CN209423754U - 一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成；管体的进料口一端设进料法兰，出料口一端设出料法兰；管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。本实用新型采用带耐磨衬层的给料溜管，能够有效提高给料溜管的耐磨性，减少矿料和铸铁球对给料溜管造成的磨损和冲击破坏，提高给料溜管的使用寿命，同时减少更换频率，保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

Description

一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管

技术领域

本实用新型涉及球磨机领域，尤其涉及一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管。

背景技术

球磨机是对破碎后的物料再进一步粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色及有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业，能够对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

为了适应市场需求，球磨机进行大型化改造后，台时量有了很大提高，同时对球磨机入口处的给矿弯管部位的结构、使用寿命及密封要求更高了；目前球磨机给矿普遍采用给矿弯头，其为采用普通钢质或铸铁材质的弯头，在使用过程中由于矿浆的冲刷和钢球的冲击，很快(14天左右)弯头就会出现漏点，必须进行更换，每更换一次弯头，球磨机需停车6小时，每月需更换二次，对生产影响很大。因此，目前的给矿弯管存在两个方面的问题：一是由于采用铸铁或合金铸钢材质的弯头制造成本过高；二是由于弯头直接接触矿浆，会对内壁产生严重的磨损，导致弯头使用寿命降低，同时严重影响球磨机作业效率。

发明内容

本实用新型提供了一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，采用带耐磨衬层的给料溜管，能够有效提高给料溜管的耐磨性，减少矿料和铸铁球对给料溜管造成的磨损和冲击破坏，提高给料溜管的使用寿命，同时减少更换频率，保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成；管体的进料口一端设进料法兰，出料口一端设出料法兰；管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。

所述钢管的内壁固设钢网格，陶瓷衬由多块陶瓷衬板组成，陶瓷衬板分别镶嵌在各个钢网格内，并与钢管内壁粘接固定。

所述管体由上段管体和下段管体组成，整体呈L形结构，进料口高于出料口；靠近进料口一端的上段管体只在底部铺设陶瓷衬，下段管体内全部铺设陶瓷衬。

所述下段管体的底部对应落料点的位置设增强陶瓷衬，增强陶瓷衬的厚度大于铺设在管体下部陶瓷衬的厚度，增强陶瓷衬与钢管之间通过螺栓可拆卸地连接。

所述上段管体与水平面之间的夹角为40°～50°。

所述上段管体为多段分管体组成的折线状管体，靠近进料口一端的分管体的顶部为圆弧形，且其管径大于其它段分管体的管径。

所述钢管的材质为普碳钢。

所述给料溜管的出料口一端与球磨机的进料口相连，出料口一端与球磨机的进料口之间通过密封圈密封连接。

所述上段管体和下段管体通过法兰连接，且上段管体和下段管体的顶部分别设吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用带耐磨衬层的给料溜管，耐磨衬层采用陶瓷衬，并根据给料溜管的工作性质，对各部分采取不同的衬层设计，即给料溜管内壁下半部分铺设较厚的耐磨衬层，给料溜管内壁的上半部分采用较薄的耐磨衬层；在保证其耐磨耐冲击性能的同时，尽量减轻重量，降低成本；

2)钢管内侧焊接钢网格，陶瓷衬板采用镶嵌结构，陶瓷衬板与钢管内壁采用粘接固定，耐磨衬层与本体之间连接牢固，工作性能稳定；

3)在下段管体内对应落料点的部位设置增强陶瓷衬，可以有效提高给料溜管的耐磨及耐冲击性能，增强陶瓷衬与钢管之间可拆卸连接，发生严重磨损后随时可以更换。

附图说明

图1是本实用新型所述一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管的外形图。

图2是本实用新型所述一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管的剖视图。

图中：1.钢管 2.上段管体 3.下段管体 4.铺设在管体上部的陶瓷衬 5.铺设在管体下部的陶瓷衬 6.增强陶瓷衬 7.进料法兰 8.出料法兰 9.吊耳

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；所述给料溜管由管体、进料法兰7及出料法兰8组成；管体的进料口一端设进料法兰7，出料口一端设出料法兰8；管体由外层的钢管1和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬5的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬4的厚度。

