CN213376790U - 一种颚板 - Google Patents
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Abstract
一种颚板,包括颚板本体,颚板本体上设有多个均匀分布的U形槽,两个U形槽之间设有工件安装槽,工件安装槽内可拆式安装有破碎件、限位件和高铬铸铁块组件,颚板本体在工作时,通过相邻的U形槽之间的凸起对物体进行破碎,通过可拆式安装的破碎件、限位件、高铬铸铁块组件的设置,便于对本颚板进行制造,降低颚板的生产难度,并且用户可以根据颚板的损坏情况对颚板的部件进行更换,无需对整个颚板进行更换,有效降低颚板的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎机领域,具体涉及一种颚板。
背景技术
颚式破碎机尽管有多种结构形式,但其工作原理是基本相同的,即通过动颚周期性运动来破碎物料。其中颚板是颚式破碎机中重要的配件,一般的颚板都是一体式结构,使用时颚板局部破损后,就需要对颚板进行更换,生产成本较高;而且,一般的颚板是由高锰钢制造而成的,但因为高锰钢的耐磨效果较差,而为了增加颚板的耐磨效果,很多厂家会选择用高铬铸铁材质进行制造,但在将高铬铸铁制成一个整体的过程中时很容易出现断裂的现象,制造起来较不方便,并且目前市面上的颚板多为一次性产品,颚板发生破损后无法修复或者更换部件,只能进行更换,维修成本较高,不利于企业发展。
发明内容
针对以上不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颚板,本颚板为分体式颚板,一方面可以降低制造难度,另一方面在颚板发生破损时,可以根据需求对颚板的部件进行更换,降低维修成本。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是,
一种颚板,包括颚板本体,颚板本体上设有多个均匀分布的U形槽,两个U形槽之间设有工件安装槽,工件安装槽内可拆式安装有破碎件、限位件和高铬铸铁块组件。
进一步的,工件安装槽包括破碎槽、限位槽和燕尾槽,破碎槽的两端均挖设有限位槽,限位槽外侧均连接有燕尾槽,破碎件可拆式安装在破碎槽内,限位件可拆式安装在限位槽内,高铬铸铁块组件可拆式安装在燕尾槽内。
进一步的,高铬铸铁块组件包括多个高铬铸铁块和限位高铬铸铁块,限位高铬铸铁块固定安装在高铬铸铁块组件的最内侧,高铬铸铁块安装在限位高铬铸铁块的外侧。
进一步的,限位高铬铸铁块的内侧端部固定连接有限位块,限位块与限位件固定卡接。
进一步的,限位件的上端面挖设有卡接槽,限位块与卡接槽相互卡接。
进一步的,限位槽的截面均大于破碎槽的截面和燕尾槽的截面。
进一步的,破碎件包括卡接块和破碎端面,破碎端面固定连接在卡接块的上端面上,破碎端面罩设在工件安装槽的上方。
进一步的,破碎端面上挖设有斜槽,相邻的斜槽之间设有耐磨面。
进一步的,耐磨面内固定安装有耐磨柱。
进一步的,颚板本体的背部挖设有防滑槽。
本实用新型的有益效果是,颚板本体在工作时,通过相邻的U形槽之间的凸起对物体进行破碎,通过可拆式安装的破碎件、限位件、高铬铸铁块组件的设置,便于对本颚板进行制造,降低颚板的生产难度,并且用户可以根据颚板的损坏情况对颚板的部件进行更换,无需对整个颚板进行更换,有效降低颚板的维修成本。
附图说明
图1是本颚板的结构示意图。
图2是颚板本体的结构示意图。
图3是限位高铬铸铁块的结构示意图。
图4是破碎件的结构示意图。
图5是颚板本体的后视图。
图6是限位件的正视图。
附图标记:颚板本体1,U形槽2,工件安装槽3,破碎件4,限位件5,高铬铸铁块组件6,破碎槽7,限位槽8,燕尾槽9,防掉挡块10,高铬铸铁块11,限位高铬铸铁块12,限位块13,卡接槽14,卡接块15,破碎端面16,斜槽17,耐磨面18,耐磨柱19,防滑槽20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
一种颚板,包括颚板本体1,颚板本体1上设有多个均匀分布的U形槽2,两个U形槽2之间设有工件安装槽3,工件安装槽3内可拆式安装有破碎件4、限位件5和高铬铸铁块组件6,颚板本体1在工作时,通过相邻的U形槽之间的凸起对物体进行破碎,通过可拆式安装的破碎件4、限位件5、高铬铸铁块组件6的设置,便于对本颚板进行制造,降低颚板的生产难度,并且用户可以根据颚板的损坏情况对颚板的部件进行更换,无需对整个颚板进行更换,有效降低颚板的维修成本。
