CN209005874U - 一种可以提高球磨机效率的衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以提高球磨机效率的衬板,它涉及材料加工设备领域,它包含衬板主体、铆接板、固定螺栓、主球道、辅球道、带球端凸台、顺球面、带球面、非带球端凸台、衬板波峰、强化金属层、橡胶耐磨层、吸附磁层、缓震加强板,衬板主体顶部和底部均设置有铆接板,铆接板内部设置有固定螺栓,衬板主体表面设置有衬板波峰,衬板波峰一侧设置有带球面,衬板波峰另一侧设置有顺球面,带球面顶部设置有非带球端凸台。它能够保证衬板的安装难度低,整体设备强度高;设备运行平稳程度高,采取分级式设计,缩短加工时间;耐磨性能强,采用磁层吸附设计,增加钢球接触几率,加工效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以提高球磨机效率的衬板,属于材料加工设备技术领域。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。其中球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
公开号为CN204735292U的中国专利,公开了一种球磨机衬板,包括衬板本体,衬板本体的一侧设置有至少两个间隔设置的波形部,另一侧设置有与球磨机筒体的内壁匹配的安装面,衬板本体上设置有与球磨机筒体配合的安装部,每个波形部分别设置有波峰,相邻两个波峰之间设置有波谷,波峰的最高点与波谷的最低点在波峰的高度方向上的间距为至少60mm。
上述专利在实际使用的过程中存在安装难度大,加工效率低,耐磨性能不足,使用成本高等问题,因此我们需要在此基础上做进一步改进。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高球磨机效率的衬板。
本实用新型的可以提高球磨机效率的衬板,它包含衬板主体、铆接板、固定螺栓、主球道、辅球道、带球端凸台、顺球面、带球面、非带球端凸台、衬板波峰、强化金属层、橡胶耐磨层、吸附磁层、缓震加强板,衬板主体顶部和底部均设置有铆接板,铆接板内部设置有固定螺栓,衬板主体表面设置有衬板波峰,衬板波峰一侧设置有带球面,衬板波峰另一侧设置有顺球面,带球面顶部设置有非带球端凸台,顺球面底部设置有带球端凸台,衬板主体内部设置有强化金属层,强化金属层内部设置有缓震加强板,缓震加强板内部设置有吸附磁层,吸附磁层内部设置有橡胶耐磨层,橡胶耐磨层上设置有辅球道,辅球道一侧设置有主球道。
作为优选,所述的衬板主体与铆接板通过固定螺栓连接在一起,这样设置可以设备的整体安装强度。
作为优选,所述的衬板波峰成型于橡胶耐磨层表面,带球面成型于衬板波峰一侧,这样设置可以保证在在设备运行中带球几率的增加,提升设备加工效率。
作为优选,所述的顺球面成型于衬板波峰另一侧,非带球端凸台成型于橡胶耐磨层一端,这样设置可以方便便于钢球的滚动,提升钢球的抛射效果。
作为优选,所述的带球端凸台与成型于橡胶耐磨层另一端,强化金属层与缓震加强板嵌套连接在一起,这样设置提升设备的抗震性能,延长使用寿命。
作为优选,所述的吸附磁层与缓震加强板嵌套连接在一起,橡胶耐磨层与吸附磁层嵌套连接在一起,这样设置可以增加设备的耐磨性能,增加钢球的接触面积,缩短加工时间。
作为优选,所述的辅球道成型于橡胶耐磨层表面,主球道成型于橡胶耐磨层表面,这样设置可以对于加工材料进行破碎分级,提高加工效率。
本实用新型的有益效果:
1、安装难度低,整体设备强度高;
2、设备运行平稳程度高,采取分级式设计,缩短加工时间;
3、耐磨性能强,采用磁层吸附设计,增加钢球接触几率,加工效果好。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视结构简图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的橡胶耐磨层的主视结构视图;
图4为本实用新型的橡胶耐磨层的侧视结构视图;
图5为本实用新型的第一输出轴的衬板主体的结构视图。
1-衬板主体;2-铆接板;3-固定螺栓;4-主球道;5-辅球道;6-带球端凸台;7-顺球面;8-带球面;9-非带球端凸台;10-衬板波峰;11-强化金属层;12-橡胶耐磨层;13-吸附磁层;14-缓震加强板。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含衬板主体1、铆接板2、固定螺栓3、主球道4、辅球道5、带球端凸台6、顺球面7、带球面8、非带球端凸台9、衬板波峰10、强化金属层11、橡胶耐磨层12、吸附磁层13、缓震加强板14,衬板主体1顶部和底部均设置有铆接板2,铆接板2内部设置有固定螺栓3,衬板主体1表面设置有衬板波峰10,衬板波峰10一侧设置有带球面8,衬板波峰10另一侧设置有顺球面7,带球面8顶部设置有非带球端凸台9,顺球面7底部设置有带球端凸台6,衬板主体1内部设置有强化金属层11,强化金属层11内部设置有缓震加强板14,缓震加强板14内部设置有吸附磁层13,吸附磁层13内部设置有橡胶耐磨层12,橡胶耐磨层12上设置有辅球道5,辅球道5一侧设置有主球道4。
