CN208979553U - 一种磨机溜槽的改进结构 - Google Patents
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Abstract
一种磨机溜槽的改进结构，溜槽本体设置为倒置的锥体，溜槽本体表面设置有检视窗口，溜槽本体上端设置有矩形的溜槽入口，溜槽本体下端依次设置有第一直管、第二直管、弯头；溜槽本体与第一直管之间、第一直管与第二直管之间均设置为法兰连接，第二接管与弯头之间设置为焊接连接；所述的溜槽本体、第一直管、第二直管内表面均设置有陶瓷贴片内衬，弯头内表面设置有合金钢内衬；所述的合金钢内衬浇铸成型与弯头管壁融为一体，所述的弯头出口处设置有焊接耐磨圈；本实用新型结构紧凑，设计合理；稳定性好，延长了溜槽的使用寿命，提高了磨机的工作效率；有效避免了煤块冲刷磨蚀溜槽泄漏情况，既环保又节能，起到双重功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨机的领域，尤其涉及一种磨机溜槽的改进结构。
背景技术
磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，溜槽作为磨机出入口的一部分，由于尺寸大，流量大，煤块或水煤浆长期冲刷导致其因磨蚀造成局部漏煤或漏浆，现有技术常采用钢板焊接堵漏，劳动强度大，费时费力，还需要频繁停机修补，造成重大损失，减少磨机的连续运转周期，降低磨机的工作效率；煤块或水煤浆的泄漏还污染环境；因此，设计一种能够防止溜槽漏浆的结构尤为重要。
发明内容
本实用新型目的是提供一种磨机溜槽的改进结构，结构简单，耐磨性能好，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨机溜槽的改进结构，包括溜槽本体；所述的溜槽本体设置为倒置的锥体，溜槽本体表面设置有检视窗口，溜槽本体上端设置有矩形的溜槽入口，溜槽本体下端依次设置有第一直管、第二直管、弯头；溜槽本体与第一直管之间、第一直管与第二直管之间均设置为法兰连接，第二直管与弯头之间设置为焊接连接；所述的溜槽本体、第一直管、第二直管内表面均设置有陶瓷贴片内衬，弯头内表面设置有合金钢内衬；所述的合金钢内衬浇铸成型与弯头管壁融为一体，所述的弯头出口处设置有焊接耐磨圈。
优选的：所述的检视窗口设置为矩形，沿着检视窗口四周设置有一圈挡板，挡板上设置有凹形的滚筋密封槽a，检视窗口盖板设置为与检视窗口相配合的矩形，检视窗口盖板的内表面设置有陶瓷贴片内衬，陶瓷贴片内衬上设置有与密封槽a相对应的密封槽b，密封槽b内固定设置有密封条，并与密封槽a相配合密封。
优选的：所述的第一直管的长度设置为L1,第二直管的长度设置为L2,L1<L2。
优选的：所述的陶瓷贴片内衬的厚度为8-10mm；合金钢内衬的厚度设置为10-12mm。
优选的：所述的焊接耐磨圈的宽度设置为18-20mm。
本实用新型的有益效果；一种磨机溜槽的改进结构，结构稳定，使用方便；与传统结构相比：溜槽本体表面设置有检视窗口，定期检查堵塞状况，及时通堵，降低损失；溜槽本体、第一直管、第二直管内表面均设置有陶瓷贴片内衬，陶瓷贴片内衬的耐磨性能好；弯头内表面设置有合金钢内衬，合金内衬不仅耐磨性好，耐腐蚀性和韧性也很好；本实用新型结构紧凑，设计合理；稳定性好，延长了溜槽的使用寿命，提高了磨机的工作效率；有效避免了煤块冲刷磨蚀溜槽泄漏情况，既环保又节能，起到双重功效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型检视窗结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为本实用新型检视窗盖板结构示意图；
