰之间通过楔键固定，便于拆卸和安装，方便维修。
在本实施例中，下料管5底端距受料斗4直线段底部距离L大于罐盖5升降行程。保证下料管5底端距受料斗4直线段底部距离L足够大，防止罐盖2升降时下料管5底端与受料斗4相撞。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢包精炼炉合金加料机构，包括加料皮带机和下料管，加料皮带机的输送末端正对下料管的入口端，其特征在于：加料机构还包括受料斗和加料溜管，加料溜管固定在罐盖上且与罐盖内部连通，受料斗的出口端与加料溜管的入口端对接，受料斗的内部与加料溜管的对接处卡有一个密封球，受料斗上设有气缸，气缸的推杆通过链条与密封球连接，下料管的出口端伸入受料斗的内部。
2.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于：加料溜管外侧设有冷却水流道。
3.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于：加料溜管内部受冲击的部位设有耐磨衬板。
4.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于：气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在受料斗上。
5.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于：受料斗的出口端和下料溜管的入口端通过法兰对接，法兰之间通过楔键固定。
6.如权利要求1所述的钢包精炼炉合金加料机构，其特征在于：下料管底端距受料斗直线段底部距离L大于罐盖升降行程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521050998.2U CN205443359U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 钢包精炼炉合金加料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521050998.2U CN205443359U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 钢包精炼炉合金加料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205443359U true CN205443359U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=57180973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521050998.2U Active CN205443359U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 钢包精炼炉合金加料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205443359U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106838515A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-13 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉除尘移动对接球体密封装置及方法 |
| CN107604159A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用冶金余热生产低价铁料的方法及加料装置 |
| CN109028966A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-18 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种精炼炉用下料保护装置 |
| CN113547113A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-26 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种冶金钢包快速加装引流剂的装置 |
-
2015
- 2015-12-16 CN CN201521050998.2U patent/CN205443359U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106838515A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-13 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉除尘移动对接球体密封装置及方法 |
| CN107604159A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用冶金余热生产低价铁料的方法及加料装置 |
| CN109028966A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-18 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种精炼炉用下料保护装置 |
| CN113547113A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-26 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种冶金钢包快速加装引流剂的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205443359U (zh) | 钢包精炼炉合金加料机构 | |
| CN204396848U (zh) | 铁水罐运输车载自动加揭盖保温装置 | |
| CN105202907B (zh) | 废钢预热型电弧炉及改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法 | |
| CN105382249A (zh) | 一种倾翻式兑铁运输车 | |
| CN204999848U (zh) | 一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐 | |
| CN207267886U (zh) | 一种炼钢转炉烟道的加料溜槽 | |
| CN203928760U (zh) | 一种废铝切片材料预热装置 | |
| CN202074839U (zh) | 一种环保型废钢预热装置 | |
| CN104359321A (zh) | 一种立式水泥熟料冷却机 | |
| CN2893609Y (zh) | 回转窑下环冷机受料装置 | |
| CN205774645U (zh) | 一种精炼炉的炉盖加料装置 | |
| CN205300256U (zh) | 一种冶金炉炉墙结构 | |
| CN204085172U (zh) | 一种真空熔炼炉连续加料装置 | |
| CN202543247U (zh) | 改进的转炉加料口装置 | |
| CN201372294Y (zh) | 转炉出钢口闸阀装置用水冷液压缸 | |
| CN204490904U (zh) | 高炉焖炉结构 | |
| CN208733152U (zh) | 一种废钢及含铁固废多功能熔炼炉 | |
| CN102864264B (zh) | 金属化球团的防粘接方法及其装置 | |
| CN203159664U (zh) | 一种氧枪通道保护装置 | |
| CN103542725B (zh) | 一种提高烧结机导料槽寿命的方法 | |
| CN207857843U (zh) | 一种带升降结构的铁水包加盖装置 | |
| CN201079832Y (zh) | 铁水罐车罐盖装置 | |
| CN202032595U (zh) | 一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备 | |
| CN206512241U (zh) | 转炉出钢口闸阀挡渣装置的快速更换系统 | |
| CN201390645Y (zh) | 风冷底部漏斗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |