CN211938887U - 一种简易快换砧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简易快换砧结构，属于锻压技术领域。其技术方案为：包括压机连接板、上砧座和挂钩，压机连接板上设置沟槽A，沟槽A两端对称设置台阶一以及台阶二，台阶二相对于压机连接板上端面的深度大于台阶一相对于压机连接板上端面的深度，台阶二上设置垫块，垫块上端面设置弧形凹槽，上砧座上设置与沟槽A对应的沟槽B，挂钩包括基座、耳轴部以及设置在基座与耳轴部之间的中间部，耳轴部形状为凸轮，耳轴部设置在弧形凹槽内，中间部设置在沟槽B内，基座设置在沟槽B下端。本实用新型的有益效果为：将挂钩耳轴部改为凸轮的形状，可改变压机连接板与上砧座之间的间隙，便于安装和拆卸上砧座，可保证上砧座保持水平状态，保证了锻压质量。

Description

一种简易快换砧结构

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其涉及一种简易快换砧结构。

背景技术

压机的结构是：压机连接板上安装有上砧座，上砧座作为可更换的附件，上砧座与锻件接触，避免压机本体的损坏。一般锻造工厂大都备有不同尺寸的上砧座，以便满足不同的产品需求。大部分的压机连接板与上砧座通过螺栓紧固在一起，当更换上砧座时，拆卸和安装都比较费时费力。

基于螺栓连接拆卸比较费力存在的弊端，目前市场上采用的是用挂钩连接压机连接板与上砧座的结构形式。即：在压机连接板与上砧座上加工出对应的沟槽，将挂钩装配在压机连接板沟槽和上砧座沟槽内，挂钩的两个圆柱耳轴装配在压机连接板的沟槽内铰接，挂钩的下端挂住上砧座的沟槽。但是这种方式，上砧座与压机连接板之间有较大的间隙，锻造时上砧座会晃动、歪斜，影响上砧座使用寿命和锻件质量。

压机连接板下端面与上砧座上端面之间的间隙越小越好，最理想情况是间隙为0，这对于保证锻造质量，减小磨损都有很大帮助。但是当压机连接板与上砧座之间的间隙缩小时，挂钩的下端便不能从上砧的沟槽内被拉出或放入，无法实现快速换砧的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易快换砧结构，以解决压机连接板与上砧座螺栓连接拆卸和安装比较费时费力、上砧座与压机连接板之间存在较大间隙影响上砧座使用寿命和锻件质量的技术问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种简易快换砧结构，包括压机连接板、上砧座以及挂钩，所述压机连接板上设置有沟槽A，所述沟槽A为方形通孔，所述沟槽A两端对称设置台阶，所述台阶包括台阶一以及台阶二，所述台阶二相对于压机连接板上端面的深度大于所述台阶一相对于压机连接板上端面的深度，所述台阶二上设置有垫块，所述垫块上端面设置弧形凹槽，所述上砧座上设置有与沟槽A对应的沟槽B，所述挂钩包括基座、耳轴部以及设置在基座与耳轴部之间的中间部，所述耳轴部形状为凸轮，所述耳轴部设置在所述弧形凹槽内，所述中间部设置在所述沟槽B内，所述基座设置在所述沟槽B下端。

优选的，所述台阶一与所述台阶二设置在所述沟槽A内侧面的同侧，所述台阶一与所述台阶二宽度相等，所述台阶一的宽度与所述台阶二的宽度均小于沟槽A宽度的1/2，设置在沟槽A内侧面的两个所述台阶一之间形成间隙A，设置在沟槽A内侧面的两个所述台阶二之间形成间隙B，所述间隙A与所述间隙B相对应且宽度相等，所述间隙A的宽度等于所述挂钩中间部的宽度，所述垫块为两块，且对称设置在台阶二上，所述垫块的宽度与台阶二的宽度相等，所述垫块底端为平面且与台阶二上端面螺栓连接，所述垫块上端设置所述弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴线方向与间隙A的宽度方向垂直，所述垫块的上端面低于所述台阶一的上端面。

优选的，所述上砧座包括第一台阶面以及设置在第一台阶面下端的第二台阶面，所述第一台阶面两端设置有沟槽B，所述沟槽B为方形通孔，所述沟槽B的宽度等于所述挂钩中间部的宽度，所述第一台阶面的下端面与所述第二台阶面的上端面之间形成间隙C，所述沟槽B与所述间隙C贯通，所述挂钩的中间部设置在沟槽B内，所述基座横向设置在所述间隙C内。

优选的，所述挂钩的所述基座为长方体，所述挂钩的所述中间部也为长方体，所述中间部垂直于所述基座，所述基座的长度大于所述中间部的长度，所述中间部底端与所述基座上端面固定连接，所述中间部的顶端横向设置所述耳轴部，所述耳轴部中间为圆柱形，且与所述中间部固定连接，所述耳轴部两端为凸轮形状，所述耳轴部的长度等于所述沟槽A的宽度。

