CN204735292U - 球磨机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球磨机衬板，属于磨矿设备领域，包括衬板本体，衬板本体的一侧设置有至少两个间隔设置的波形部，另一侧设置有与球磨机筒体的内壁匹配的安装面，衬板本体上设置有与球磨机筒体配合的安装部，每个波形部分别设置有波峰，相邻两个波峰之间设置有波谷，波峰的最高点与波谷的最低点在波峰的高度方向上的间距为至少60mm。本实施例提供的球磨机衬板的波峰与波谷的间距较大，更加耐磨，降低了衬板本体的磨损，延长了使用寿命。在同样的材质的情况下，使用寿命能够提高一倍，从而提高了生产效率，为企业增加了经济效益。

Description

球磨机衬板

技术领域

本实用新型涉及磨矿设备领域，具体而言，涉及一种球磨机衬板。

背景技术

目前冶金矿山选矿、化肥、建材行业均采用球磨机，将原料磨到所需粒度。球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，衬板直接关系到磨矿效益。

现有的球磨机衬板易磨损，使用寿命较短，每套衬板平均处理原矿量较低，生产效率低，消耗高，直接影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种球磨机衬板，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种球磨机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的一侧设置有至少两个间隔设置的波形部，另一侧设置有与球磨机筒体的内壁匹配的安装面，所述衬板本体上设置有与球磨机筒体配合的安装部，每个所述波形部分别设置有波峰，相邻两个所述波峰之间设置有波谷，所述波峰的最高点与所述波谷的最低点在所述波峰的高度方向上的间距为至少60mm。

进一步地，所述波形部为两个，两个所述波形部的波峰远离所述波谷的一侧分别设置有端面。

衬板本体具有一定的厚度，两个端面即为衬板本体的两个侧面，在衬板本体安装于球磨机筒体的内壁时，相邻两个衬板本体的端面形状匹配。使衬板本体安装于球磨机筒体之后能够更好地发挥其保护和增强粉磨的作用。

进一步地，两个所述波峰的截面轮廓线均为圆弧形，其圆弧直径为85mm；所述波谷的截面轮廓线为圆弧形，其圆弧直径为85mm；两个所述波峰的截面轮廓线分别与所述波谷的截面轮廓线外切。

波峰与波谷之间的过渡更加合理，有利于提升球磨机内介质的运动，有利于磨矿和衬板耐磨。波峰以及波谷的截面轮廓线的圆弧直径为85mm，尺寸更加合理。

进一步地，所述波峰的最高点与所述安装面的间距为118mm，所述波谷的最低点与所述安装面的间距为55mm。增加了波峰的最高点与波谷的最低点在波峰的高度方向上的间距，更加耐磨，降低了衬板本体的磨损，延长了使用寿命。

进一步地，所述波峰与所述端面之间通过过渡部连接，所述过渡部的截面轮廓线为圆弧形，其圆弧直径为85mm，所述过渡部的截面轮廓线与所述波峰的截面轮廓线外切。

过渡部的截面轮廓线的圆弧直径也为85mm，使衬板本体的整体波形的整体形状更加合理，两个衬板本体之间的波形具有连贯性，从而增强这种球磨机衬板对研磨体的运动状态的调整作用，增强对物料的粉碎效果。

