CN213914114U - 用于半自磨机的橡胶金属复合衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，涉及磨矿设备技术领域。所述橡胶金属复合衬板包括：复合提升条和复合垫板；复合提升条与复合垫板交替排列在磨机筒体的内壁，复合提升条与磨机筒体通过螺栓连接，复合垫板被复合提升条限位固定在磨机筒体的内壁上。本实用新型中，橡胶与钢板复合的衬板，通过调整橡胶的大小可以增大衬板的体积，满足磨机筒体对大尺寸衬板的需求；衬板尺寸提升，原本磨机筒体上的螺栓孔每排都对应安装一根提升条，变为每两排螺栓孔才对应安装一根复合提升条，使得相邻的复合提升条之间间距增大，能够提升更多的矿石，从而提高磨机的处理量；同时衬板的件数减少，安装时间更短，减少停机时间，增加磨矿的效率。

Description

用于半自磨机的橡胶金属复合衬板

技术领域

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体涉及一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板。

背景技术

在国内外金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨中广泛应用的半自磨机中，磨机负荷由大块矿石和钢球组成。工作时，随着磨机筒体旋转，磨机负荷翻滚运动，矿石在相互撞击和与钢球撞击的过程中的粒度逐渐减小，实现矿石的破碎。

如图1所示，在破碎矿石的过程中，为防止磨机负荷冲击磨损磨机筒体，筒体内部均需安装衬板。随着现代磨机的直径不断增加，磨机负荷的质量随之增大，落差也随之增大，工作时会对衬板造成巨大冲击，因此衬板一般采用铸钢制成较厚的实心结构。一方面保证衬板具有较强的耐磨性能，另一方面矿石与衬板撞击能够进一步提升矿石的破碎效率。

但是，受限于热处理技术，衬板的铸造尺寸达到一定规格后就无法再继续增大了。否则在铸造过程中，衬板不易淬透，衬板表层和心部硬度差较大，使用过程中，衬板有被磨机负荷冲击破碎的风险。

而现有最大尺寸的衬板还是无法满足磨机的需求，一方面衬板尺寸小，那么所需的数量就多，安装时间长，特别对应大型磨机来说，停机检修换装时间是非常珍贵的，安装时间长意味着损失了效益。另一方面尺寸小的衬板之间间距较小，提升的物料有限，同一时间对矿石的处理量较少。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，解决了半自磨机衬板尺寸不够大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，所述橡胶金属复合衬板包括：复合提升条和复合垫板；所述复合提升条与复合垫板交替排列在磨机筒体的内壁，所述复合提升条与磨机筒体通过螺栓连接，所述复合垫板被其两侧的复合提升条限位固定在磨机筒体的内壁上；

所述复合提升条包括：梯形橡胶和第一钢板，所述梯形橡胶的腰线所在面开设有第一容纳槽，所述第一钢板内嵌在第一容纳槽内；

所述复合垫板包括：弧形橡胶和第二钢板，所述弧形橡胶的内侧面开设有第二容纳槽，所述第二钢板内嵌在第二容纳槽内。

优选的，所述梯形橡胶与第一钢板通过粘接剂化学粘接。

优选的，所述弧形橡胶和第二钢板通过粘接剂化学粘接。

优选的，所述弧形橡胶的两侧设置有向两侧延伸的限位耳，所述限位耳位于磨机筒体与梯形橡胶之间。

优选的，所述梯形橡胶的底部内嵌有限位钢槽。

优选的，所述螺栓的头部容纳在限位钢槽内，所述螺栓的螺杆穿过磨机筒体的螺栓孔后与螺母螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，橡胶与钢板复合的衬板，通过调整橡胶的大小可以增大衬板的体积，满足磨机筒体对大尺寸衬板的需求；衬板尺寸提升，原本磨机筒体上的螺栓孔每排都对应安装一根提升条，变为每两排螺栓孔才对应安装一根复合提升条，使得相邻的复合提升条之间间距增大，能够提升更多的矿石，从而提高磨机的处理量；同时衬板的件数减少，安装时间更短，减少停机时间，增加磨矿的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中磨机筒体与衬板的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例中磨机筒体与衬板的连接结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，解决了半自磨机衬板尺寸不够大的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，橡胶与钢板复合的衬板，通过调整橡胶的大小可以增大衬板的体积，满足磨机筒体对大尺寸衬板的需求；衬板尺寸提升，原本磨机筒体上的螺栓孔每排都对应安装一根提升条，变为每两排螺栓孔才对应安装一根复合提升条，使得相邻的复合提升条之间间距增大，能够提升更多的矿石，从而提高磨机的处理量；同时衬板的件数减少，安装时间更短，减少停机时间，增加磨矿的效率。

