CN201686709U - 一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，主要涉及一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽，所述布料溜槽具有的溜槽主体背衬(1)的内壁上设置有多个由高硬度耐火材料或者耐磨陶瓷材料制成的耐磨块(3)；矩形耐磨块等距离设置于断面为半圆形溜槽主体背衬的内表面上，并使耐磨块与溜槽主体背衬位于同一弧形面上，构成耐磨块与主体背衬的一体结构；耐磨块(3)与溜槽主体背衬(1)之间设置有柔性缓冲层(2)；所述固定螺栓(4)的螺帽低于耐磨块的上表面，在固定螺栓与耐磨块之间构成可堆放一定物料的凹槽；在相邻的耐磨块(3)之间设置有金属薄板(5)。本实用新型结构简单、设计合理，提高了布料溜槽衬板的耐磨、耐冲击能力，延长了布料溜槽的寿命。

Description

一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，主要涉及一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽。

背景技术

无料钟式炉顶自1972年由卢森堡保尔沃特(PW)公司研制并在德国汉堡4号高炉使用以来，因其装料设备具有布料均匀、体积小、重量轻、可以调整布料溜槽倾角、改变布料半径位置、维修方便和维修时间较短等特点，迅速在各国高炉上推广应用。高炉无料钟式炉顶装料设备中布料溜槽衬板是该布料系统最为重要的部分，也是最易受损件。布料溜槽工作位置在高炉炉腔内的顶部，该处温度高，环境恶劣。炉顶料罐中的炉料通过定期打开的下密封阀直接冲落到溜槽衬板上，落料高度2.5m左右，整个溜槽在高炉中不停地旋转和改变倾角，炉料顺溜槽滑向炉内。溜槽衬板工作温度500～700℃，在炉料异常热冲击时瞬时温度可达到1000℃。高炉各批次的炉料源源不断地从料流调节阀经过若干米高的落差冲向布料溜槽衬板，而且外面无法观察其工作和损坏情况。因此，要求高炉溜槽衬板在高温下具有高耐磨性的同时，还要有较好的强韧性。

现在的高炉布料溜槽设计为了提高耐磨性，一般是采用改进的结构设计来达到目的，其在结构设计的过程中同样包括了耐磨材料的选择。然而现有技术仍存在较多的问题，一方面过于复杂的结构设计大大提高了溜槽成本；另一方面，一般采用的耐磨材料都是硬质合金或者其他高硬度合金，其耐磨性能有限，且抗物料冲击性能较差，往往由于衬板的磨穿或损毁造成高炉不必要的休风；专利号为99231447.X的“高炉布料溜槽”是在布料溜槽外部扣放集料器，使得物料落下产生料打料的效果，减小布料溜槽本体的磨损，增加的集料器造成成本的升高，且易造成布料的不均匀；专利号为200820053855.0专利，其在溜槽内侧放置耐磨材料制作的衬板组件，而在外侧安装有隔热材料及其防护板，其主要目的是防止炉内高温环境对溜槽的腐蚀，但溜槽耐磨性没有改善；专利号为200620127896.0公开的“高炉无料钟布料溜槽衬板”，它具有由里衬板和外衬板组成的复合溜槽衬板，且两层衬板通过固定连接件设计实现可靠连接，其双层衬板设计造成成本升高，事实上衬板的耐磨性并没得到改善；专利号为200720088770.1的“耐高温高炉布料溜槽”，耐火材料层复合在矩形小块中，与金属壳体、锚固件和隔板牢靠地结合在一起，其目的也是提高溜槽的耐高温性；专利号为02274583.1的“无料钟高炉炉顶布料溜槽”中，断面为半圆形的主体溜槽内壁上设置有耐磨材料构成的且间隔预定距离的填充块，填充块相互之间的连接方式为粘结或者连接件连接，溜槽衬板耐磨性并未得到明显改善；专利号为01252088.8的“新型高炉布料溜槽”是在衬板的矿石击落处固定有抗冲击耐磨损层，并通过螺栓与槽体和衬板连为一体，其仅仅对矿石一次击落处进行保护；专利号为200620043021.2公开的“一种高炉布料溜槽衬板”，其由横向均匀分布有燕尾槽的基板和横断面与燕尾槽形状相配的条状高耐磨合金钢镶嵌而成，其结构较为复杂，加工困难；专利号为200420039273.9中的“一种高炉旋转布料溜槽”外壳内侧装有耐磨衬板，其是由母体钢板和用堆焊法制作的耐磨层构成的双金属复层结构，这种设计目前证实效果不佳；申请号为200810232489.X公开的“一种耐磨复合高炉布料溜槽的制备”，其是通过合金铸造的方式在溜槽衬板上原位生成高硬度棒状硬质点，其工艺复杂，可实施性不高。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽，使其能解决现有技术中高炉布料溜槽衬板采用硬质合金等金属材料耐磨性、抗冲击性不高的问题。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：