进一步地，所述端面的宽度为55mm。端面的宽度即衬板本体的厚度，其尺寸更加合理，对波形起到支承作用，更加耐磨。

进一步地，所述安装部包括若干螺栓孔，所述安装部通过螺栓与球磨机筒体的内壁配合。衬板本体与球磨机筒体通过螺栓连接，使安装更加牢靠。

进一步地，所述衬板本体在靠近所述安装面的位置设置有凹槽。能够减轻衬板本体的重量。在球磨机筒体内壁设置胶垫，胶垫与凹槽匹配，能够有效地保护筒体内壁。

进一步地，所述衬板本体采用高锰钢制成。采用高锰钢，使衬板本体的耐磨程度更高，进一步降低了磨损，延长了衬板本体的首要寿命。

进一步地，所述衬板本体的一端设置有吊装衬板环。能够用于将衬板本体进行吊装，方便安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的球磨机衬板，通过安装部将衬板本体安装于球磨机筒体上，安装面与球磨机的内壁匹配，球磨机在工作时，衬板本体能够对对球磨机筒体起到保护作用，并且波形的衬板本体能够更好地调整研磨体的运动状态，提高了对物料的粉碎作用。另外，波峰的最高点与波谷的最低点在波峰的高度方向上的间距为至少60mm，间距较大，更加耐磨，降低了衬板本体的磨损，延长了使用寿命，提高每套球磨机衬板处理的原矿量，从而提高了生产效率，降低了消耗，为企业增加了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的球磨机衬板的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的球磨机衬板的结构示意图。

图中标记分别为：

衬板本体 101；波形部 102；安装面 103；波峰 104；波谷 105；端面 106；过渡部 107；凹槽 108；吊装衬板环 109。

具体实施方式

现有的球磨机衬板易磨损，使用寿命较短，每套衬板平均处理原矿量较低，生产效率低，消耗高，直接影响企业的经济效益。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的办法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种球磨机衬板，改进了波形，能够更好地调整研磨体的运动状态，提高了对物料的粉碎作用。另外，波峰104的最高点与波谷105的最低点在波峰104的高度方向上的间距为至少60mm，间距较大，更加耐磨，降低了衬板本体101的磨损，延长了使用寿命。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供的球磨机衬板，包括衬板本体101，衬板本体101的一侧设置有至少两个间隔设置的波形部102，另一侧设置有与球磨机筒体的内壁匹配的安装面103，衬板本体101上设置有与球磨机筒体配合的安装部，每个波形部102分别设置有波峰104，相邻两个波峰104之间设置有波谷105，波峰104的最高点与波谷105的最低点在波峰104的高度方向上的间距为至少60mm。

本实施例所指的波峰104的高度方向和波谷105的深度方向相同。另外，安装面103为弧面，以便与球磨机筒体的内壁匹配。那么波峰104的高度方向即指球磨机筒体的径向方向。

本实施例中，安装部是衬板本体101上与球磨机筒体配合的部分，根据安装方式的不同，安装部的设置位置不同。安装方式例如扁头型螺栓连接等。

本实施例提供的球磨机衬板，通过安装部将衬板本体101安装于球磨机筒体上，安装面103与球磨机的内壁匹配，球磨机在工作时，衬板本体101能够对对球磨机筒体起到保护作用，并且波形的衬板本体101能够更好地调整研磨体的运动状态，提高了对物料的粉碎作用。另外，波峰104的最高点与波谷105的最低点在波峰104的高度方向上的间距为至少60mm，间距较大，更加耐磨，降低了衬板本体101的磨损，延长了使用寿命。在同样的材质的情况下，使用寿命能够提高一倍，并且提高每套球磨机衬板处理的原矿量，从而提高了生产效率，降低了消耗，磨机运行成本大大降低，为企业增加了经济效益。

第二实施例

请参阅图2，本实施例所提供的球磨机衬板，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

请参阅图2，本实施例中，波形部102为两个，两个波形部102的波峰104远离波谷105的一侧分别设置有端面106。

衬板本体101具有一定的厚度，两个端面106即为衬板本体101的两个侧面，在衬板本体101安装于球磨机筒体的内壁时，相邻两个衬板本体101的端面106形状匹配。使衬板本体101安装于球磨机筒体之后能够更好地发挥其保护和增强粉磨的作用。

两个波峰104的截面轮廓线均为圆弧形，其圆弧直径为85mm；波谷105的截面轮廓线为圆弧形，其圆弧直径为85mm；两个波峰104的截面轮廓线分别与波谷105的截面轮廓线外切。上述的波峰104的截面以及波谷105的截面均指的是垂直于衬板本体101的长度方向的平面。

