CN212348969U - 一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板 - Google Patents

Abstract

一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，包括衬板，所述衬板设置底板和提升条，所述提升条包括高提升条和低提升条，所述衬板以高提升条、底板、低提升条、底板的顺序重复连接而成，将所述高提升条、底板、低提升条对应组合构成圈形分体式衬板。本实用新型提高半自磨机磨矿效果，衬板强度高、耐磨性强、磨矿效率高、使用寿命长。

Description

一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板

技术领域

本实用新型涉及金属、化工、能源以及建材物料粉磨用半自磨机技术领域，特别是一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板。

背景技术

随着我国工业的不断发展，所需处理的金属、化工、能源和建材物料量在急剧增大。为了提高物料的粉磨效率，大型半自磨机得到了快速发展，半自磨机通常采用钢球作磨矿介质，对块状物料进行湿法研磨，半自磨机的粉磨作用是通过大量的钢球介质以及物料之间的充分冲击、挤压和摩擦实现的，磨机内部有大量钢球磨介、块状物料和矿浆，工况十分恶劣，为了保护磨机筒体不受矿浆侵蚀并防止钢球直接冲击，其内部均布置有衬板。

目前，应用最为广泛的衬板为一体式L形铸件衬板，由弧形条状的底板和凸棱形状的提升条组成，材质通常为高锰钢(ZGMn13)或超高锰钢(ZGMn13Cr2)。但该衬板存在耐磨性差，提升条易磨损，降低磨矿效率；提升条的磨损还会加剧衬板表面物料的滑动，从而进一步加快衬板的磨损；长期的磨损会使衬板变薄，抛落的钢球对衬板的直接冲击可能造成衬板断裂，如不及时更换，会伤及磨机筒体，影响整机使用寿命。

因此，需提供一种解决上述问题的方案。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种衬板强度高、耐磨性强、磨矿效率高、使用寿命长的半自磨机衬板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，包括衬板，所述衬板设置底板和提升条，所述提升条包括高提升条和低提升条，所述衬板以高提升条、底板、低提升条、底板的顺序重复连接而成，将所述高提升条、底板、低提升条对应组合构成圈形分体式衬板。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板、高提升条和低提升条均设置螺栓孔，所述高提升条和低提升条均设有螺栓，所述底板由所述高提升条和低提升条下侧的斜面压紧，且所述衬板利用螺栓将分体式衬板固定在半自磨机的筒体内。

作为本实用新型的进一步改进：所述衬板的高提升条和低提升条均设有磨削曲面、第一定位斜面和下底面，所述底板设有上曲面、下曲面和第二定位斜面。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板一侧的第二定位斜面与高提升条的第一定位斜面对应设置，所述底板另一侧的第二定位斜面与低提升条的第一定位斜面对应设置，所述高提升条与低提升条可将底板紧夹固定于中间。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板的厚度为50-80mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述高提升条的高度为220-250mm，所述低提升条的高度为140-170mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型衬板采用高提升条、底板、低提升条的耦合嵌布方式，可紧固衬板，以及有效提升物料与钢球的接触，提高磨矿效果。

2.本实用新型由于衬板为分体式结构，部件体积和单重相对降低，提升了加工便捷性，从而提升铸造、热处理加工性能。

3.本实用新型提升条的提升侧为曲面结构，可降低物料及钢球运动阻力，减少磨损，提高衬板使用寿命；

4.本实用新型基于高低提升条的区别，经一段时间磨损后，可将低提升条进行跟换，而高提升条可当作低提升条使用，节约运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底板的主视结构示意图。

图3为本实用新型底板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型高提升条的主视结构示意图。

图5为本实用新型高提升条的俯视结构示意图。

图中：1衬板、2底板、21上曲面、22下曲面、23第二定位斜面、3提升条、31高提升条、32低提升条、33磨削曲面、34第一定位斜面、35下底面、4螺栓孔、5螺栓。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

