CN205102155U - 煤粉均分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉均分装置，所述均分装置由直管和弯头连通形成空腔结构，所述均分装置空腔内纵向设置有隔板，所述均分装置上壁厚度小于下壁厚度设置；根据煤粉气流在均分装置内冲刷的特性，采用特殊的壳体结构，对均分装置内壁进行局部增强，增强均分装置壳体的耐磨性和结构强度，避免煤粉气流对均分装置内壁冲刷造成的磨损甚至是材料脱落，使产品的寿命由原来的2个月延长到10个月以上，同时又保证均分装置的质量稳定性，增强硬度但不增重重量。

Description

煤粉均分装置

技术领域

本发明涉及一种电力设备，特别涉及一种煤粉均分装置。

背景技术

煤粉均分装置是连接制粉系统与锅炉燃烧室的中间设备，安装在磨煤机与锅炉燃烧器的管道上，现有的煤粉均分装置是现有均分装置是用陶瓷与普碳钢复合而成(即在普碳钢托板上粘贴陶瓷片)，使用过程中经常内孔脱落陶瓷片，由于煤粉气流的高速连续冲刷，煤粉均分装置上易造成磨损及煤粉堵塞，使锅炉无法正常燃烧，甚至产生熄火事故，同时，煤粉均分装置也会缩短使用寿命，往往使用一年多的时间就要开启更换，这种频繁的设备更换不仅增加了检修工人的劳动强度，而且频繁的设备拆卸易造成漏粉，增加相关联设备的拆卸性损耗。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤粉均分装置，解决均分装置不耐磨及脱落的问题，延长使用寿命。

本发明的煤粉均分装置，所述均分装置由直管和弯头连通形成空腔结构，所述均分装置空腔内纵向设置有隔板，所述均分装置上壁厚度小于下壁厚度设置；

进一步，所述均分装置包括外壳和设置于外壳内壁的内衬，所述均分装置下壁内衬为耐磨合金钢材质，所述外壳为普碳钢材质；

进一步，所述外壳和内衬浇铸一体设置；

进一步，所述外壳和内衬之间设置有连接件；

进一步，所述连接件为螺钉；

进一步，所述耐磨合金钢为高铬耐磨铸铁；

进一步，所述所述均分装置下壁内衬厚度为15-30mm；

进一步，所述所述均分装置下壁内衬厚度为25mm，所述外壁的厚度为10mm。

本发明的有益效果：本发明的煤粉均分装置，根据煤粉气流在均分装置内冲刷的特性，采用特殊的壳体结构，对均分装置内壁进行局部增强，增强均分装置壳体的耐磨性和结构强度，避免煤粉气流对均分装置内壁冲刷造成的磨损甚至是材料脱落，使产品的寿命由原来的2个月延长到10个月以上，同时又保证均分装置的质量稳定性，增强硬度但不增重重量，该结构同样适用于煤粉浓淡分离器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖面俯视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的剖面俯视图，如图所示：本发明的煤粉均分装置，所述均分装置由直管和弯头连通形成空腔结构，所述均分装置空腔内纵向设置有隔板1，所述均分装置上壁2厚度小于下壁3厚度设置；由于煤粉气流通过时，均分装置下壁3(即均分装置水平放置时的下半部分的内壁)受到煤粉气流的冲刷力度更大，因此对均分装置通道内壁采用变厚度结构，通过增强均分装置下壁3的厚度增强均分比下壁3的结构强度，进而提高均分装置下壁3的结构强度和耐磨性，进而避免均分装置下壁3的磨损和材料剥落，延长使用寿命，在增加均分装置下壁3厚度的同时又能保持均分装置的总重量不变。

本实施例中，所述均分装置包括外壳4和设置于外壳4内壁的内衬5，所述均分装置下壁3内衬5为耐磨合金钢材质，所述外壳4为普碳钢材质；结合上述技术特征并对均分装置内壁进行局部增强，通过改变均分装置下壁3内衬5的材质提高受煤粉冲刷力、压力(由汇集的煤粉的重力使均分装置下壁3受压力作用)最强的均分装置下壁3的耐磨强度，同时又能保证均分装置的重量不变。