在图中：1.溜槽本体；2.检视窗口；3.溜槽入口；4.第一直管；5.第二直管；6.弯头；7.陶瓷贴片内衬；8.合金钢内衬；9.焊接耐磨圈； 11.密封槽a；12.检视窗口盖板；13.密封槽b。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种磨机溜槽的改进结构，包括溜槽本体1；所述的溜槽本体1设置为倒置的锥体，溜槽本体1表面设置有检视窗口2，溜槽本体1上端设置有矩形的溜槽入口3，溜槽本体1下端依次设置有第一直管4、第二直管5、弯头6 ；溜槽本体1与第一直管4之间、第一直管4与第二直管5之间均设置为法兰连接，第二直管5与弯头6之间设置为焊接连接；所述的溜槽本体1、第一直管4、第二直管5内表面均设置有陶瓷贴片内衬7，弯头6内表面设置有合金钢内衬8；所述的合金钢内衬8浇铸成型与弯头6管壁融为一体，所述的弯头6出口处设置有焊接耐磨圈9。
所述的检视窗口2设置为矩形，沿着检视窗口2四周设置有一圈挡板，挡板上设置有凹形的滚筋密封槽a11，检视窗口盖板12设置为与检视窗口2相配合的矩形，检视窗口盖板12的内表面设置有陶瓷贴片内衬7，陶瓷贴片内衬7上设置有与密封槽a相对应的密封槽b13，密封槽b13内固定设置有密封条，并与密封槽a11相配合密封；所述的第一直管4的长度设置为L1,第二直管5的长度设置为L2,L1<L2；所述的陶瓷贴片内衬7的厚度为8-10mm；合金钢内衬8的厚度设置为10-12mm；所述的焊接耐磨圈9的宽度设置为18-20mm。
本实用新型的具体实施：溜槽本体采用陶瓷贴片陶瓷片内衬，陶瓷的主要成分为AL2O3是一种硬度很高的材料，耐磨性能好；而弯头处的冲刷力比较大，采用陶瓷贴片内衬会存在不耐冲击、易碎易脱落，在输送介质的过程中夹有颗粒大，硬度高的颗粒在高速冲击下将陶瓷片击碎造成上游管道设备堵塞和损坏等问题；因此，弯头的内表面采用合金钢内衬，合金钢内衬是采用多种合金成分熔炼而成，经固溶沾火处理，使其从奥氏体转变成介于奥氏体与马氏体之间的特种耐磨合金，其硬度在60HRe，抗拉强度500MPa左右，冲击韧性8-18J/cm2；以弯头为载体并承压，通过模型固定在载体上，然后通过熔炼配方将合金钢液浇铸于模具之中，合金钢水与外壁管熔炼结合于一体，经24小时冷却清理后，经高温固溶16小时，其硬度和组织结构达以所需标准，特种合金复合管的特性：合金管与外壁管高温状态下溶于一体，其内壁坚硬，当介质高速冲击内管壁时，撞击力由内壁管传到过渡层再到外管，从而缓冲消除了撞击力，合金管有耐磨耐蚀性能外另具有一定的韧性，在颗粒状粉液冲击下，不会破碎并具有很好的耐磨性，由于该合金钢内衬层不可焊接，可在管口边镶嵌有20mm宽的，可焊接耐磨圈，实现管与管之间可焊接。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种磨机溜槽的改进结构，包括溜槽本体（1）；其特征在于：所述的溜槽本体（1）设置为倒置的锥体，溜槽本体（1）表面设置有检视窗口（2），溜槽本体（1）上端设置有矩形的溜槽入口（3），溜槽本体（1）下端依次设置有第一直管（4）、第二直管（5）、弯头（6）；溜槽本体（1）与第一直管（4）之间、第一直管（4）与第二直管（5）之间均设置为法兰连接，第二直管（5）与弯头（6）之间设置为焊接连接；所述的溜槽本体（1）、第一直管（4）、第二直管（5）内表面均设置有陶瓷贴片内衬（7），弯头（6）内表面设置有合金钢内衬（8）；所述的合金钢内衬（8）浇铸成型与弯头（6）管壁融为一体，所述的弯头（6）出口处设置有焊接耐磨圈（9）。
2.根据权利要求1所述的一种磨机溜槽的改进结构，其特征在于：所述的检视窗口（2）设置为矩形，沿着检视窗口（2）四周设置有一圈挡板，挡板上设置有凹形的滚筋密封槽a（11），检视窗口盖板（12）设置为与检视窗口（2）相配合的矩形，检视窗口盖板（12）的内表面设置有陶瓷贴片内衬（7），陶瓷贴片内衬（7）上设置有与密封槽a相对应的密封槽b（13），密封槽b（13）内固定设置有密封条，并与密封槽a（11）相配合密封。
3.根据权利要求1所述的一种磨机溜槽的改进结构，其特征在于：所述的第一直管（4）的长度设置为L1,第二直管（5）的长度设置为L2,L1<L2。
4.根据权利要求1所述的一种磨机溜槽的改进结构，其特征在于：所述的陶瓷贴片内衬（7）的厚度为8-10mm；合金钢内衬（8）的厚度设置为10-12mm。
5.根据权利要求1所述的一种磨机溜槽的改进结构，其特征在于：所述的焊接耐磨圈（9）的宽度设置为18-20mm。
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