CN207857030U - 能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，涉及磨机设备领域。包括橡胶衬板本体、提升条、螺栓，提升条由橡胶和提升条骨架复合而成；提升条的顶部两端设置有倒角，提升面倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。解决了现有技术的橡胶衬板的使用寿命受到限制的技术问题。通过控制提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而延长衬板的使用寿命。

Description

能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构

技术领域

本实用新型涉及磨机设备领域，具体涉及一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构。

背景技术

磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量。除保护筒体外，磨机衬板还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状、材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能；当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，采用橡胶材料已经逐渐代替了传统的锰钢、合金钢用于制备磨机衬板。

虽然球磨机已采用采用橡胶复合衬板，其使用寿命比传统钢衬有了大幅度的延长，但是由于橡胶提升条和钢衬提升条的工作方式具有差异，而现橡胶提升条结构接近钢衬提升条的机构，使得提升条使用寿命受到限制，从而制约了橡胶衬板的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，解决了现有技术的橡胶衬板的使用寿命受到限制的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构包括橡胶衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述橡胶衬板本体上，通过螺栓将提升条和橡胶衬板本体固定在筒体内壁，上述提升条由橡胶和提升条骨架复合而成，上述提升条骨架位于提升条的底部，上述提升条的顶部两端设置有倒角；

所述提升条提升面倒角为第一倒角，所述提升条另一面的倒角为第二倒角；所述第一倒角两条直角边长度比为1:1，且第一倒角直角边与提升条侧边高度比为(1～2)∶10；所述第二倒角的侧面直角边与提升条侧边高度比为(0.4～0.6)∶1，且所述第二倒角的侧面直角边与所述第二倒角另一直角边的长度比为1∶(0.4～0.6)。

优选的，上述提升条骨架为金属骨架。

优选的，上述金属骨架材料为铝型材或钢材。

优选的，上述提升条沿着橡胶衬板本体的轴向间隔分布。

优选的，上述提升条骨架设为凹槽结构，上述螺栓的螺头嵌装在上述凹槽内，螺栓的螺柱穿过上述橡胶衬板本体将提升条和橡胶衬板本体固定在磨机筒体内壁。

优选的，上述凹槽结构为T型槽或者伞型槽结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型将提升条顶部两端设置倒角，提升条的顶部两端设置有倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比为1:1，且第一倒角直角边与提升条侧边高度比为(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与提升条侧边高度比为(0.4～ 0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比为 1∶(0.4～0.6)。通过控制提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而延长橡胶复合衬板的使用寿命。

2、本实用新型的提升条将提升条顶部的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了10％，降低了提升条的自重，延长了提升条的使用寿命，从而延长橡胶复合衬板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构示意图；

图2为本实用新型能够延长使用寿命的橡胶复合衬板的提升条结构示意图

其中，橡胶衬板本体1、提升条2、提升条骨架3、螺栓4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于上述不足，如图1所示，一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构包括橡胶衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述橡胶衬板本体上，通过螺栓将提升条和橡胶衬板本体固定在筒体内壁，上述提升条由橡胶和提升条骨架复合而成，上述提升条骨架位于提升条的底部，上述提升条的顶部两端设置有倒角；

所述提升条提升面倒角为第一倒角，所述提升条另一面的倒角为第二倒角；所述第一倒角两条直角边长度比为1:1，且第一倒角直角边与提升条侧边高度比为(1～2)∶10；所述第二倒角的侧面直角边与提升条侧边高度比为(0.4～0.6)∶1，且所述第二倒角的侧面直角边与所述第二倒角另一直角边的长度比为1∶(0.4～0.6)。

本实用新型实施例将提升条顶部两端设置倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比为 1:1，且第一倒角直角边与提升条侧边高度比为(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与提升条侧边高度比为(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比为1∶(0.4～0.6)。通过控制提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命。

本实用新型的橡胶复合衬板，提升条顶部的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了10％，降低了提升条的自重，延长了提升条的使用寿命。

作为进一步的优选，上述提升骨架结构为金属骨架。

作为进一步的优选，上述金属骨架材料为铝型材或钢材。

作为进一步的优选，上述提升条沿着橡胶衬板本体的轴向间隔分布。

作为进一步的优选，上述提升条骨架设为凹槽结构，上述螺栓的螺头嵌装在上述凹槽内，螺栓的螺柱穿过上述橡胶衬板本体将提升条和橡胶衬板本体固定在磨机筒体内壁。

作为进一步的优选，上述凹槽结构为T型槽或者伞型槽结构。

下面通过具体的实施例进行详细的说明。

实施例1：

一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，如图1所示，橡胶衬板本体1由橡胶注塑而成，提升条2由橡胶和铝型材提升骨架结构复合而成，提升骨架结构3位于提升条2的底部，提升骨架结构设置为T型滑槽结构，上述提升条的顶部两端设置有倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角。其中第一倒角的两条直角边长度均为20mm，提升条的侧边高度为200mm；第二倒角的侧面直角边长为100mm，提升条侧边高度为200mm，第二倒角的另一直角边长为50mm。

