JP5659690B2 - 焼結鉱冷却装置 - Google Patents
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Description
700ton/Hrで焼結鉱2を冷却するために、本発明の実施例1として、図1に示した構造の竪型冷却装置4を用いた。このとき、内径φ11mのチャンバー7の内壁に、金属系の耐摩耗ライナー10として、高Cr鋳鉄(Cr:30質量%、C:5質量%)を母材10b(SS400の鋼板)に鋳掛けて耐摩耗材10aとしたものを使用した。20mm厚さの鉄皮8に対して、厚さ30mmの金属系の耐摩耗ライナー10(母材10bの厚さ12mm、耐摩耗材10aである鋳掛け部の厚さ18mm)を内張りした結果、鉄皮8の外径をφ11.1mに抑えることが出来、竪型冷却装置4をコンパクト化することが出来た。
次に、実施例2に係る竪型冷却装置4として、図1の装置に図2に記載の保温部12を設け、それ以外は実施例1と同様の条件で冷却を行った。この場合には、チャンバー7の鉄皮8の外側に断熱用の保温材12aを取り付けているので、鉄皮8からの熱放散を少なく出来、排熱回収を行った場合、熱回収量が増加し、より高温の空気を回収することが出来た。
2:焼結鉱
3:シュート
4:焼結鉱の竪型冷却装置
5:装入ホッパー
6:装入口
7:チャンバー
8:鉄皮
8a:ボルト孔
9:耐火物
10:金属系の耐摩耗ライナー
10a:耐摩耗材
10b:母材
11:取付ボルト・ナット
11a:ボルト
11b:ナット
12:保温部
12a:保温材
12b:外装材
12c:長ねじボルト
12d:ナット
13:シール材
14:冷却ガス吹込装置
15:排気口
16:排気ダクト
17:切出ゲート
18:シール弁
19:コンベア
Claims (5)
- チャンバーの上部から投入されて下部から排出される焼結鉱を、前記チャンバーの下部から吹き込まれて上部から排出される冷却ガスにより冷却する対向流式の焼結鉱冷却装置において、
前記チャンバーの壁体が、
外壁を成す鉄皮と、
前記鉄皮の内面に内張りされ、金属材料で形成された金属製の耐摩耗ライナーと、
から構成されていることを特徴とする、焼結鉱冷却装置。 - 前記金属製の耐摩耗ライナーは、固定部材を溶接可能な材質からなる母材と、前記母材の一側表面を被覆する耐摩耗材とを備える二層構造を有し、
前記母材の他側表面に溶接された前記固定部材が、前記鉄皮に形成された孔を貫通した状態で固定されることにより、前記金属製の耐摩耗ライナーが前記鉄皮に取り付けられることを特徴とする、請求項1に記載の焼結鉱冷却装置。 - 前記母材は、鋼板であり、
前記耐摩耗材は、前記チャンバー内の温度に対する耐熱性を有する鋳鉄を前記母材の一側表面に鋳掛けして成る、又は、前記チャンバー内の温度に対する耐熱性を有する合金鋼を前記母材の一側表面に肉盛りして成ることを特徴とする、請求項2に記載の焼結鉱冷却装置。 - 複数枚の前記金属製の耐摩耗ライナーが前記鉄皮の内面に内張りされ、
前記固定部材はボルトであり、
前記各耐摩耗ライナーの前記母材に少なくとも1つの前記ボルトがそれぞれ溶接されており、前記各ボルトが、前記鉄皮に形成された前記孔を前記鉄皮の内面側から外面側に貫通した状態で、ナットにより固定されることにより、前記複数枚の金属製の耐摩耗ライナーが前記鉄皮に取り付けられることを特徴とする、請求項2又は3に記載の焼結鉱冷却装置。 - 前記鉄皮の外面に断熱用の保温材が設けられていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の焼結鉱冷却装置。
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