参考图1至图5，一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，为分体式结构，包括衬板1，衬板1设置底板和提升条3，提升条3包括高提升条31和低提升条32，衬板以高提升条31、底板2、低提升条32、底板2的顺序重复连接而成，将高提升条31、底板2、低提升条32对应组合构成圈形分体式衬板。

其中，衬板1的高提升条31和低提升条32均设有磨削曲面33、第一定位斜面34和下底面35，底板2设有上曲面21、下曲面22和第二定位斜面23；底板2一侧的第二定位斜面23与高提升条31的第一定位斜面34对应设置，底板2另一侧的第二定位斜面23与低提升条32的第一定位斜面34对应设置，高提升条31与低提升条32可将底板2紧夹固定于中间。

底板2的厚度为50-80mm，高提升条31的高度为220-250mm，所述低提升条32的高度为140-170mm；且底板2、高提升条31和低提升条32均设置螺栓孔4，高提升条31和低提升条32均设有螺栓5，底板2由所述高提升条31和低提升条32下侧的第一定位斜面34压紧，用螺栓5与螺栓孔4连接，且衬板1利用螺栓5将分体式衬板固定在半自磨机的筒体内。

实施案例一：

在本实施案例中，将本实用新型衬板与目前现有的L型衬板做磨损对比，具体如下：

其中，一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板：高提升条31 高度为220mm，低提升条32高度150mm，底板2厚度70mm，以高提升条31、底板2、低提升条32、底板2的顺序间隔重复布置安装于半自磨机内，进行为期90天的磨矿生产工作，每天磨矿量为2000t 左右。

L型衬板：提升条高度为220mm，底板厚度70mm的L型整体式衬板，与提升条高度150mm，底板厚度70mm的L型整体式衬板，以“高 -低-高-低”的形式间隔布置安装于半自磨机内，进行为期90天的磨矿生产工作，每天磨矿量为2000t左右。

实施效果如下：

为了解筒体衬板的磨损情况，对衬板进行取样测量，得到的磨损量如表1所示。

表1筒体衬板磨损量测量(mm)

由表1可知，L型整体式衬板的磨损量和磨损程度均大于分体式衬板。

具体为：使用分体式衬板时，高提升条31的平均磨损量为 50-65mm，低提升条32的平均磨损量为45-55mm；使用L形整体衬板时，高提升条的平均磨损量为80-100mm，低提升条的平均磨损量为 70-80mm，而且本实用新型中衬板基于高低提升条的区别，经一段时间磨损后，可将低提升条进行跟换，而高提升条可当作低提升条使用，节约运行成本。

因此，本实用新型提供的一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板具有强度高、耐磨性强、磨矿效率高等特点，可有效延迟使用寿命，节约设备运行成本。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，其特征在于：包括衬板，所述衬板设置底板和提升条，所述提升条包括高提升条和低提升条，所述衬板以高提升条、底板、低提升条、底板的顺序重复连接而成，将所述高提升条、底板、低提升条对应组合构成圈形分体式衬板。

2.根据权利要求1所述的一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，其特征在于：所述底板、高提升条和低提升条均设置螺栓孔，所述高提升条和低提升条均设有螺栓，所述底板由所述高提升条和低提升条下侧的斜面压紧，且所述衬板利用螺栓将分体式衬板固定在半自磨机的筒体内。

3.根据权利要求1所述的一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，其特征在于：所述衬板的高提升条和低提升条均设有磨削曲面、第一定位斜面和下底面，所述底板设有上曲面、下曲面和第二定位斜面。

4.根据权利要求3所述的一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，其特征在于：所述底板一侧的第二定位斜面与高提升条的第一定位斜面对应设置，所述底板另一侧的第二定位斜面与低提升条的第一定位斜面对应设置，所述高提升条与低提升条可将底板紧夹固定于中间。

5.根据权利要求1所述的一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，其特征在于：所述底板的厚度为50-80mm。

6.根据权利要求1所述的一种提高半自磨机磨矿效果的长寿命衬板，其特征在于：所述高提升条的高度为220-250mm，所述低提升条的高度为140-170mm。

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