CN211216947U - 一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，包括复合衬板、提升条和填充物，所述的复合衬板均匀排列在球磨机的筒体内壁及端盖上，其包括橡胶本体和合金支垫，合金支垫镶嵌在橡胶本体的上部，通过胶粘剂连接在一起；所述的提升条设置在复合衬板之间的连接处，提升条和复合衬板通过螺栓将二者固定在球磨机的筒体内壁及端盖上；所述的填充物设置在端盖与筒体内壁之间。该衬板缩短了安装与拆卸时间，降低了职工的劳动强度；生产运行初期不再出现橡胶堵塞出料口现象，使得生产工艺快速稳定；端盖与筒体内壁之间的衬板周边为橡胶，减震降噪的效果良好，优化后的复合衬板使用寿命延长，降低了企业的生产成本。

Description

一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板

技术领域

本实用新型属于球磨机衬板制造技术领域，具体涉及一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板。

背景技术

球磨机衬板是用来保护球磨机的筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，同时还可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，目前国内球磨机衬板逐步由合金复合衬板替代了高锰钢，橡胶合金复合衬板因其单块重量小、安装及拆卸时省时省力、使用周期较长、且衬板周边的橡胶具有减震降噪的效果而越来越被广泛使用；但对于新安装的橡胶合金复合衬板，在刚开始生产运行时，包裹在合金外层的橡胶随着物料的直接冲击和物料与橡胶之间的摩擦而脱落，排出的橡胶易堵塞进料口，导致矿量处理上不去，生产工艺不稳定，前期需要长时间磨合，工艺才恢复正常；同时由于提升条交错压在衬板上、以及端盖衬板压在筒体衬板上，造成拆卸困难，需对现有的橡胶合金复合衬板制造技术进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型提出了一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，该衬板对现有的复合衬板结构及提升条的尺寸进行了改进，衬板表面不再包裹橡胶，解决了脱落排出的橡胶易堵塞料口的问题，同时在端盖上的复合衬板与筒体内壁的衬板之间设置填充物，使得安装及拆卸更加容易。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，包括复合衬板、提升条和填充物，所述的复合衬板均匀排列在球磨机的筒体内壁及端盖上，复合衬板包括橡胶本体和合金支垫，合金支垫镶嵌在橡胶本体的上部，二者通过胶粘剂连接在一起；所述的提升条设置在复合衬板之间的连接处，提升条和复合衬板通过螺栓将二者固定在球磨机的筒体内壁及端盖上；所述的填充物设置在端盖上的复合衬板与筒体内壁上的复合衬板之间。

所述的橡胶本体的端面截面为梯形，其梯形底面两端分别向外延伸一段厚度为18mm的平垫。

所述的合金支垫为铝型材或合金钢材制作，其端面截面为梯形，合金支垫的底面尺寸与橡胶本体的上端面尺寸相匹配，二者连接在一起的总高度为76mm。

所述的提升条由提升条骨架、橡胶材料和耐磨金属组成，提升条骨架为铝型材或钢材的双工字形金属骨架，耐磨金属采用双层结构，三者通过胶粘剂连接在一起。

所述的提升条（2）的高度尺寸为140mm，顶部宽度尺寸为115mm。

所述的填充物为橡胶材料。

本实用新型进行优化后，新结构将原结构中的复合衬板上表面包裹的橡胶材料去除掉，提升条的总高度由原来的160mm降为140mm，提升条的上表面宽度由原来的103mm增大到115，同时在端盖上的复合衬板与筒体内壁的复合衬板之间填充橡胶材料填充物，其有益效果是：复合衬板的安装与拆卸时间大大缩短，降低了职工的劳动强度；生产运行初期不再出现橡胶堵塞出料口的现象，使得生产工艺快速稳定；端盖与筒体内壁之间的衬板周边为橡胶，减震降噪的效果良好，优化后的复合衬板延长了使用寿命，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的筒体内壁结构示意图；