波峰104与波谷105之间的过渡更加合理，有利于提升球磨机内介质的运动，有利于磨矿和衬板耐磨。波峰104以及波谷105的截面轮廓线的圆弧直径为85mm，尺寸更加合理。

波峰104的最高点与安装面103的间距为118mm，该间距是波峰104的最高点、安装面103与沿波峰104的高度方向的交点这两点之间的距离。

波谷105的最低点与安装面103的间距为55mm，该间距是波谷105的最低点、安装面103与波谷105的深度方向的交点这两点之间的距离。

这样，增加了波峰104的最高点与波谷105的最低点在波峰104的高度方向上的间距，更加耐磨，降低了衬板本体101的磨损，延长了使用寿命。

波峰104与端面106之间通过过渡部107连接，过渡部107的截面轮廓线为圆弧形，其圆弧直径为85mm，过渡部107的截面轮廓线与波峰104的截面轮廓线外切。

过渡部107的截面轮廓线的圆弧直径也为85mm，使衬板本体101的整体波形的整体形状更加合理，两个衬板本体101之间的波形具有连贯性，从而增强这种球磨机衬板对研磨体的运动状态的调整作用，增强对物料的粉碎效果。

端面106的宽度为55mm。端面106的宽度即衬板本体101的厚度，其尺寸更加合理，对波形起到支承作用，更加耐磨。

安装部包括若干螺栓孔，安装部通过螺栓与球磨机筒体的内壁配合。衬板本体101与球磨机筒体通过螺栓连接，使安装更加牢靠。

衬板本体101在靠近安装面103的位置设置有凹槽108。能够减轻衬板本体101的重量。在球磨机筒体内壁设置胶垫，胶垫与凹槽108匹配，能够有效地保护球磨机筒体内壁。

衬板本体101采用高锰钢制成。采用高锰钢，使衬板本体101的耐磨程度更高，进一步降低了磨损，延长了衬板本体101的首要寿命。

衬板本体101的一端设置有吊装衬板环109。能够用于将衬板本体101进行吊装，方便安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球磨机衬板，其特征在于，包括衬板本体，所述衬板本体的一侧设置有至少两个间隔设置的波形部，另一侧设置有与球磨机筒体的内壁匹配的安装面，所述衬板本体上设置有与球磨机筒体配合的安装部，每个所述波形部分别设置有波峰，相邻两个所述波峰之间设置有波谷，所述波峰的最高点与所述波谷的最低点在所述波峰的高度方向上的间距为至少60mm。

2.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述波形部为两个，两个所述波形部的波峰远离所述波谷的一侧分别设置有端面。

3.根据权利要求2所述的球磨机衬板，其特征在于，两个所述波峰的截面轮廓线均为圆弧形，其圆弧直径为85mm；所述波谷的截面轮廓线为圆弧形，其圆弧直径为85mm；两个所述波峰的截面轮廓线分别与所述波谷的截面轮廓线外切。

4.根据权利要求3所述的球磨机衬板，其特征在于，所述波峰的最高点与所述安装面的间距为118mm，所述波谷的最低点与所述安装面的间距为55mm。

5.根据权利要求4所述的球磨机衬板，其特征在于，所述波峰与所述端面之间通过过渡部连接，所述过渡部的截面轮廓线为圆弧形，其圆弧直径为85mm，所述过渡部的截面轮廓线与所述波峰的截面轮廓线外切。

6.根据权利要求5所述的球磨机衬板，其特征在于，所述端面的宽度为55mm。

7.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述安装部包括若干螺栓孔，所述安装部通过螺栓与球磨机筒体的内壁配合。

8.根据权利要求7所述的球磨机衬板，其特征在于，所述衬板本体在靠近所述安装面的位置设置有凹槽。

9.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述衬板本体采用高锰钢制成。

10.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述衬板本体的一端设置有吊装衬板环。