一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽，设置在高炉炉腔顶部的布料溜槽具有溜槽主体背衬；所述溜槽主体背衬的内壁上设置有多个由高硬度耐火材料或者耐磨陶瓷材料制成的耐磨块；矩形耐磨块等距离设置于断面为半圆形溜槽主体背衬的内表面上；通过螺栓连接件与溜槽主体背衬的内表面实现紧密牢靠的连接，并使耐磨块与溜槽主体背衬位于同一弧形面上，构成耐磨块与主体背衬的一体结构；所述耐磨块与溜槽主体背衬之间设置有具有缓冲作用的柔性缓冲层，以缓冲物料下落时衬板受到的冲击；所述固定螺栓低于耐磨块的上表面，在固定螺栓与耐磨块之间构成可堆放一定物料的凹槽，在物料下落时凭借料打料的作用，进一步降低衬板受到的冲击；在相邻的耐磨块之间设置有金属薄板。

本实用新型提出一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽，结构设计合理，采用高硬度的耐磨耐火材料或者陶瓷替代硬质合金制品作为耐磨材料，并通过合理的结构设计，可以显著提高布料溜槽衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击能力；耐磨陶瓷块与溜槽主体背衬在同一弧形面上，故物料流动的阻力很小，流速较快的同时便于实现均匀分布，具有安装使用方便的突出特点；在溜槽主体背衬与耐磨陶瓷块之间设置的柔性缓冲层，减轻了物料的冲击，从而延长了布料溜槽的使用寿命，实现综合成本的降低，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、溜槽主体，2、柔性缓冲层，3、耐磨块，4、紧固螺栓，5、金属薄板。

具体实施方式

结合附图与实施例对本实用新型加以说明：

如图1、2所示，一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽，设置在高炉炉腔顶部的布料溜槽具有溜槽主体背衬1，所述半圆弧形溜槽主体背衬1由Q235A型钢制成；溜槽主体背衬1的内壁上设置有多个耐磨块3，耐磨块3与溜槽主体背衬1的内壁之间设置有柔性缓冲层2，柔性缓冲层2为耐火纤维垫片或碳毡垫片；所述耐磨块3为长方形或方形，耐磨块3所使用的材料为高硬度耐火材料或者耐磨陶瓷材料，如高铝耐火浇注料、氮化硅结合碳化硅砖、氧化铝陶瓷等；耐磨块3等距排列在主体背衬1的内表面上且通过紧固螺栓4与溜槽主体背衬1的内壁连为一体，用以保证耐磨块3与溜槽主体1在同一弧形面上；所述固定螺栓4的螺帽低于耐磨块的上表面，在固定螺栓4与耐磨块3之间构成可堆放一定物料的凹槽；在相邻的耐磨块3之间设置有金属薄板5，金属薄板5在溜槽主体背衬1上成栅格状分布。

当物料经过高炉炉腔顶部的布料溜槽时，一定量的物料进入固定螺栓4与耐磨块之间的凹槽内，随着物料的堆积，会在物料的表面上形成物料层，当后续物料经过溜槽衬板时，会形成料打料的现象，减轻了物料对布料溜槽衬板的冲击；同时，耐磨块3与溜槽主体内衬1的内壁之间的柔性缓冲层也起到缓冲作用，从而提高布料溜槽衬板的耐冲击能力，并延长了布料溜槽的使用寿命。

Claims (1)

1.一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽，其特征在于：设置在高炉炉腔顶部的布料溜槽具有溜槽主体背衬(1)，所述溜槽主体背衬(1)的内壁上设置有多个由高硬度耐火材料或者耐磨陶瓷材料制成的耐磨块(3)；矩形耐磨块等距离设置于断面为半圆形溜槽主体背衬的内表面上；通过固定螺栓(4)与溜槽主体背衬的内表面实现紧密牢靠的连接，并使耐磨块与溜槽主体背衬位于同一弧形面上，构成耐磨块与主体背衬的一体结构；所述耐磨块(3)与溜槽主体背衬(1)之间设置有具有缓冲作用的柔性缓冲层(2)；所述固定螺栓(4)的螺帽低于耐磨块的上表面，在固定螺栓与耐磨块之间构成可堆放一定物料的凹槽；在相邻的耐磨块(3)之间设置有金属薄板(5)。

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