安装固定时，将螺栓4的螺头嵌装在上述T型滑槽，贯穿螺栓4 的螺柱穿过橡胶衬板本体1和磨机筒体将提升条和橡胶衬板本体1固定在磨机筒体内壁，此时提升条压在上述衬板本体1上。

将实施例1的橡胶复合衬板安装在φ4.8米球磨机中，矿石处理180 万吨时，提升条橡胶的磨耗量为53.36％，使用寿命为24个月。

实施例2：

一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，橡胶衬板本体1由橡胶注塑而成，提升条2由橡胶和铝型材提升骨架结构复合而成，提升骨架结构3位于提升条2的底部，提升骨架结构设置为T型滑槽结构，上述提升条的顶部两端设置有倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角。其中提第一倒角的两条直角边长度均为 20mm，提升条的侧边高度为200mm；提升条第二倒角的侧面直角边长为120mm，提升条侧边高度为200mm，第二倒角的另一直角边长为 60mm。

安装固定时，将螺栓4的螺头嵌装在上述T型滑槽，贯穿螺栓4 的螺柱穿过橡胶衬板本体1和磨机筒体将提升条和橡胶衬板本体1固定在磨机筒体内壁，此时提升条压在上述衬板本体1上。

将实施例2的橡胶复合衬板安装在φ4.8米球磨机中，矿石处理180 万吨时，提升条橡胶的磨耗量为51.78％，使用寿命为25个月。

实施例3：

一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，橡胶衬板本体1由橡胶注塑而成，提升条2由橡胶和铝型材提升骨架结构复合而成，提升骨架结构3位于提升条2的底部，提升骨架结构设置为伞型槽结构，上述提升条的顶部两端设置有倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角。其中第一倒角的两条直角边长度均为20mm，提升条的侧边高度为200mm；第二倒角的侧面直角边长为80mm，提升条侧边高度为200mm，第二倒角的另一直角边长为48mm。

安装固定时，将螺栓4的螺头嵌装在上述伞型槽，贯穿螺栓4的螺柱穿过橡胶衬板本体1和磨机筒体将提升条和橡胶衬板本体1固定在磨机筒体内壁，此时提升条压在上述衬板本体1上。

将实施例3的橡胶复合衬板安装在φ4.8米球磨机中，矿石处理180 万吨时，提升条橡胶的磨耗量为56.35％，使用寿命为23个月。

对比例：

橡胶复合衬板结构，由橡胶和铝型材提升骨架结构复合而成，提升骨架结构位于橡胶的底部，提升骨架结构设置为T型滑槽结构，上述提升条的顶部两端设置有倒角，两端倒角的两条直角边长度均为 20mm，提升条的侧边高度均为200mm。

将对比例1的橡胶复合衬板安装在φ4.8米球磨机中，矿石处理180 万吨时，提升条橡胶的磨耗量为73.62％，使用寿命为18个月。

综上所述，本实用新型实施例的提升条较现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型实施例将提升条顶部两端设置倒角，提升条的顶部两端设置有倒角，提升面的倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与提升条侧边高度比(0.4～ 0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比 1∶(0.4～0.6)。通过控制提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而延长橡胶复合衬板的使用寿命。

2、本实用新型实施例的提升条将提升条顶部的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了10％，降低了提升条的自重，延长了提升条的使用寿命，从而延长橡胶复合衬板的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，包括橡胶衬板本体(1)、提升条(2)、螺栓(4)，所述提升条(2)压在所述橡胶衬板本体(1)上，通过螺栓(4)将提升条(2)和橡胶衬板本体(1)固定在筒体内壁，其特征在于，所述提升条(2)由橡胶和提升条骨架(3)复合而成，所述提升条骨架(3)位于提升条(2)的底部，所述提升条的顶部两端设置有倒角；

所述提升条提升面倒角为第一倒角，所述提升条另一面的倒角为第二倒角；所述第一倒角两条直角边长度比为1:1，且第一倒角直角边与提升条侧边高度比为(1～2)∶10；所述第二倒角的侧面直角边与提升条侧边高度比为(0.4～0.6)∶1，且所述第二倒角的侧面直角边与所述第二倒角另一直角边的长度比为1∶(0.4～0.6)。

2.如权利要求1所述能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述提升条骨架(3)为金属骨架。

3.如权利要求2所述能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述金属骨架材料为铝型材或钢材。

4.如权利要求1所述能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述提升条沿着橡胶衬板本体(1)的轴向间隔分布。

5.如权利要求1～4任一项所述能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述提升条骨架(3)设为凹槽结构，所述螺栓(4)的螺头嵌装在所述凹槽内，螺栓(4)的螺柱穿过所述橡胶衬板本体(1)将提升条(2)和橡胶衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁。

6.如权利要求5所述能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述凹槽结构为T型槽或者伞型槽结构。