CN203613206U - 一种称重料罐插入件衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种称重料罐插入件衬板，包括衬板本体、焊接在衬板本体下端的支腿，支腿与衬板本体相垂直，支腿由相平行的左支腿、右支腿组成，左支腿上还焊有留板，衬板本体、左支腿、右支腿、留板上均堆焊一层耐磨材料，将称重料罐插入件衬板直接悬挂于插入件本体上，安装完成后用连接板将U型口连接（焊接），以防其左右倾动。本实用新型结构简单，耐磨性好，使用周期长，更换方便，不仅使高炉正常运行，而且提高了高炉铁水质量并提高高炉系数。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉无料钟炉顶装料技术领域，涉及高炉无料钟炉顶设备结构改造，具体涉及一种高炉无料钟炉顶装料系统中的称重料罐插入件衬板的改造。
背景技术
随着炼铁厂的不断发展，对其生产量、生产速度要求越来越高，这就要求有高效率的高炉来完成，在高炉无料钟炉顶装料系统中的称重料罐为了保护罐体与下料闸，且使料流能够均匀分布于罐体四周使罐体衬板均匀磨损，对称量罐内料流导向采用加入插入件的方式来实现，这就使得插入件的磨损较为严重，对插入件衬板的耐磨要求就更加严格，目前，普遍原插入件衬板的设计是通过螺栓连接于插入件本体上，但是时间长了以后衬板与本体就会产生板结，很难取下来，并且原衬板为螺栓连接，若是螺栓被磨落，衬板就有可能掉落，从而使得罐体磨损不均匀，造成罐体磨通泄漏跑煤气等现象，影响生产的进度，造成一定量的损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐磨性好使用寿命长、更换方便的称重料罐插入件衬板，能很好的解决插入件衬板磨损导致料流不均匀磨损罐壁及插入件衬板难以更换的问题。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
一种称重料罐插入件衬板，包括衬板本体、焊接在衬板本体下端的支腿，支腿与所述衬板本体相垂直，支腿由相平行的左支腿、右支腿组成，左支腿上还焊接有留板，衬板本体、左支腿、右支腿、留板上均堆焊一层耐磨材料。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述称重料罐插入件衬板中，衬板本体成U型结构。
前述称重料罐插入件衬板中，左支腿上的留板至少设有一块，并留板与左支腿之间形成的夹角为锐角。
前述称重料罐插入件衬板中，衬板本体、支腿、留板均采用16mm厚钢板制作。
前述称重料罐插入件衬板中，衬板本体、左支腿及留板上堆焊的耐磨材料厚度为10mm，右支腿上堆焊的耐磨材料厚度为5mm。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、保留了原插入件衬板使料流能够均匀分布于罐体四周使罐内衬板均匀磨损，避免因插入件衬板磨通导致罐体磨通，保护了罐体与下料闸的功能，同时称重料罐插入件衬板使用16mm厚钢板表面堆焊耐磨材料，延长了使用时间。
2、衬板本体成U型结构便于更换减少了更换时间及维修工作量，U型结构使其采用料打料的形式，减少了对衬板的磨损，提高了衬板的使用寿命，同时提高了整体设备的使用寿命，减少维修工作量，降低了成本，有效的发挥了机械设备的运行能力，有利于高炉的正常运行，保证厂家的收益。
3、本实用新型结构简单，耐磨性好，使用周期长，更换方便，使高炉正常运行，大大提高了生产效益且提高了高炉铁水质量并提高高炉系数。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图2为图1中A-A面的剖视图。
图中：1、衬板本体，2、左支腿，3、右支腿，4、留板。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种称重料罐插入件衬板，结构如图1所示，包括衬板本体1、焊接在衬板本体下端的支腿，支腿与所述衬板本体1相垂直，支腿由相平行的左支腿2、右支腿3组成，左支腿2上还焊接有留板4，衬板本体1、左支腿2、右支腿3、留板4上接触到料流的位置均堆焊一层耐磨材料。
本实施例中，衬板本体1成U型结构。
本实施例中，左支腿2上的留板4至少设有一块，并留板4与左支腿2之间形成的夹角为锐角。
本实施例中，衬板本体1、支腿、留板4均采用16mm厚钢板制作。
本实施例中，由于下料时衬板本体、左支腿及留板与料流是正面接触冲击，磨损较大，堆焊厚度需求较厚为10 mm，而右支腿与料流无直接接触，磨损较小所以堆焊的厚度较小为5mm。
具体实施时，将称重料罐插入件衬板直接悬挂于上插入件本体上，使插入件本体置于衬板本体1与支腿形成的空隙内，安装完成后用连接板将U型口连接（焊接），以防其左右倾动，进料时，U型结构的衬板本体1、留板4与左支腿2之间均形成一定的空间，初始物料下落时会充满这些空间，后续物料下落时则直接对初始物料形成冲击、摩擦，从而使物料下落冲击点上形成料打料的形式，减少了对称重料罐插入件衬板的磨损。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种称重料罐插入件衬板，其特征在于：包括衬板本体、焊接在衬板本体下端的支腿，所述支腿与所述衬板本体相垂直，所述支腿由相平行的左支腿、右支腿组成，所述左支腿上还焊接有留板，所述衬板本体、左支腿、右支腿、留板上均堆焊一层耐磨材料。
2.如权利要求1所述的称重料罐插入件衬板，其特征在于：所述衬板本体成U型结构。
3.如权利要求1所述的称重料罐插入件衬板，其特征在于：所述左支腿上的留板至少设有一块，并所述留板与所述左支腿之间形成的夹角为锐角。
4.如权利要求1所述的称重料罐插入件衬板，其特征在于：所述衬板本体、支腿、留板均采用16mm厚钢板制作。
5.如权利要求1所述的称重料罐插入件衬板，其特征在于：所述衬板本体、左支腿及留板上堆焊的耐磨材料厚度为10mm，所述右支腿上堆焊的耐磨材料厚度为5mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104060010A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-24 | 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 | 连体式新型高炉料管插入件弧形衬板 |
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2013
- 2013-11-01 CN CN201320683423.9U patent/CN203613206U/zh not_active Expired - Lifetime
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