CN2893609Y - 回转窑下环冷机受料装置 - Google Patents
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Abstract
一种链篦机——回转窑法氧化球团生产中，回转窑下环冷机受料装置，其特点是受料装置其两侧壁是阶梯形结构，上面堆积有静态物料，在受料装置两侧壁的下部设置有上部托住受料装置，下部从受料装置出口延伸到环冷机回转体内的异型状特种耐热铸钢。在受料装置的前壁下端平料砣上设置有水冷式保护性横梁，以防止平整球团矿的平料砣容易被损坏。其优点是耐火材料使用寿命大大提高；能有效避免热球及热风烧坏受料装置及沙封板。杜绝了高温成品球从后面滚落到成品皮带上而烧坏皮带，新异型平料砣使用寿命长，同时提高受料装置中高热球团矿的平整度，从而提高冷却效果。新型回转窑下环冷机受料装置使用寿命长故障停机时间大大减少。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种链篦机--回转窑法氧化球团生产中回转窑下环冷机受料装置。
背景技术
目前我国链篦机--回转窑法氧化球团生产中，回转窑下环冷机受料装置一般采用直下漏斗再在内侧浇注钢纤维耐火材料，由于落差大，球团矿温度高，此种受料装置被高温球团矿直接冲刷后耐火材料容易脱落，钢板短时间内变形，沙封槽脱落变形，受料装置使用寿命短，需反复停机修补，严重制约球团生产率的提高。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种保证回转窑下环冷机受料装置经久耐用，提高设备作业率和生产率的回转窑下环冷机受料装置。
本实用新型的解决方案是：
受料装置其两侧壁是阶梯形结构，上面堆积有静态物料，防止高热球团矿直接冲刷受料装置而使耐火材料脱落，钢板变形。
为了使受料装置阻隔高温气流及高温成品球对沙封槽的冲刷，防止沙封槽变形，提高受料装置气密性，防止高温成品球落到沙封槽里，使沙封板变形损坏，在受料装置两侧壁的下部设置有上部托住受料装置，下部从受料装置出口延伸到环冷机回转体内的异型状特种耐热铸钢。异型状特种耐热铸钢是安装在受料装置的内、外环直角段。并在外层砌筑新型高强耐火材料，里层浇灌绝热型耐火材料。
在受料装置的前壁下端平料砣上设置有水冷式保护性横梁，以防止平整球团矿的平料砣容易被损坏。
为了使受料装置背部不变形弯曲，高温成品球从后面滚落到成品皮带上烧坏皮带，在受料装置的后壁外层使用吊挂耐热铸钢高热阻流器并加挂水箱，里层砌筑新型高强耐火材料。
为了了解受料斗内部情况，在受料装置的前壁安装抗高温监测器，对受料装置的气流和气氛及高热球团堆积状况实行动态监控。
本实用新型的优点是：
1、使用新型高强耐火材料预制砖比国内同类厂家使用现浇钢纤维耐火材料的使用周期提高5倍。
2、异形状特种耐热铸钢的使用阻隔高热球团矿和气流在受料装置内倒流，使受料装置形成一定负压，避免热球和高热气流烧坏受料装置及沙封板。
3、吊挂式耐热铸钢高热阻流器的使用杜绝了高温成品球从后面滚落到成品皮带上而烧坏皮带，
3、新异型平料砣使用比原结构平料砣寿命增长3倍，同时提高受料装置中高热球团矿的平整度，从而提高冷却效果。
4、采用新型回转窑下环冷机受料装置后使用寿命延长8倍，故障停机时间大大减少，提高设备作业率10％以上，按120万吨链篦机--回转窑生产线计算效益，年获利约500万元；使用寿命延长可节省耐火材料费50万元，钢板及维修费50万元，一年共可节省600万元人民币
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型两侧壁方向的结构示意图。
附图2是本实用新型前后壁方向的结构示意图
附图3是新异型平料砣11的结构示意图。
附图4是附图3的A-A剖视图。
附图5是水冷式保护性横梁12的结构示意图。
具体实施方式
本实施例包括有环冷机回转体1、回转窑2、固定筛条3、静态物料4、新型高强耐火材料5、绝热型耐火材料6、异形状特种耐热铸钢7、环冷机台车8、耐热铸钢高热阻流器9、水箱10、新异型平料砣11、水冷式保护性横梁12、抗高温监测器13。
所述的受料装置其两侧壁是用新型高强耐火材料5砌成阶梯形结构，上面堆积有静态物料4，静态物料4是采用球团矿；在新型高强耐火材料5的下端有绝热型耐火材料6。
所述的受料装置两侧壁的下部设置有上部托住受料装置，下部从受料装置出口延伸到环冷机回转体1内的异型状特种耐热铸钢7，异型状特种耐热铸钢7是安装在受料装置的内、外环直角段，并在外层砌筑新型高强耐火材料，里层浇灌绝热型耐火材料。
在受料装置的前壁下端平料砣11上设置有水冷式保护性横梁12；平料砣11上部为下凹形，下凹处放置水冷式保护性横梁12。
在受料装置的后壁外层使用吊挂耐热铸钢高热阻流器9并加挂水箱10，里层砌筑新型高强耐火材料。
在受料装置的前壁安装抗高温监测器13。
Claims (7)
1.一种回转窑下环冷机受料装置，在回转窑(2)的出口设置有受料装置，环冷机回转体(1)位于受料装置下方，其特征在于：所述的受料装置其两侧壁是阶梯形结构，上面堆积有静态物料(4)。
2.根据权利要求1所述的回转窑下环冷机受料装置，其特征在于：所述的受料装置两侧壁的下部设置有上部托住受料装置，下部从受料装置出口延伸到环冷机回转体(1)内的异型状特种耐热铸钢(7)。
3.根据权利要求2所述的回转窑下环冷机受料装置，其特征在于：所述的异型状特种耐热铸钢(7)是安装在受料装置的内、外环直角段。
4.根据权利要求1所述的回转窑下环冷机受料装置，其特征在于：在受料装置的前壁下端平料砣(11)上设置有水冷式保护性横梁(12)。
5.根据权利要求1所述的回转窑下环冷机受料装置，其特征在于：在受料装置的后壁外层使用吊挂耐热铸钢高热阻流器(9)并加挂水箱(10)，里层砌筑新型高强耐火材料。
6.根据权利要求1所述的回转窑下环冷机受料装置，其特征在于：在受料装置的前壁安装抗高温监测器(13)。
7.根据权利要求4所述的回转窑下环冷机受料装置，其特征在于：所述的平料砣(11)上部为下凹形，下凹处放置水冷式水冷式保护性横梁(12)。
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2006
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