CN111013801A - 一种分体式给料弯管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式给料弯管，包括：左侧弧形给料弯管，所述左侧弧形给料弯管内壁上设置有第一耐磨板卡槽，所述左侧弧形给料弯管上部、下部、中间均设置有第一螺栓紧固孔；右侧弧形给料弯管，所述右侧弧形给料弯管内部上设置有与第一耐磨板卡槽对称设置的第二耐磨板卡槽，所述右侧弧形给料弯管上部、下部、中间设置有与所述第一螺栓紧固孔对应的第二螺栓紧固孔；设置于所述第一耐磨板卡槽和所述第二耐磨板卡槽之间的耐磨板；所述左侧弧形给料弯管与所述右侧弧形给料弯管对接固定后构成给料弯管。本发明结构简单，设计新颖，安装拆卸便利，实用安全可靠，能够有效地提高给料弯管的使用寿命，解决弯管磨损更换的问题。

Description

一种分体式给料弯管

技术领域

本发明涉及一种分体式给料弯管，运用在选厂区域的给料系统，减少备件的磨损和便于维修的领域。

背景技术

目前，给料弯管都为整体铸造式的给料弯管，给料弯管主要是给球磨机进行供料，以保证正常的生产，给料弯管主要是安装在托架上保证下部一侧给料口与转动的球磨机中心同心，上部下料自由落体的通过给料弯管后改变方向而进入球磨机的内部，给料弯管随着磨机的大型化，磨机单位时间内处理矿石的量越来越大，对于磨机的稳定性提出了越来越高地要求，特别是对磨机耐磨件的寿命要求越来越高。给料弯管属于磨机耐磨件中的一种，主要用途是将矿石送入到磨机筒体中进行磨矿作业，其寿命的长短直接决定了磨机停机次数的多少。传统上，用于铁矿石的磨机给料弯管通常采用球墨铸铁材料，由于铁矿石具有硬度高，对给料弯管的磨损比较严重，给料弯管的寿命比较短，同时，替换给料弯管难度大，影响生产周期。鉴于上述原因，现有的用于铁精矿磨机的给料弯管需要改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种分体式给料弯管，结构简单，设计新颖，安装拆卸便利，实用安全可靠，能够有效地提高给料弯管的使用寿命，解决弯管磨损更换的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种分体式给料弯管，包括：

左侧弧形给料弯管，所述左侧弧形给料弯管内壁上设置有第一耐磨板卡槽，所述左侧弧形给料弯管上部、下部、中间均设置有第一螺栓紧固孔；

右侧弧形给料弯管，所述右侧弧形给料弯管内部上设置有与第一耐磨板卡槽对称设置的第二耐磨板卡槽，所述右侧弧形给料弯管上部、下部、中间设置有与所述第一螺栓紧固孔对应的第二螺栓紧固孔；

设置于所述第一耐磨板卡槽和所述第二耐磨板卡槽之间的耐磨板；

所述左侧弧形给料弯管与所述右侧弧形给料弯管对接固定后构成给料弯管。

进一步的，所述左侧弧形给料弯管和所述右侧弧形给料弯管的底部设置均有支持托架，所述支持托架底部设置螺栓固定孔。

进一步的，所述耐磨板为多段单元板拼接而成，各所述单元板呈与给料弯管对应位置适配的弧形，所述单元板包括第一单元板第二单元板，其中所述第一单元板呈倒凸字形，所述第二单元板呈适配拼接的凸字形。

进一步的，所述耐磨板为多段单元板拼接而成，各所述单元板呈与给料弯管对应位置适配的弧形，各所述单元板呈Z字形。

进一步的，所述耐磨板采用为铸钢MUMO的耐磨材料为母板。

进一步的，所述耐磨板的上端面与所述给料弯管的内壁弧度保持一致在同一弧面。

进一步的，相邻的所述单元板之间插接连接。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

将给料弯管设置为对称式，方便拆卸更换内部的耐磨板。经实践证明，使用效果显著，可长期使用不易损坏，适合推广应用。从而提高在现场条件下的作业、维修人员的安全、在各种需要维修设备的安全性，为企业实现降本增效。能使作业人员在每台设备上拆装缩短时间3小时左右，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为分体式给料弯管的结构示意图；

图2为左侧弧形给料弯管的结构示意图；

图3为右侧弧形给料弯管的结构示意图；

图4为耐磨板结构示意图；

图5为耐磨板的另一种结构示意图；

图6为耐磨板的再一种结构示意图；

附图标记说明：1.左侧弧形给料弯管，2.第一耐磨板卡槽，3.第一螺栓紧固孔，4.支持托架，5.第二螺栓固定孔，6.右侧弧形给料弯管，7.第二耐磨板卡槽，8.耐磨板，801.单元板。

