CN210022341U - 磨机钢胶复合衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨机钢胶复合衬板，包括筒体，橡胶衬板和钢碳提升条，所述钢碳提升条、橡胶衬板和筒体通过螺栓依次连接，所述橡胶衬板的内表面设置“T”型凸块，该“T”型凸块宽度方向的两侧顶部与橡胶衬板的内表面之间形成卡槽，所述钢碳提升条的宽度方向的两侧底部设有与所述卡槽适配的卡板，所述卡板穿设在相应的卡槽内，所述钢碳提升条远离橡胶衬板的一侧沿所述磨机的径向设置有凸出的钢条。该磨机钢胶复合衬板的优点在于，通过”T”型凸块与钢碳提升条的滑槽嵌合成一个整体，结构简单，安装方便；采用橡胶衬板替换耐磨金属材料作为衬板，比较轻便；橡胶衬板带有缓冲作用，不再是之前的直接的钢铁碰撞，所以噪音小。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨机设备领域，具体涉及一种磨机钢胶复合衬板。
背景技术
在选矿过程中，球磨机包括一段球磨机、二段球磨机、三段球磨机等，其中，一段球磨机用于粉碎大块的矿石，将粉碎后的矿石输送至二段进行进一步地研磨，故随着段数的增加，矿石对球磨机的磨损逐渐降低，所以一般磨机钢胶复合衬板是应用在一段球磨机上。
磨机钢胶复合衬板是带有钢骨架的橡胶衬板，这种橡胶衬板采用了特殊设计结构，在橡胶内部加入钢骨架，使其耐磨度更高。现有磨机大多采用耐磨金属材料作为衬板，工作过程硬磨硬，不但磨损快，而且噪音大，严重影响操作者身心健康，而且衬板使用寿命也不长。此外，现有橡胶提升条在使用螺栓紧固时，其上方的橡胶提升条会出现受加紧力挤压变形而造成橡胶提升条损坏，出现压痕和损坏的现象。
如图3所示，为现有的磨机钢胶复合衬板的结构示意图，其由若干个钢胶复合衬板单元相互粘结而成，这种结构需要在筒体外壁设置粘结台，耗材较多，且钢胶复合衬板单元安装繁琐。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种一体式磨机钢胶复合衬板，耗材减少，安装简易，且降低钢铁碰撞过程产生的噪音，避免出现橡胶提升条受螺栓紧固力挤压导致变形和损坏的技术问题。
本实用新型技术方案如下：
一种磨机钢胶复合衬板，包括筒体，设于所述筒体内周的橡胶衬板和若干设置在所述橡胶衬板内周的钢碳提升条，所述钢碳提升条、橡胶衬板和筒体通过螺栓依次连接，所述橡胶衬板内焊接金属骨架，所述橡胶衬板的外表面与磨机的内表面贴合，所述橡胶衬板的内表面设置“T”型凸块，该“T”型凸块宽度方向的两侧顶部与橡胶衬板的内表面之间形成卡槽，所述钢碳提升条的宽度方向的两侧底部设有与所述卡槽适配的卡板，所述卡板穿设在相应的卡槽内，所述钢碳提升条远离橡胶衬板的一侧沿所述磨机的径向设置有凸出的钢条，所述钢条边缘设置倒角；
所述钢碳提升条沿着筒体内壁周向分布。
优选地，所述螺栓与钢碳提升条之间设置密封垫圈，所述密封垫圈包括两个耐磨层，两个所述耐磨层分别安装在所述密封垫圈本体的顶部和底部。
优选地，所述橡胶衬板通过加热加压硫化而成。
优选地，所述钢条的材质为马氏体不锈钢条。
优选地，所述金属骨架的材质为铝材或钢材。
优选地，所述钢碳提升条底部设置成与所述橡胶衬板的内周适配的弧面，所述钢碳提升条远离钢条一侧的边缘设置倒角。
优选地，所述密封垫圈的材质为橡胶材料。
优选地，所述筒体上设置与螺栓配合的螺纹孔。
优选地，所述安装孔内设置与螺栓配合的螺纹孔。
