CN211838234U - 一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板 - Google Patents

Abstract

一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，包括底板和提升条，所述底板设置连接卡扣，所述提升条设置与所述连接卡扣相适配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升条通过所述连接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸连接。本实用新型适用于铜冶炼渣的球磨机，通过优化衬板结构和材质，切实提高铜冶炼渣磨矿效果，提升耐磨性，降低损耗，降低安装维护劳动强度，减少噪音，节约成本。

Description

一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板。

背景技术

铜渣做为一种人造矿石，其结构致密，质地均匀，密度大，硬度大，质性脆，用于衡量粉磨能力的功指数在24kW·h/t左右，且有用金属嵌布粒度小，易碎难磨。针对该种物料，通常采用的工艺是先将经过冷却的铜炉渣由颚式破碎机破碎，得到进料粒度F80≈150mm的物料，再采用半自磨机+球磨机流程对其进行粉磨作业，即先经半自磨机粉磨并筛分，而后进入球磨机磨矿，最后得到合适粒度的产品，再进行选别。不同于常规矿物，铜冶炼渣具有矿硬、脆而难磨的特点，因此对进行细磨的球磨机衬板带球高度、耐磨性的要求均较常规矿高。

当前球磨机中使用最多的衬板结构有波纹形和阶梯形，但两种结构在钢球提升方面均存在不足。波纹形衬板带球高度不够，阶梯形衬板带球高度又偏高，且都存在带球数量偏少，同时钢球的落点区域偏窄，研磨能力和效率较低等问题。

而且传统球磨机衬板以整体式为主，材质以钢制居多。长期的磨损会使衬板变薄，抛落的钢球对衬板的直接冲击可能造成衬板断裂，如不及时更换，会伤及磨机筒体，影响整机使用寿命，而最终磨损的衬板必须全部更换，这就需要耗费大量的时间和人力；钢制衬板在作业时耐磨性差，加工噪音大，造价高，安装难度大。因此，为了进一步提升球磨机磨矿效果亟需对衬板结构和材质进行优化。

现有的球磨机衬板为了提高其耐磨性能有多种设置方式：中国专利CN202224218U一种球磨机衬板提出：衬板上具有安装孔，硬质合金层覆盖在球磨机衬板基体的工作面上，硬质合金柱嵌在基体内部。这种衬板虽然效果较好，但是长时间使用，各个硬质合金柱受冲击不同导致其磨损程度不同，对硬质合金柱逐个检测判断比较复杂且难以判断嵌在球磨机衬板基体内部的硬质合金柱一端的情况；中国专利CN204051810U公开了一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，所述衬板主体周围至少一面设为斜面；所述衬板主体至少，一长边对应的面设为斜面；所述斜面与筒体内壁的夹角为30-45℃。但在实际使用的过程中存在安装难度大，耐磨性不足，后期维护成本高等问题。

因此，需提供一种解决上述问题的方案。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种适用于铜冶炼渣的球磨机，通过优化衬板结构和材质，切实提高铜冶炼渣磨矿效果，提升耐磨性，降低损耗，降低安装维护劳动强度，减少噪音，节约成本的适用于铜冶炼渣的球磨机衬板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，包括底板和提升条，所述底板设置连接卡扣，所述提升条设置与所述连接卡扣相适配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升条通过所述连接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述连接卡扣设置在所述底板的中部，所述卡扣凹槽设置在所述提升条的中部。

作为本实用新型的进一步改进：所述提升条覆盖在所述底板的工作面上。

作为本实用新型的进一步改进：所述提升条为复合形状，所述提升条的底部为梯形结构，所述提升条的中部为圆弧凹面结构，所述提升条的顶部为光滑的圆弧凸面结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板设置凹槽，所述底板通过凹槽连接在球磨机筒体。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板的两端均设置凹槽，所述凹槽底部设置用于连接球磨机筒体的螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板为钢制合金材质制成。

作为本实用新型的进一步改进：所述提升条为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型衬板采用分体式结构，橡胶提升条和钢质合金底板采用梯形连接卡扣连接，拆装方便，提升条磨损后可以单独更换提升条，减少工人作业量，缩短更换时间，降低成本。

2.本实用新型将橡胶材质与钢制合金材质结合，既可利用橡胶性韧、耐磨的特点减少损耗和作业噪音，又可利用钢制合金硬度大、强度高的特点加强对磨机筒体的保护，在提升研磨效果和作业效率基础上，可减少磨矿作业噪音，降低研磨材料损耗，减少工人作业量，提升材料更换效率。