所述钢管1的内壁固设钢网格，陶瓷衬由多块陶瓷衬板组成，陶瓷衬板分别镶嵌在各个钢网格内，并与钢管1内壁粘接固定。

所述管体由上段管体2和下段管体3组成，整体呈L形结构，进料口高于出料口；靠近进料口一端的上段管体2只在底部铺设陶瓷衬，下段管体3内全部铺设陶瓷衬。

所述下段管体3的底部对应落料点的位置设增强陶瓷衬6，增强陶瓷衬6的厚度大于铺设在管体下部陶瓷衬5的厚度，增强陶瓷衬6与钢管1之间通过螺栓可拆卸地连接。

所述上段管体2与水平面之间的夹角为40°～50°。

所述上段管体2为多段分管体组成的折线状管体，靠近进料口一端的分管体的顶部为圆弧形，且其管径大于其它段分管体的管径。

所述钢管1的材质为普碳钢。

所述给料溜管的出料口一端与球磨机的进料口相连，出料口一端与球磨机的进料口之间通过密封圈密封连接。

所述上段管体2和下段管体3通过法兰连接，且上段管体2和下段管体3的顶部分别设吊耳9。

本实用新型所述一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管使用时，先通过设在给料溜管底部的支撑底座支撑在外部设备支架上，然后将给料溜管的进料口一端与料仓的出料口通过法兰相连，将给料溜管的出料口一端与球磨机的进料口通过法兰相连，给料溜管的出料口与球磨机的进料口之间通过密封圈密封连接。由于支撑底座的支撑作用，给料溜管两端与对应设备连接、更换十分方便。

给料溜管使用时，矿料和铸铁球等物料自料仓出料口进入管体内，在其进入球磨机进料口的过程中，先通过上段管体2落到下段管体3内，在落料点处与下段管体3的底部撞击，本实用新型在与物料接触较多的管体下部铺设较厚的陶瓷衬，并在下段管体3内对应落料点的部位设置增强陶瓷衬6，可以有效提高给料溜管的耐磨及耐冲击性能，提高给料溜管的使用寿命，采用不同厚度的陶瓷衬还可降低制造成本。增强陶瓷衬6与钢管1之间可拆卸连接，发生严重磨损后随时可以更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；其特征在于，所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成；管体的进料口一端设进料法兰，出料口一端设出料法兰；管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述钢管的内壁固设钢网格，陶瓷衬由多块陶瓷衬板组成，陶瓷衬板分别镶嵌在各个钢网格内，并与钢管内壁粘接固定。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述管体由上段管体和下段管体组成，整体呈L形结构，进料口高于出料口；靠近进料口一端的上段管体只在底部铺设陶瓷衬，下段管体内全部铺设陶瓷衬。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述下段管体的底部对应落料点的位置设增强陶瓷衬，增强陶瓷衬的厚度大于铺设在管体下部陶瓷衬的厚度，增强陶瓷衬与钢管之间通过螺栓可拆卸地连接。

5.根据权利要求3所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述上段管体与水平面之间的夹角为40°～50°。

6.根据权利要求3或5所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述上段管体为多段分管体组成的折线状管体，靠近进料口一端的分管体的顶部为圆弧形，且其管径大于其它段分管体的管径。

7.根据权利要求1或2所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述钢管的材质为普碳钢。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述给料溜管的出料口一端与球磨机的进料口相连，出料口一端与球磨机的进料口之间通过密封圈密封连接。

9.根据权利要求3所述的一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，其特征在于，所述上段管体和下段管体通过法兰连接，且上段管体和下段管体的顶部分别设吊耳。