CN207452159U - 一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿业设备技术领域，且公开了一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板，所述第一钢板的顶部与第一缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一弹力筋条的底部固定连接，所述第一弹力筋条的顶部与第二缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一磁铁的底部固定连接，且第一磁铁位于第一弹力筋条的右方，所述第一缓冲层的顶部与第二弹力筋条的底部固定连接。该高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，通过第二钢板顶部固定连接的第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉，配合第一钢丝、第二钢丝和第二钢板一侧固定连接的防护层，增强了内衬的耐磨、抗冲刷、耐酸碱腐蚀和热震性能。

Description

一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬

技术领域

本实用新型涉及矿业设备技术领域，具体为一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分；目前，粒化塔是高炉渣处理必不可少的工艺装置，国内大部分高炉大多采用常规耐磨材料，由于粒化塔位置存在的高速水流夹杂颗粒物料的冲刷磨损，加上高频率热震、酸解溶液腐蚀等恶劣的工况条件，常规耐磨材料寿命周期短，运行费用高，影响粒化塔设备的运行效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，具备耐磨的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述耐磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板，所述第一钢板的顶部与第一缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一弹力筋条的底部固定连接，所述第一弹力筋条的顶部与第二缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一磁铁的底部固定连接，且第一磁铁位于第一弹力筋条的右方，所述第一缓冲层的顶部与第二弹力筋条的底部固定连接，且第二弹力筋条位于第一磁铁的右方，所述第二弹力筋条的顶部与第二缓冲层的底部固定连接，所述第二缓冲层的底部与第二磁铁的顶部固定连接，所述第二缓冲层的顶部与第二钢板的底部固定连接，所述第二钢板的顶部与第一固定钉的底部固定连接，所述第二钢板的顶部与气管的底部固定连接，且气管位于第一固定钉的后方，所述气管的顶部分别与第一出气管和第二出气管的底部固定连接，且第二出气管位于第一出气管的右方，所述第一固定钉通过固定连接在其一侧的第一钢丝与第二固定钉的一侧固定连接，所述第二固定钉的底部与第二钢板的顶部固定连接，所述第二固定钉的另一侧与第二钢丝的一端固定连接，所述第二钢丝的另一端与第三固定钉的一侧固定连接，所述第三固定钉的底部与第二钢板的顶部固定连接，所述第二钢板的顶部与防护层的底部固定连接。

优选的，所述第二磁铁位于第一弹力筋条和第二弹力筋条之间，所述气管与外部气动装置相连通。

优选的，所述第一固定钉、第二固定钉、第三固定钉、气管、第一出气管和第二出气管均位于防护层的内部，且第一出气管与第二出气管的顶部均延伸至防护层的外侧。

优选的，所述第一缓冲层和第二缓冲层均由耐腐蚀橡胶制成，且第一缓冲层与第二缓冲层的厚度相同。

优选的，所述第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉均为V型锚固钉，且第二钢板的顶部等距离设置有第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉。

优选的，所述第一磁铁与第二磁铁的位置相对，且第一磁铁与第二磁铁的相对面为同极。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，具备以下有益效果：

1、该高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，通过第二钢板顶部固定连接的第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉，配合第一钢丝、第二钢丝和第二钢板一侧固定连接的防护层，增强了内衬的耐磨、抗冲刷、耐酸碱腐蚀和热震性能。

2、该高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，通过气管顶部固定连接的第一出气管和第二出气管，配合第一弹力筋条、第二弹力筋条、第一磁铁和第二磁铁，增强了内衬的抗冲击和抗震性能，延长内衬的使用寿命，降低运行费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图。

