CN220835835U - 一种单辊破碎机篦板梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，其目的在于提供了一种单辊破碎机篦板梁，包括梁架，所述梁架的顶部两端安装有侧工作帽，顶端中间安装有中间工作帽，中间工作帽和侧工作帽之间的梁架上设置有大工作帽，大工作帽、中间工作帽和侧工作帽均通过连接件固定安装在梁架上；连接件包括相互插接连接的连接母头和连接公头，连接母头和连接公头中间插接设置有中间轴。本实用新型通过中间轴、连接母头和连接公头的相互配合来实现工作帽与梁架的安装，能够显著增加连接件与梁架和工作帽之间的摩擦力，降低了连接件的脱离风险，便于安装和拆卸，在实际生产过程中只需要更换磨损的工作帽和连接件即可实现破碎工作的继续进行，有效提高了更换效率。

Description

一种单辊破碎机篦板梁

技术领域

本实用新型涉及单辊破碎机技术领域，尤其涉及一种单辊破碎机篦板梁。

背景技术

单辊破碎机是钢铁冶炼设备中烧结机的配套装备，通常安装在烧结机的尾部，用以对从烧结机中生产出来的大量高温大块烧结矿进行破碎。单辊破碎机包括齿辊和在齿辊下面设置的多个篦板，工作时齿辊转动，高温大块烧结矿在齿辊和篦板啮合过程中，被挤压从而达到破碎的目的。

篦板是承接烧结件并辅助破碎的主要部件，其寿命好坏直接影响到烧结机的生产率，因而需要及时更换篦板，防止篦板磨损严重而报废。目前市场上的篦板多为一体成型结构，也存在一部分采用卡合或销轴连接的分体结构式篦板。但目前销轴连接的分体结构式篦板在实际使用过程中，为了提高固定效果，销轴的一端需要进行焊接在耐磨块上，但焊接后销轴不容易进行拆卸，导致耐磨块和篦板体需要整体进行更换，增加了工作强度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单辊破碎机篦板梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种单辊破碎机篦板梁，包括梁架，所述梁架的顶部两端均插接安装有侧工作帽，梁架的顶端中间位置上插接安装有中间工作帽，中间工作帽和侧工作帽之间的梁架上均插接设置有大工作帽，所述大工作帽、中间工作帽和侧工作帽均通过连接件固定安装在梁架上；

所述连接件包括相互插接连接的连接母头和连接公头，连接母头和连接公头中间插接设置有中间轴，中间轴的两端在安装后均位于连接母头和连接公头外部。

所述连接母头和连接公头均为中空柱状结构。

所述连接公头连接端的内侧壁向外延伸形成定位凸台，连接母头连接端的内侧壁设置有与定位凸台相配合的定位凹槽。

所述连接母头和连接公头外侧端的直径沿轴向逐渐增大。

所述梁架包括梁架本体，梁架本体顶端设置有安装区，安装区上对称设置有两组安装凸起，大工作帽插接安装在两组安装凸起上。

所述梁架本体、安装区和两组安装凸起采用普碳钢一体浇铸成型。

所述两组安装凸起将安装区分割为三个安装区域，位于安装区中部的安装区域上插接安装有中间工作帽，位于安装区两端的安装区域上均插接安装有侧工作帽。

所述安装区和安装凸起的宽度相同，且安装区和安装凸起的宽度小于梁架本体的宽度。

所述大工作帽、中间工作帽和侧工作帽均采用耐磨钢浇铸而成的“U”字形结构。

所述安装区和安装凸起上均开设有若干个用于连接件安装的安装孔Ⅰ，所述大工作帽、中间工作帽和侧工作帽的两侧边分别开设有用于连接件安装的安装孔Ⅱ、安装孔Ⅲ和安装孔Ⅳ。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过中间轴、定位凸台和定位凹槽的相互配合来实现工作帽与梁架的安装，能够显著增加中间轴、连接母头和连接公头与梁架和工作帽上安装孔之间的摩擦力，降低了连接件的脱离风险；同时中间轴的两端在安装后均位于连接母头和连接公头外部，从而通过点焊操作能够实现中间轴两端与连接母头和连接公头之间的完全固定，进而不仅便于安装，还能通过对中间轴两端的打磨或者切除，能够方便的实现连接母头和连接公头的取下，在实际生产过程中只需要更换磨损的工作帽和连接件即可，有效提高了更换效率，保证了破碎工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中大工作帽的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中中间工作帽的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中侧工作帽的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中连接件的结构示意图。

图7是本实用新型实施例梁架的结构示意图。

附图序号及名称：大工作帽1、中间工作帽2、侧工作帽3、连接件4、梁架5、安装孔Ⅰ6、安装孔Ⅱ7、安装孔Ⅲ8、安装孔Ⅳ9、中间轴401、连接母头402、连接公头403、梁架本体501、安装区502、安装凸起503。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种单辊破碎机篦板梁，包括梁架5，梁架5的顶部两端均插接安装有侧工作帽3，梁架5的顶端中间位置上插接安装有中间工作帽2，中间工作帽2和侧工作帽3之间的梁架5上均插接设置有大工作帽1，其中，大工作帽1、中间工作帽2和侧工作帽3均通过连接件4固定安装在梁架5上。

如图7所示，梁架5包括梁架本体501，梁架本体501顶端设置有安装区502，安装区502上对称设置有两组安装凸起503，梁架本体501、安装区502和两组安装凸起503采用普碳钢一体浇铸成型，结构简单，制作方便。