本实施例中，所述外壳4和内衬5浇铸一体设置；进一步增强内衬5和壳体连接的稳固性，避免内衬5的脱落，该结构特征结合上述结构特征对均分装置的受力部位进一步的整体加强，保证煤粉气流在均分装置管道腔的流通性顺畅性，并延长均分装置的使用寿命。

本实施例中，所述外壳4和内衬5之间设置有连接件；进一步增强均分装置下壁3的结构强度以及耐冲刷性，先制作均分装置壳体，然后在壳体上垂直焊接连接件，然后在连接件上覆膜，然后浇铸作为内衬5的材料与壳体熔为一体，连接件也起到加强筋的作用，结合上述结构特征对均分装置的强度进一步增强，既节约材料，又能解决均分装置使用寿命的问题，提高效率，同时节约经济成本。

本实施例中，所述连接件为螺钉；结构简单，便于焊接，也可以使用螺栓等其他可与本发明相同作用的连接件。

本实施例中，所述耐磨合金钢为高铬耐磨铸铁；韧性好、强度高，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，生产便捷、成本适中，利用其抗磨能力优良的特性并结合上述结构特征用以延长均分装置的使用寿命，相较于现有的均分装置，可延长寿命8个月以上。

本实施例中，所述均分装置化学成分按质量分数包括：2.00～3.60％C、Si≤1.20％、Mn≤2.00％、S≤0.06％、P≤0.06％、14.00～18.00％Cr、Ni≤2.50％、Mo≤3.00％、Cu≤1.20％、余量为铁；合理的成分配比，并结合上述结构特征，使均分装置的耐磨性、耐高温性、耐冲击性达到最佳值，同时又能保证均分装置的重量不变。

本实施例中，所述均分装置化学成分按质量分数包括：2.80％C、Si1.00％、Mn1.50％、S0.03％、P0.03％、16.00％Cr、Ni2.00％、Mo2.00、Cu0.50％、余量为铁。

本实施例中，所述所述均分装置下壁3内衬5厚度为15-30mm；结合上述化学成分的特性，并对内衬5厚度进行适当的增加，当内衬5厚度太小时，不能使均分装置下壁3的强度达到最佳值，当内衬5厚度太大时，会增加成本同时使均分装置的总重量增加，也不便于均分装置的加工和生产，同时又能有效保证粉煤气流在均分装置空腔内的流通空间，保证煤粉气流不会堵塞管道。

本实施例中，所述所述均分装置下壁3内衬5厚度为25mm，所述外壁的厚度为10mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种煤粉均分装置，其特征在于：所述均分装置由直管和弯头连通形成空腔结构，所述均分装置空腔内纵向设置有隔板，所述均分装置上壁厚度小于下壁厚度设置。

2.根据权利要求1所述的煤粉均分装置，其特征在于：所述均分装置包括外壳和设置于外壳内壁的内衬，所述均分装置下壁内衬为耐磨合金钢材质，所述外壳为普碳钢材质。

3.根据权利要求2所述的煤粉均分装置，其特征在于：所述外壳和内衬浇铸一体设置。

4.根据权利要求3所述的煤粉均分装置，其特征在于：所述外壳和内衬之间设置有连接件。

5.根据权利要求4所述的煤粉均分装置，其特征在于：所述连接件为螺钉。

6.根据权利要求2所述的煤粉均分装置，其特征在于：所述耐磨合金钢为高铬耐磨铸铁。

7.根据权利要求2所述的煤粉均分装置，其特征在于：所述均分装置下壁内衬厚度为15-30mm。

8.根据权利要求7所述的煤粉均分装置，其特征在于：所述均分装置下壁内衬厚度为25mm，外壁的厚度为10mm。