具体实施方式

实施例1

如图1至4所示，一种分体式给料弯管，包括：

左侧弧形给料弯管1，所述左侧弧形给料弯管1内壁上设置有第一耐磨板卡槽2，所述左侧弧形给料弯管1上部、下部、中间均设置有第一螺栓紧固孔3；

右侧弧形给料弯管6，所述右侧弧形给料弯管6内部上设置有与第一耐磨板卡槽2对称设置的第二耐磨板卡槽7，所述右侧弧形给料弯管6上部、下部、中间设置有与所述第一螺栓紧固孔3对应的第二螺栓紧固孔10；

设置于所述第一耐磨板卡槽2和所述第二耐磨板卡槽7之间的耐磨板8；

所述左侧弧形给料弯管1与所述右侧弧形给料弯管6对接固定(由螺栓分别穿过第一螺栓固定孔3和第二螺栓紧固孔10固定)后构成给料弯管。所述左侧弧形给料弯管1和所述右侧弧形给料弯管6的底部设置均有支持托架4，所述支持托架4底部设置螺栓固定孔5。本实施例中耐磨板8为整体板，采用为铸钢MU13MO的耐磨材料为母板。

根据需要，可选择所述耐磨板8的上端面与所述给料弯管的内壁弧度保持一致在同一弧面

实施例2

与实施例1不同之处在于：如图5所示，所述耐磨板8为多段单元801拼接而成，各所述单元板801呈与给料弯管对应位置适配的弧形，所述单元板801包括第一单元板第二单元板，其中所述第一单元板呈倒凸字形，所述第二单元板呈适配拼接的凸字形。相邻的所述单元板801之间插接连接，即一个单元板801一端为插接凸起，另一单元板801的配合端为插接孔(盲孔)。

该结构设计可实现分段更换，选择磨损较为严重的某个单元板进行更换，以降低整体更换的成本。同时各单元板901之间组装方便快捷，而插接配合可有效的保证其工作的稳定状态，避免工作过程中某段变形的情况发生。

实施例3

与实施例1不同之处在于：如图6所示，所述耐磨板8为多段单元板801拼接而成，各所述单元板801呈与给料弯管对应位置适配的弧形，各所述单元板801呈Z字形。相邻的所述单元板801之间插接连接，即一个单元板801一端为插接凸起，另一单元板801的配合端为插接孔(盲孔)。

同时各单元板901之间插接配合可有效的保证其工作的稳定状态，避免工作过程中某段变形的情况发生。而且Z字形的单元板加工更加方便，组装也更为快捷。

其中实施例2和3中的单元板这话总位于两端的单元板可以根据需要和合理性单独设计形状，以便于方便与卡槽适配且保证整体的平整度。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分体式给料弯管，其特征在于，包括：

左侧弧形给料弯管(1)，所述左侧弧形给料弯管(1)内壁上设置有第一耐磨板卡槽(2)，所述左侧弧形给料弯管(1)上部、下部、中间均设置有第一螺栓紧固孔(3)；

右侧弧形给料弯管(6)，所述右侧弧形给料弯管(6)内部上设置有与第一耐磨板卡槽(2)对称设置的第二耐磨板卡槽(7)，所述右侧弧形给料弯管(6)上部、下部、中间设置有与所述第一螺栓紧固孔(3)对应的第二螺栓紧固孔(10)；

设置于所述第一耐磨板卡槽(2)和所述第二耐磨板卡槽(7)之间的耐磨板(8)；

所述左侧弧形给料弯管(1)与所述右侧弧形给料弯管(6)对接固定后构成给料弯管。

2.根据权利要求1所述的分体式给料弯管，其特征在于，所述左侧弧形给料弯管(1)和所述右侧弧形给料弯管(6)的底部设置均有支持托架(4)，所述支持托架(4)底部设置螺栓固定孔(5)。

3.根据权利要求1所述的分体式给料弯管，其特征在于，所述耐磨板(8)为多段单元板(801)拼接而成，各所述单元板(801)呈与给料弯管对应位置适配的弧形，所述单元板(801)包括第一单元板第二单元板，其中所述第一单元板呈倒凸字形，所述第二单元板呈适配拼接的凸字形。

4.根据权利要求1所述的分体式给料弯管，其特征在于，所述耐磨板(8)为多段单元板(801)拼接而成，各所述单元板(801)呈与给料弯管对应位置适配的弧形，各所述单元板(801)呈Z字形。

5.根据权利要求1、3或4所述的分体式给料弯管，其特征在于，所述耐磨板(8)采用为铸钢MU13MO的耐磨材料为母板。

6.根据权利要求1、3或4所述的分体式给料弯管，其特征在于，所述耐磨板的上端面与所述给料弯管的内壁弧度保持一致在同一弧面。

7.根据权利要求3或4所述的分体式给料弯管，其特征在于，相邻的所述单元板(801)之间插接连接。

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