两组安装凸起503将安装区502分割为三个安装区域，位于安装区502中部的安装区域上插接安装有中间工作帽2，位于安装区502两端的安装区域上均插接安装有侧工作帽3，两组安装凸起503上均插接安装有大工作帽1，其中安装区502和安装凸起503的宽度相同，且安装区502和安装凸起503的宽度小于梁架本体501的宽度，进而便于大工作帽1、中间工作帽2和侧工作帽3在安装区502和安装凸起503上的定位安装。

安装区502和安装凸起503上均开设有若干个用于连接件4安装的安装孔Ⅰ6，位于安装区502上安装孔Ⅰ6的直径小于安装凸起503上安装孔Ⅰ6的直径。

如图3所示，大工作帽1采用耐磨钢浇铸而成的“U”字形结构，其两侧中部均开设有与安装凸起503上安装孔Ⅰ6相对应的安装孔Ⅱ7，连接件4通过安装孔Ⅱ7和安装孔Ⅰ6实现大工作帽1在安装凸起503上的定位安装。

如图4所示，中间工作帽2采用耐磨钢浇铸而成的“U”字形结构，其两侧中部均开设有与安装区502上安装孔Ⅰ6相对应的安装孔Ⅲ8，连接件4通过安装孔Ⅲ8和安装孔Ⅰ6实现中间工作帽2在安装区502上中部的定位安装。

如图5所示，侧工作帽3采用耐磨钢浇铸而成的“U”字形结构，其两侧中部均开设有与安装区502上安装孔Ⅰ6相对应的安装孔Ⅳ9，连接件4通过安装孔Ⅳ9和安装孔Ⅰ6实现侧工作帽3在安装区502上两端的定位安装。

如图6所示，连接件4包括相互插接连接的连接母头402和连接公头403，连接母头402和连接公头403均为中空柱状结构；连接公头403连接端的内侧壁向外延伸形成定位凸台，连接母头402连接端的内侧壁设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，且连接母头402和连接公头403外侧端的直径沿轴向逐渐增大，进而连接母头402和连接公头403从大工作帽1、中间工作帽2和侧工作帽3的两侧插入，利用连接母头402和连接公头403外侧端逐渐增大的结构能够防止连接母头402和连接公头403进入安装孔Ⅱ7、安装孔Ⅲ8和安装孔Ⅳ9内部，避免连接母头402和连接公头403从一端贯穿脱离；同时连接母头402和连接公头403的中间插接设置有中间轴401，通过中间轴401、定位凸台和定位凹槽的相互配合，能够显著增加中间轴401、连接母头402和连接公头403与梁架4和工作帽上安装孔之间的摩擦力，降低了连接件4的脱离风险；同时中间轴401的两端在安装后均位于连接母头402和连接公头403外部，从而通过点焊操作能够实现中间轴401两端与连接母头402和连接公头403之间的完全固定，进而不仅便于安装，同时通过对中间轴401两端的打磨或者切除，还能方便的实现连接母头402和连接公头403的取下，在实际生产过程中只需要更换磨损的工作帽和连接件4即可，有效提高了更换效率，保证了破碎工作的顺利进行。

值得注意的是，在实际使用过程中，如遇到不需要记性工作帽更换的情况，工作帽与梁架5之间的缝隙可以用E507焊条打底，用耐磨焊条覆盖面，缝隙和结合部位在焊接前需要进行打磨，不允许有沾砂现象。

Claims (10)

1.一种单辊破碎机篦板梁，包括梁架(5)，其特征在于：所述梁架(5)的顶部两端均插接安装有侧工作帽(3)，梁架(5)的顶端中间位置上插接安装有中间工作帽(2)，中间工作帽(2)和侧工作帽(3)之间的梁架(5)上均插接设置有大工作帽(1)，所述大工作帽(1)、中间工作帽(2)和侧工作帽(3)均通过连接件(4)固定安装在梁架(5)上；

所述连接件(4)包括相互插接连接的连接母头(402)和连接公头(403)，连接母头(402)和连接公头(403)中间插接设置有中间轴(401)，中间轴(401)的两端在安装后均位于连接母头(402)和连接公头(403)外部。

2.根据权利要求1所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述连接母头(402)和连接公头(403)均为中空柱状结构。

3.根据权利要求2所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述连接公头(403)连接端的内侧壁向外延伸形成定位凸台，连接母头(402)连接端的内侧壁设置有与定位凸台相配合的定位凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述连接母头(402)和连接公头(403)外侧端的直径沿轴向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述梁架(5)包括梁架本体(501)，梁架本体(501)顶端设置有安装区(502)，安装区(502)上对称设置有两组安装凸起(503)，大工作帽(1)插接安装在两组安装凸起(503)上。

6.根据权利要求5所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述梁架本体(501)、安装区(502)和两组安装凸起(503)采用普碳钢一体浇铸成型。

7.根据权利要求5所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述两组安装凸起(503)将安装区(502)分割为三个安装区域，位于安装区(502)中部的安装区域上插接安装有中间工作帽(2)，位于安装区(502)两端的安装区域上均插接安装有侧工作帽(3)。

8.根据权利要求5所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述安装区(502)和安装凸起(503)的宽度相同，且安装区(502)和安装凸起(503)的宽度小于梁架本体(501)的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述大工作帽(1)、中间工作帽(2)和侧工作帽(3)均采用耐磨钢浇铸而成的“U”字形结构。

10.根据权利要求9所述的一种单辊破碎机篦板梁，其特征在于：所述安装区(502)和安装凸起(503)上均开设有若干个用于连接件(4)安装的安装孔Ⅰ(6)，所述大工作帽(1)、中间工作帽(2)和侧工作帽(3)的两侧边分别开设有用于连接件(4)安装的安装孔Ⅱ(7)、安装孔Ⅲ(8)和安装孔Ⅳ(9)。