优选的，所述挂钩的所述中间部设置有耳板，所述耳板上设置有拉绳，所述拉绳一端与所述耳板固定连接，另一端呈自由状态。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将挂钩的耳轴部改为凸轮的形式，当拉起挂钩时，凸轮低点与垫块的弧形凹槽的相接触，由于挂钩的高度是一定的，因此挂钩的基座上端面与上砧座第一台阶面下端面之间的间隙增大，此时可以轻松的拆下上砧座。当按下挂钩时，凸轮的突出点与垫块的弧形凹槽相接触，挂钩底部的基座上端面与上砧座第一台阶面下端面之间的间隙减小，从而迫使压机连接板与上砧座之间的间隙减小，当间隙减小时，便于保证上砧板处于水平状态，从而保证锻造的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压机连接板的结构示意图。

图3为压机连接板与垫块之间配合的结构示意图。

图4为压机连接板、垫块以及挂钩之间的爆炸示意图。

图5为上砧座的结构示意图。

图6为挂钩与上砧座配合的结构示意图

图7为挂钩的结构示意图。

其中，附图标记为：1、压机连接板；11、沟槽A；12、台阶；121、台阶一；122、台阶二；123、间隙A；124、间隙B；2、上砧座；21、沟槽B；22、第一台阶面；23、第二台阶面；24、间隙C；3、挂钩；31、基座；32、耳轴部；33、中间部；331、耳板；34、拉绳；4、垫块；41、弧形凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本实用新型是一种简易快换砧结构，包括压机连接板1、上砧座2以及挂钩3，所述压机连接板1上设置有沟槽A11，沟槽A11为方形通孔，沟槽A11两端对称设置台阶12，台阶12包括台阶一121以及台阶二122，台阶二122相对于压机连接板1上端面的深度大于台阶一121相对于压机连接板1上端面的深度，台阶二122上设置有垫块4，垫块4上端面设置弧形凹槽41，上砧座2上设置有与沟槽A11对应的沟槽B21，挂钩3包括基座31、耳轴部32以及设置在基座31与耳轴部32之间的中间部33，耳轴部32形状为凸轮，耳轴部32设置在弧形凹槽41内，中间部33设置在沟槽B21内，基座31设置在沟槽B21下端。

压机的结构是：在工作台上设置下砧座，将需要锻压的工件放置在下砧座上，压机连接板在最上端，压机连接板下部是上砧座，压机连接板通过挂钩带动上砧座，上砧座对放置在下砧座上的工件进行锻压。压机连接板1上设置有沟槽A11，沟槽A11设置在压机连接板1的前后两侧，沟槽A11为方形通孔，沟槽A11两侧面均设置两级台阶，其中每侧的台阶均包括台阶一和台阶二，台阶一相对于压机连接板上端面的深度小于台阶二相对于压机连接板上端面的深度，在每侧的台阶二上均设置上垫块，垫块为方形长方体，垫块的下端面为平面，与台阶二固定连接，垫块的上端面为半圆的弧形凹槽，垫块的作用是可以减小挂钩耳轴对台阶二的磨损，在压机连接板下部设置上砧座，在上砧座的前后两侧设置沟槽B21，沟槽B21应当与沟槽A的位置相互对应，相互对应的目的是为了放置挂钩，挂钩3的基座31为长方体，挂钩3的中间部33也为长方体，中间部33垂直于基座31，基座31的长度大于中间部33的长度，中间部33底端与基座31上端面固定连接，中间部33的顶端横向设置耳轴部32，耳轴部32中间为圆柱形，且与中间部固定连接，耳轴部32两端为凸轮形状，耳轴部32的长度等于沟槽A11的宽度。将挂钩的耳轴部设置在弧形凹槽内，拉动挂钩中间部，耳轴部可以在弧形凹槽内旋转，为了防止耳轴脱离弧形凹槽的限制，保持台阶一的高度大于垫板上端面的高度，这样设置的目的是代替现有技术中耳轴与沟槽A铰接的连接方式。

台阶一121与台阶二122设置在沟槽A11内侧面的同侧，台阶一121与台阶二122宽度相等，台阶一121的宽度与台阶二122的宽度均小于沟槽A11宽度的1/2，设置在沟槽A11内侧面的两个台阶一121之间形成间隙A123，设置在沟槽A11内侧面的两个台阶二122之间形成间隙B124，间隙A123与间隙B124相对应且宽度相等，间隙A123的宽度等于挂钩3中间部33的宽度，垫块4为两块，且对称设置在台阶二122上，垫块4的宽度与台阶二122的宽度相等，垫块4底端为平面且与台阶二122上端面螺栓连接，垫块4上端设置弧形凹槽41，弧形凹槽41的轴线方向与间隙A123的宽度方向垂直，垫块4的上端面低于台阶一121的上端面。

上砧座2包括第一台阶面22以及设置在第一台阶面22下端的第二台阶面23，第一台阶面22两端设置有沟槽B21，沟槽B21为方形通孔，沟槽B21的宽度等于挂钩3中间部33的宽度，第一台阶面22的下端面与第二台阶面23的上端面之间形成间隙C24，沟槽B21与间隙C24贯通，挂钩3的中间部33设置在沟槽B21内，基座31横向设置在间隙C24内。