另外，通过橡胶与钢板复合的衬板，重量减轻，减少了更换衬板时的劳动强度；减少噪音；增加耐磨性，提高了使用寿命。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图2、图3所示，本实用新型提供了一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，所述橡胶金属复合衬板包括：复合提升条和复合垫板；所述复合提升条与复合垫板交替排列在磨机筒体30的内壁，所述复合提升条与磨机筒体30通过螺栓40连接，所述复合垫板被其两侧的复合提升条限位固定在磨机筒体30的内壁上；半自磨机内的矿石和钢球被复合提升条提升到一定的高度，然后落下，对矿石起到冲击破碎的作用。

所述复合提升条包括：梯形橡胶11和第一钢板12，所述梯形橡胶11的腰线所在面开设有第一容纳槽，所述第一钢板12内嵌在第一容纳槽内；

所述复合垫板包括：弧形橡胶21和第二钢板22，所述弧形橡胶21的内侧面开设有第二容纳槽，所述第二钢板22内嵌在第二容纳槽内。

橡胶与钢板复合的衬板，通过调整橡胶的大小可以增大衬板的体积，满足磨机筒体30对大尺寸衬板的需求；衬板尺寸提升，原本磨机筒体上的螺栓孔每排都对应安装一根提升条，变为每两排螺栓孔才对应安装一根复合提升条，使得相邻的复合提升条之间间距增大，能够提升更多的矿石，从而提高磨机的处理量；同时衬板的件数减少，安装时间更短，减少停机时间，增加磨矿的效率。

另外，通过橡胶与钢板复合的衬板，重量减轻，减少了更换衬板时的劳动强度；减少噪音；增加耐磨性，提高了使用寿命。

所述梯形橡胶11与第一钢板12通过粘接剂化学粘接，具体方法是将第一钢板12的粘接面刷上粘接剂后与橡胶拼接，然后将两者一起放入模板加压加热，实现梯形橡胶11与第一钢板12粘接牢固；所述弧形橡胶21和第二钢板22通过粘接剂化学粘接，方法同上。

如图2所示，所述弧形橡胶21的两侧设置有向两侧延伸的限位耳23，所述限位耳23位于磨机筒体30与梯形橡胶11之间，实现复合提升条对复合垫板的限位夹持固定。

如图2所示，所述梯形橡胶11的底部内嵌有限位钢槽13。

如图2所示，所述螺栓40的头部容纳在限位钢槽13内，所述螺栓40的螺杆穿过磨机筒体30的螺栓孔后与螺母50螺纹连接。实现复合提升条与磨机筒体30的连接固定。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型实施例中，橡胶与钢板复合的衬板，通过调整橡胶的大小可以增大衬板的体积，满足磨机筒体对大尺寸衬板的需求；衬板尺寸提升，原本磨机筒体上的螺栓孔每排都对应安装一根提升条，变为每两排螺栓孔才对应安装一根复合提升条，使得相邻的复合提升条之间间距增大，能够提升更多的矿石，从而提高磨机的处理量；同时衬板的件数减少，安装时间更短，减少停机时间，增加磨矿的效率。

2、本实用新型实施例中，通过橡胶与钢板复合的衬板，重量减轻，减少了更换衬板时的劳动强度；减少噪音；增加耐磨性，提高了使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，其特征在于，所述橡胶金属复合衬板包括：复合提升条和复合垫板；所述复合提升条与复合垫板交替排列在磨机筒体(30)的内壁，所述复合提升条与磨机筒体(30)通过螺栓(40)连接，所述复合垫板被其两侧的复合提升条限位固定在磨机筒体(30)的内壁上；

所述复合提升条包括：梯形橡胶(11)和第一钢板(12)，所述梯形橡胶(11)的腰线所在面开设有第一容纳槽，所述第一钢板(12)内嵌在第一容纳槽内；

所述复合垫板包括：弧形橡胶(21)和第二钢板(22)，所述弧形橡胶(21)的内侧面开设有第二容纳槽，所述第二钢板(22)内嵌在第二容纳槽内。

2.如权利要求1所述的用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，其特征在于，所述梯形橡胶(11)与第一钢板(12)通过粘接剂化学粘接。

3.如权利要求2所述的用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，其特征在于，所述弧形橡胶(21)和第二钢板(22)通过粘接剂化学粘接。

4.如权利要求1所述的用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，其特征在于，所述弧形橡胶(21)的两侧设置有向两侧延伸的限位耳(23)，所述限位耳(23)位于磨机筒体(30)与梯形橡胶(11)之间。

5.如权利要求1～4任一所述的用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，其特征在于，所述梯形橡胶(11)的底部内嵌有限位钢槽(13)。

6.如权利要求5所述的用于半自磨机的橡胶金属复合衬板，其特征在于，所述螺栓(40)的头部容纳在限位钢槽(13)内，所述螺栓(40)的螺杆穿过磨机筒体(30)的螺栓孔后与螺母(50)螺纹连接。

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