工件安装槽3包括破碎槽7、限位槽8和燕尾槽9,破碎槽7的两端均挖设有限位槽8,限位槽8外侧均连接有燕尾槽9,破碎件4可拆式安装在破碎槽7内,限位件5可拆式安装在限位槽8内,高铬铸铁块组件6可拆式安装在燕尾槽9内,通过限位件5对破碎件4进行限位,通过高铬铸铁块组件6对限位件5进行限位,高铬铸铁块组件6的设置,使得每相邻两块高铬铸铁块之间均存在着缓冲区,从而能够增加受力的均匀度,从而提高了整体结构的强度。
在一些优选的方式中,在燕尾槽9的端部固定安装有防掉挡块10,通过在燕尾槽的端部安装有防掉挡块10,能够防止在使用的过程中高铬铸铁块组件掉落,从而方便了使用。
高铬铸铁块组件6包括多个高铬铸铁块11和限位高铬铸铁块12,限位高铬铸铁块12固定安装在高铬铸铁块组件6的最内侧,高铬铸铁块11安装在限位高铬铸铁块12的外侧,通过限位高铬铸铁块12的设置,便于对限位件5进行限位,从而固定破碎件4。
限位高铬铸铁块12的内侧端部固定连接有限位块13,限位块13与限位件5固定卡接,防止限位块13在使用过程中脱落,提高本颚板的稳定性。
限位件5的上端面挖设有卡接槽14,限位块13与卡接槽14相互卡接,通过卡接槽14的设置,便于对限位板5进行定位安装,提高限位板5的安装强度。
限位槽14的截面均大于破碎槽7的截面和燕尾槽9的截面,便于限位件5对破碎件4进行轴向限位。
破碎件4包括卡接块15和破碎端面16,破碎端面16固定连接在卡接块15的上端面上,破碎端面16罩设在工件安装槽3的上方,通过破碎端面16的设置,使得破碎件4与破碎物直接接触,防止使用过程中工件安装槽3发生形变导致破碎件4卡死,导致破碎件4无法更换的现象。
破碎端面16上挖设有斜槽17,通过斜槽17的设置,便于待破碎物下落,相邻的斜槽17之间设有耐磨面18,耐磨面18内固定安装有耐磨柱19,耐磨柱19采用的是耐磨材料。
颚板本体1的背部挖设有防滑槽20,通过防滑槽20的设置,便于对颚板本体1进行固定安装,并且防滑槽20的设置,可以增加散热面,具有更好的散热性能。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种颚板,包括颚板本体(1),颚板本体(1)上设有多个均匀分布的U形槽(2),其特征在于,两个U形槽(2)之间设有工件安装槽(3),工件安装槽(3)内可拆式安装有破碎件(4)、限位件(5)和高铬铸铁块组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种颚板,其特征在于,工件安装槽(3)包括破碎槽(7)、限位槽(8)和燕尾槽(9),破碎槽(7)的两端均挖设有限位槽(8),限位槽(8)外侧均连接有燕尾槽(9),破碎件(4)可拆式安装在破碎槽(7)内,限位件(5)可拆式安装在限位槽(8)内,高铬铸铁块组件(6)可拆式安装在燕尾槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种颚板,其特征在于,高铬铸铁块组件(6)包括多个高铬铸铁块(11)和限位高铬铸铁块(12),限位高铬铸铁块(12)固定安装在高铬铸铁块组件(6)的最内侧,高铬铸铁块(11)安装在限位高铬铸铁块(12)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种颚板,其特征在于,限位高铬铸铁块(12)的内侧端部固定连接有限位块(13),限位块(13)与限位件(5)固定卡接。
5.根据权利要求4所述的一种颚板,其特征在于,限位件(5)的上端面挖设有卡接槽(14),限位块(13)与卡接槽(14)相互卡接。
6.根据权利要求5所述的一种颚板,其特征在于,限位槽(8)的截面均大于破碎槽(7)的截面和燕尾槽(9)的截面。
7.根据权利要求1所述的一种颚板,其特征在于,破碎件(4)包括卡接块(15)和破碎端面(16),破碎端面(16)固定连接在卡接块(15)的上端面上,破碎端面(16)罩设在工件安装槽(3)的上方。
8.根据权利要求5所述的一种颚板,其特征在于,破碎端面(16)上挖设有斜槽(17),相邻的斜槽(17)之间设有耐磨面(18)。
9.根据权利要求6所述的一种颚板,其特征在于,耐磨面(18)内固定安装有耐磨柱(19)。
10.根据权利要求1所述的一种颚板,其特征在于,颚板本体(1)的背部挖设有防滑槽(20)。
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2020
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