其中,所述的衬板主体1与铆接板2通过固定螺栓3连接在一起,这样设置可以设备的整体安装强度;所述的衬板波峰10成型于橡胶耐磨层12表面,带球面8成型于衬板波峰10一侧,这样设置可以保证在在设备运行中带球几率的增加,提升设备加工效率;所述的顺球面7成型于衬板波峰10另一侧,非带球端凸台9成型于橡胶耐磨层12一端,这样设置可以方便便于钢球的滚动,提升钢球的抛射效果;所述的带球端凸台6与成型于橡胶耐磨层12另一端,强化金属层11与缓震加强板14嵌套连接在一起,这样设置提升设备的抗震性能,延长使用寿命;所述的吸附磁层13与缓震加强板14嵌套连接在一起,橡胶耐磨层12与吸附磁层13嵌套连接在一起,这样设置可以增加设备的耐磨性能,增加钢球的接触面积,缩短加工时间;所述的辅球道5成型于橡胶耐磨层12表面,主球道4成型于橡胶耐磨层12表面,这样设置可以对于加工材料进行破碎分级,提高加工效率。
本具体实施方式的工作原理:在进行设备安装时,操作者可通过铆接板2将衬板主体1定位在球磨机内,之后通过固定螺栓3进行固定,当外部球磨机转动时带动衬板主体1旋转,衬板主体1表面的橡胶耐磨层12上加工有带球端凸台6和非带球端凸台9,衬板波峰10具有一定角度,钢球通过衬板波峰10上的带球面8的导向抛射出去,利用重力作用将物料粉碎,为提升物料的加工效率,设置有不同尺寸的钢球,分别从主球道4和辅球道5进行移动,可提高粉碎效果,橡胶耐磨层12采取耐磨材料,具有一定的耐磨性,吸附磁层13会进行钢球的吸附,提升钢球与物料的接触几率,缩短加工时间,同时缓震加强板14会缓解钢球下落带来的震动,延长设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种可以提高球磨机效率的衬板,其特征在于:它包含衬板主体(1)、铆接板(2)、固定螺栓(3)、主球道(4)、辅球道(5)、带球端凸台(6)、顺球面(7)、带球面(8)、非带球端凸台(9)、衬板波峰(10)、强化金属层(11)、橡胶耐磨层(12)、吸附磁层(13)、缓震加强板(14),衬板主体(1)顶部和底部均设置有铆接板(2),铆接板(2)内部设置有固定螺栓(3),衬板主体(1)表面设置有衬板波峰(10),衬板波峰(10)一侧设置有带球面(8),衬板波峰(10)另一侧设置有顺球面(7),带球面(8)顶部设置有非带球端凸台(9),顺球面(7)底部设置有带球端凸台(6),衬板主体(1)内部设置有强化金属层(11),强化金属层(11)内部设置有缓震加强板(14),缓震加强板(14)内部设置有吸附磁层(13),吸附磁层(13)内部设置有橡胶耐磨层(12),橡胶耐磨层(12)上设置有辅球道(5),辅球道(5)一侧设置有主球道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可以提高球磨机效率的衬板,其特征在于:所述的衬板主体(1)与铆接板(2)通过固定螺栓(3)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种可以提高球磨机效率的衬板,其特征在于:所述的衬板波峰(10)成型于橡胶耐磨层(12)表面,带球面(8)成型于衬板波峰(10)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可以提高球磨机效率的衬板,其特征在于:所述的顺球面(7)成型于衬板波峰(10)另一侧,非带球端凸台(9)成型于橡胶耐磨层(12)一端。
5.根据权利要求1所述的一种可以提高球磨机效率的衬板,其特征在于:所述的带球端凸台(6)与成型于橡胶耐磨层(12)另一端,强化金属层(11)与缓震加强板(14)嵌套连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种可以提高球磨机效率的衬板,其特征在于:所述的吸附磁层(13)与缓震加强板(14)嵌套连接在一起,橡胶耐磨层(12)与吸附磁层(13)嵌套连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种可以提高球磨机效率的衬板,其特征在于:所述的辅球道(5)成型于橡胶耐磨层(12)表面,主球道(4)成型于橡胶耐磨层(12)表面。
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