其中，挂钩的耳轴部设置在垫块的弧形凹槽内，耳轴与中间部结合的部分设置在间隙A123内，基座与中间部结合的部分设置在沟槽B21内，基座设置在上砧座的间隙C24内。

挂钩3的中间部33设置有耳板331，耳板331上设置有拉绳34，拉绳34一端与耳板331固定连接，另一端呈自由状态。其中耳板设置在中间部，耳板一端与中间部焊接，耳板中间设置通孔，拉绳的一端穿设在通孔内并且与通孔固定连接。

挂钩的耳轴部改为凸轮的形式，当拉动拉绳34时，设置在沟槽B21内的中间部被拉起，耳轴部在弧形凹槽内旋转，当凸轮低点与垫块的弧形凹槽的相接触，由于挂钩的高度是一定的，因此挂钩的基座上端面与上砧座第一台阶面下端面之间的间隙增大，此时可以轻松的拆下上砧座。当按下挂钩时，凸轮的突出点与垫块的弧形凹槽相接触，挂钩底部的基座上端面与上砧座第一台阶面下端面之间的间隙减小，从而迫使压机连接板与上砧座之间的间隙减小，将挂钩上的圆柱耳轴改为凸轮的形状，即保留了快换砧功能，又能有效减小压机连接板与上砧座之间的间隙。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种简易快换砧结构，包括压机连接板(1)、上砧座(2)以及挂钩(3)，其特征在于，所述压机连接板(1)上设置有沟槽A(11)，所述沟槽A(11)为方形通孔，所述沟槽A(11)两端对称设置台阶(12)，所述台阶(12)包括台阶一(121)以及台阶二(122)，所述台阶二(122)相对于压机连接板(1)上端面的深度大于所述台阶一(121)相对于压机连接板(1)上端面的深度，所述台阶二(122)上设置有垫块(4)，所述垫块(4)上端面设置弧形凹槽(41)，所述上砧座(2)上设置有与沟槽A(11)对应的沟槽B(21)，所述挂钩(3)包括基座(31)、耳轴部(32)以及设置在基座(31)与耳轴部(32)之间的中间部(33)，所述耳轴部(32)形状为凸轮，所述耳轴部(32)设置在所述弧形凹槽(41)内，所述中间部(33)设置在所述沟槽B(21)内，所述基座(31)设置在所述沟槽B(21)下端。

2.根据权利要求1所述的简易快换砧结构，其特征在于，所述台阶一(121)与所述台阶二(122)设置在所述沟槽A(11)内侧面的同侧，所述台阶一(121)与所述台阶二(122)宽度相等，所述台阶一(121)的宽度与所述台阶二(122)的宽度均小于沟槽A(11)宽度的1/2，设置在沟槽A(11)内侧面的两个所述台阶一(121)之间形成间隙A(123)，设置在沟槽A(11)内侧面的两个所述台阶二(122)之间形成间隙B(124)，所述间隙A(123)与所述间隙B(124)相对应且宽度相等，所述间隙A(123)的宽度等于所述挂钩(3)中间部(33)的宽度，所述垫块(4)为两块，且对称设置在台阶二(122)上，所述垫块(4)的宽度与台阶二(122)的宽度相等，所述垫块(4)底端为平面且与台阶二(122)上端面螺栓连接，所述垫块(4)上端设置所述弧形凹槽(41)，所述弧形凹槽(41)的轴线方向与间隙A(123)的宽度方向垂直，所述垫块(4)的上端面低于所述台阶一(121)的上端面。

3.根据权利要求2所述的简易快换砧结构，其特征在于，所述上砧座(2)包括第一台阶面(22)以及设置在第一台阶面(22)下端的第二台阶面(23)，所述第一台阶面(22)两端设置有沟槽B(21)，所述沟槽B(21)为方形通孔，所述沟槽B(21)的宽度等于所述挂钩(3)中间部(33)的宽度，所述第一台阶面(22)的下端面与所述第二台阶面(23)的上端面之间形成间隙C(24)，所述沟槽B(21)与所述间隙C(24)贯通，所述挂钩(3)的中间部(33)设置在沟槽B(21)内，所述基座(31)横向设置在所述间隙C(24)内。

4.根据权利要求3所述的简易快换砧结构，其特征在于，所述挂钩(3)的所述基座(31)为长方体，所述挂钩(3)的所述中间部(33)也为长方体，所述中间部(33)垂直于所述基座(31)，所述基座(31)的长度大于所述中间部(33)的长度，所述中间部(33)底端与所述基座(31)上端面固定连接，所述中间部(33)的顶端横向设置所述耳轴部(32)，所述耳轴部(32)中间为圆柱形，且与所述中间部固定连接，所述耳轴部(32)两端为凸轮形状，所述耳轴部(32)的长度等于所述沟槽A(11)的宽度。

5.根据权利要求4所述的简易快换砧结构，其特征在于，所述挂钩(3)的所述中间部(33)设置有耳板(331)，所述耳板(331)上设置有拉绳(34)，所述拉绳(34)一端与所述耳板(331)固定连接，另一端呈自由状态。

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