图中：1第一钢板、2第一缓冲层、3第一弹力筋条、4第二缓冲层、5第一磁铁、6第二弹力筋条、7第二磁铁、8第二钢板、9第一固定钉、10气管、11第一出气管、12第二出气管、13第一钢丝、14第二固定钉、15第二钢丝、16第三固定钉、17防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板1，第一钢板1的顶部与第一缓冲层2的底部固定连接，第一缓冲层2的顶部与第一弹力筋条3的底部固定连接，第一弹力筋条3的顶部与第二缓冲层4的底部固定连接，第一缓冲层2和第二缓冲层4均由耐腐蚀橡胶制成，且第一缓冲层2与第二缓冲层4的厚度相同，第一缓冲层2的顶部与第一磁铁5的底部固定连接，且第一磁铁5位于第一弹力筋条3的右方，第一缓冲层2的顶部与第二弹力筋条6的底部固定连接，且第二弹力筋条6位于第一磁铁5的右方，第二弹力筋条6的顶部与第二缓冲层4的底部固定连接，第二缓冲层4的底部与第二磁铁7的顶部固定连接，第一磁铁5与第二磁铁7的位置相对，且第一磁铁5与第二磁铁7的相对面为同极，第二缓冲层4的顶部与第二钢板8的底部固定连接，第二钢板8的顶部与第一固定钉9的底部固定连接，第二钢板8的顶部与气管10的底部固定连接，且气管10位于第一固定钉9的后方，第二磁铁7位于第一弹力筋条3和第二弹力筋条6之间，气管10与外部气动装置相连通，气管10的顶部分别与第一出气管11和第二出气管12的底部固定连接，且第二出气管12位于第一出气管11的右方，气管10的顶部等距离设置有第一出气管11和第二出气管12，通过气管10顶部固定连接的第一出气管11和第二出气管12，配合第一弹力筋条3、第二弹力筋条6、第一磁铁5和第二磁铁7，第一弹力筋条3、第二弹力筋条6具有良好的抗震功能，配合第一磁铁5与第二磁铁7间的磁力，能够有效的增强该内衬的抗震性，气管10将外部气流引入第一出气管11和第二气管12中，在内衬顶部产生一层气流，缓解物料的冲击力，增强了内衬的抗冲击和抗震性能，延长内衬的使用寿命，降低运行费用，第一固定钉9通过固定连接在其一侧的第一钢丝13与第二固定钉14的一侧固定连接，第二固定钉14的底部与第二钢板8的顶部固定连接，第二固定钉14的另一侧与第二钢丝15的一端固定连接，第二钢丝15的另一端与第三固定钉16的一侧固定连接，第三固定钉16的底部与第二钢板8的顶部固定连接，第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16均为V型锚固钉，且第二钢板8的顶部等距离设置有第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，第二钢板8的顶部与防护层17的底部固定连接，第一固定钉9、第二固定钉14、第三固定钉16、气管10、第一出气管11和第二出气管12均位于防护层17的内部，且第一出气管11与第二出气管12的顶部均延伸至防护层17的外侧，通过第二钢板8顶部固定连接的第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，配合第一钢丝13、第二钢丝15和第二钢板8一侧固定连接的防护层17，第二钢板8的顶部等距离分布着第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，且第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16之间的间距为200mm，多个第一钢丝13和第二钢丝15连接成网状，提高了防护层17的整体性，同时防护层17由高强、耐磨、抗蚀、耐火的材料添加一定比例的中性水制作而成，从而达到了增强了内衬的耐磨、抗冲刷、耐酸碱腐蚀和热震性能，该高炉粒化塔内衬是一种高强耐磨、抗冲刷、耐酸碱性好、抗热震性能优异的耐磨内衬，解决了现有高炉粒化塔使用的常规耐磨材料不耐磨、寿命短等问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用第二钢板8顶部固定连接的第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，配合第一钢丝13、第二钢丝15，增强防护层17的整体性，提高了内衬耐磨、抗冲刷性的同时，防护层17本身具有良好的耐酸碱腐蚀和热震性能，利用气管10顶部固定连接的第一出气管11和第二出气管12，配合第一弹力筋条3、第二弹力筋条6、第一磁铁5和第二磁铁7，增强内衬的抗冲击能力。

综上所述，该高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，通过第二钢板8顶部固定连接的第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，配合第一钢丝13、第二钢丝15和第二钢板8一侧固定连接的防护层17，增强了内衬的耐磨、抗冲刷、耐酸碱腐蚀和热震性能，通过气管10顶部固定连接的第一出气管11和第二出气管12，配合第一弹力筋条3、第二弹力筋条6、第一磁铁5和第二磁铁7，增强了内衬的抗冲击和抗震性能，延长内衬的使用寿命，降低运行费用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板(1)，其特征在于：所述第一钢板(1)的顶部与第一缓冲层(2)的底部固定连接，所述第一缓冲层(2)的顶部与第一弹力筋条(3)的底部固定连接，所述第一弹力筋条(3)的顶部与第二缓冲层(4)的底部固定连接，所述第一缓冲层(2)的顶部与第一磁铁(5)的底部固定连接，且第一磁铁(5)位于第一弹力筋条(3)的右方，所述第一缓冲层(2)的顶部与第二弹力筋条(6)的底部固定连接，且第二弹力筋条(6)位于第一磁铁(5)的右方，所述第二弹力筋条(6)的顶部与第二缓冲层(4)的底部固定连接，所述第二缓冲层(4)的底部与第二磁铁(7)的顶部固定连接，所述第二缓冲层(4)的顶部与第二钢板(8)的底部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与第一固定钉(9)的底部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与气管(10)的底部固定连接，且气管(10)位于第一固定钉(9)的后方，所述气管(10)的顶部分别与第一出气管(11)和第二出气管(12)的底部固定连接，且第二出气管(12)位于第一出气管(11)的右方，所述第一固定钉(9)通过固定连接在其一侧的第一钢丝(13)与第二固定钉(14)的一侧固定连接，所述第二固定钉(14)的底部与第二钢板(8)的顶部固定连接，所述第二固定钉(14)的另一侧与第二钢丝(15)的一端固定连接，所述第二钢丝(15)的另一端与第三固定钉(16)的一侧固定连接，所述第三固定钉(16)的底部与第二钢板(8)的顶部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与防护层(17)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，其特征在于：所述第二磁铁(7)位于第一弹力筋条(3)和第二弹力筋条(6)之间，所述气管(10)与外部气动装置相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，其特征在于：所述第一固定钉(9)、第二固定钉(14)、第三固定钉(16)、气管(10)、第一出气管(11)和第二出气管(12)均位于防护层(17)的内部，且第一出气管(11)与第二出气管(12)的顶部均延伸至防护层(17)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，其特征在于：所述第一缓冲层(2)和第二缓冲层(4)均由耐腐蚀橡胶制成，且第一缓冲层(2)与第二缓冲层(4)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，其特征在于：所述第一固定钉(9)、第二固定钉(14)和第三固定钉(16)均为V型锚固钉，且第二钢板(8)的顶部等距离设置有第一固定钉(9)、第二固定钉(14)和第三固定钉(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，其特征在于：所述第一磁铁(5)与第二磁铁(7)的位置相对，且第一磁铁(5)与第二磁铁(7)的相对面为同极。