图2为本实用新型的端盖结构示意图；

图3为原端盖的结构示意图；

图4为本实用新型的复合衬板结构示意图；

图5 为原复合衬板结构示意图；

图6为本实用新型的提升条结构示意图；

图7为原提升条的结构示意图；

图中： 1、复合衬板，2、提升条，3、端盖，4、筒体，5、填充物，6、橡胶本体，7、合金支垫，8、橡胶材料，9、提升条骨架，10、耐磨金属。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，包括复合衬板1、提升条2和填充物5，所述的复合衬板1均匀排列在球磨机的筒体4的内壁及端盖3上，复合衬板1包括橡胶本体6和合金支垫7，橡胶本体6的端面截面为梯形，其梯形底面两端分别向外延伸一段厚度为18mm的平垫，合金支垫7镶嵌在橡胶本体6的上部，合金支垫7为铝型材或合金钢材制作，其端面截面为梯形，合金支垫7的底面尺寸与橡胶本体6的上端面尺寸相匹配，二者通过胶粘剂连接在一起构成的复合衬板1总高度为76mm，去掉了原复合衬板的上端面包裹的10mm厚橡胶材料8，避免了在刚开始生产运行时，由于物料的直接冲击和物料与橡胶之间的摩擦使得包裹在合金外层的橡胶材料8随着脱落而堵塞进料口的现象；所述的提升条2设置在复合衬板1之间的连接处，提升条2由提升条骨架9、橡胶材料8和耐磨金属10组成，提升条骨架9为铝型材或钢材的双工字形金属骨架，耐磨金属10采用双层结构，三者通过胶粘剂连接在一起，提升条2和复合衬板1通过螺栓将二者固定在球磨机的筒体4的内壁及端盖3上，提升条2的高度尺寸由原来的为160mm减少为140mm，顶部宽度尺寸由原来的103mm增至115mm；所述的填充物5设置在端盖3上的复合衬板1与筒体4内壁上的复合衬板1之间，填充物5为橡胶材料8，能够起到减震和降噪的作用，也使得交错压在一起的复合衬板较容易拆卸。

通过以上改进，使得生产运行初期，不再有脱落的橡胶堵塞出料口的现象，生产工艺快速稳定，产量有较大提高；端盖3与筒体4的内壁之间的填充物5，一方面减震降噪，另一方面减少了安装与拆卸时间，降低了职工的劳动强度，给企业带来加大的经济效益，使用效果良好，值得推广。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，包括复合衬板（1）、提升条（2）和填充物（5），其特征是：所述的复合衬板（1）均匀排列在球磨机筒体（4）的内壁及端盖（3）上，复合衬板（1）包括橡胶本体（6）和合金支垫（7），合金支垫（7）镶嵌在橡胶本体（6）的上部，二者通过胶粘剂连接在一起；所述的提升条（2）设置在复合衬板（1）之间的连接处，提升条（2）和复合衬板（1）通过螺栓将二者固定在球磨机的筒体（4）的内壁及端盖（3）上；所述的填充物（5）设置在端盖（3）上的复合衬板（1）与筒体（4）内壁上的复合衬板（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，其特征是：所述的橡胶本体（6）的端面截面为梯形，其梯形底面两端分别向外延伸一段厚度为18mm的平垫。

3.根据权利要求1所述的一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，其特征是：所述的合金支垫（7）为铝型材或合金钢材制作，其端面截面为梯形，合金支垫（7）的底面尺寸与橡胶本体（6）的上端面尺寸相匹配，二者连接在一起的总高度为76mm。

4.根据权利要求1所述的一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，其特征是：所述的提升条（2）由提升条骨架（9）、橡胶材料（8）和耐磨金属（10）组成，提升条骨架（9）为铝型材或钢材的双工字形金属骨架，耐磨金属（10）采用双层结构，三者通过胶粘剂连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，其特征是：所述的提升条（2）的高度尺寸为140mm，顶部宽度尺寸为115mm。

6.根据权利要求1所述的一种优化的球磨机橡胶合金复合衬板，其特征是：所述的填充物（5）为橡胶材料（8）。

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