3.本实用新型提升条采用复合形状，梯形结构底部结合圆弧凹面结构侧面更利于提高带球高度和数量，使铜渣研磨更加充分，圆弧凸面结构顶端更利于钢球移动降落，使磨损大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型提升条的结构示意图。

图中：1底板、11凹槽、12连接卡扣、2提升条、21卡扣凹槽、22梯形结构、23圆弧凹面结构、24圆弧凸面结构。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

参考图1、图2，一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，采用分体式可拆卸结构，由底板1和提升条2构成。

底板1前后两端各设置两个凹槽11，凹槽11底部设置螺纹孔，用于连接球磨机筒体，底板1的中间设置有凸起的连接卡扣12；所述提升条2设有与底板连接卡扣相匹配的卡扣凹槽21，卡扣凹槽21设置在所述提升条2的中部，且提升条2为复合形状，提升条的底部采用梯形结构22(横截面为梯形)，中部采用圆弧凹面结构23，顶部采用光滑的圆弧凸面结构24；底板1和所述提升条2通过所述连接卡扣12和所述卡扣凹槽21的配合可拆卸连接，使提升条可覆盖在所述底板的工作面上。

其中，基于该衬板组合方法为：将底板1于凹槽11处通过螺纹孔与球磨机筒体连接固定；底板1和提升条2通过底板1上的连接卡扣12连接，组装时底板1和提升条2前后错开，对齐连接卡扣12和卡扣凹槽21后逐渐推进至完全贴合，拆装更方便；提升条2上采用复合形状组合成磨矿过程不同的波峰形态，梯形结构22底部组合圆弧凹面结构23侧面形成阶梯形波峰，圆弧凸面结构24形顶部形成波纹形波峰，圆弧凹面结构23侧面更利于提高带球高度和数量，使铜渣研磨更加充分，圆弧凸面结构顶端更利于钢球移动降落，使磨损大大降低。

实施案例一：

在本实施案例中，底板1采用钢制合金材质，提升条2为橡胶材质。

工作原理：

衬板安装：先将衬板底板1置于连接球磨机筒体内特定位置，于底板1凹槽11螺纹孔处采用螺纹钉于连接球磨机筒体连接固定；再将提升条2卡扣凹槽21和底板上的连接卡扣12前后错开对齐，逐渐推进，使连接卡扣12与卡扣凹槽21完全贴合；然后顺着球磨机转动方向，依次安装底板1和提升条2。

磨矿作业：作业过程中，提升条2上的复合形状能组合成磨矿过程不同的波峰形态，梯形结构22底部组合圆弧凹面结构23侧面形成阶梯形波峰，更利于提高带球高度和数量，使铜渣研磨更加充分；圆弧凸面结构24顶部形成波纹形波峰，更利于钢球移动降落，使磨损大大降低。

更换和拆装：衬板提升条2会于磨矿作业过程中逐渐磨损，而球磨机特定的作业方式会使得不同位置提升条的磨损量有差异，但是顺着球磨机转动轴线，相同位移圆周上的磨损量相当。因此，提升条2更换或拆装时，仅需要将待更换提升条2由一个方向依次拉出，再将新的提升条2依次推进；如需更换底板1，则在提升条2拉出后，逐个旋松螺纹钉更换即可。

本实用新型应用于铜冶炼渣球磨机进行二段研磨中，可提升研磨效果和作业效率，提升条2为橡胶材质磨矿作业噪音小，具有研磨材料损耗低，提升条拆装方便，工人作业量小等优点。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：包括底板和提升条，所述底板设置连接卡扣，所述提升条设置与所述连接卡扣相适配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升条通过所述连接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：所述连接卡扣设置在所述底板的中部，所述卡扣凹槽设置在所述提升条的中部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：所述提升条覆盖在所述底板的工作面上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：所述提升条为复合形状，所述提升条的底部为梯形结构，所述提升条的中部为圆弧凹面结构，所述提升条的顶部为光滑的圆弧凸面结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：所述底板设置凹槽，所述底板通过凹槽连接在球磨机筒体。

6.根据权利要求5所述的一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：所述底板的两端均设置凹槽，所述凹槽底部设置用于连接球磨机筒体的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：所述底板为钢制合金材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，其特征在于：所述提升条为橡胶材质制成。

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