优选地，还包括六角螺母，所述六角螺母与螺栓配合。
本实用新型的有益效果体现在：
1.嵌入式结构解决了传统橡胶提升条受螺栓紧固力挤压导致变形和损坏的技术问题，设置橡胶衬板弹性好，钢碳提升条耐磨性高，所述橡胶衬板通过“T”型凸块与钢碳提升条的滑槽嵌合成一个整体，结构简单，安装方便。
2.采用橡胶衬板替换耐磨金属材料作为衬板，比较轻便，电机在带动的时候消耗的电能就会少很多，节约开支。
3.采用橡胶衬板替换耐磨金属材料作为衬板，由于橡胶衬板带有缓冲作用，不再是之前的直接的钢铁碰撞，所以噪音小，而橡胶衬板还会吸附一部分噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的磨机钢胶复合衬板的部分结构示意图；
图2为本实用新型提供的磨机钢胶复合衬板的整体结构示意图；
图3为背景技术提供的磨机钢胶复合衬板的部分结构示意图。
附图中，1-橡胶衬板、2-钢碳提升条、3-螺栓、4-金属骨架、5-“T”型凸块、6-钢条、7-安装孔、8-筒体、9-密封垫圈、10-六角螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-2所示，一种磨机钢胶复合衬板，包括筒体8，设于所述筒体8内周的橡胶衬板1和若干设置在所述橡胶衬板1内周的钢碳提升条2，所述钢碳提升条2、橡胶衬板1和筒体8通过螺栓3依次连接，其特征在于，所述橡胶衬板1内焊接金属骨架4，所述橡胶衬板1的外表面与磨机的内表面贴合，所述橡胶衬板1的内表面设置“T”型凸块5，该“T”型凸块5宽度方向的两侧顶部与橡胶衬板1的内表面之间形成卡槽，所述钢碳提升条2的宽度方向的两侧底部设有与所述卡槽适配的卡板，所述卡板穿设在相应的卡槽内，所述钢碳提升条2远离橡胶衬板1的一侧沿所述磨机的径向设置有凸出的钢条6，所述钢条6边缘设置倒角；所述钢碳提升条2沿着筒体8内壁周向分布；由于钢条6的高度比钢碳提升条2的高度高，可以增加钢碳提升条2的提升效果，保障矿石进行粉碎时，钢条6与物料充分接触，增加物料粉碎效果。
根据需要，所述钢碳提升条2上设置贯穿的安装孔7，所述螺栓3的螺柱依次穿过钢碳提升条2和橡胶衬板1，紧固在球磨机筒体8内壁。
根据需要，所述螺栓3与钢碳提升条2之间设置密封垫圈9，所述密封垫圈9包括两个耐磨层，两个所述耐磨层分别安装在所述密封垫圈9本体的顶部和底部，该密封垫圈9采用特殊的结构，能有效保证零部件之间的密封性，而且耐磨，使用寿命长，在紧固时也能起到防滑防脱落的作用。
根据需要，所述橡胶衬板1通过加热加压硫化而成，生产设备为硫化机，温度143℃，时间57min。
根据需要，所述钢条的材质为马氏体不锈钢条，这种材质具有良好的耐磨性与耐腐蚀性。
根据需要，所述金属骨架4的材质为铝材或钢材。
根据需要，所述钢碳提升条2底部设置成与所述橡胶衬板1的内周适配的弧面，所述弧面的弧度依据橡胶衬板1和球磨机筒体8内壁的弧度，所述钢碳提升条2远离钢条6一侧的边缘设置倒角；所述倒角两条直角边(图中，沿水平向右方向的直角边与垂直纸面向内的直角边)的长度比为1:(1.1-1.2)，所述倒角的直角边与侧边高度(图中，沿水平向右方向的直角边与沿竖直方向向上的直角边)比为1-(2:5)，本领域技术人员可以根据需要调整为其他的高度比，通过调整钢碳提升条2的提升量，提高磨机的磨矿效率。
根据需要，所述橡胶衬板1、球磨机筒体8内壁设置与螺栓3配合的螺纹孔。
根据需要，还包括六角螺母10，所述六角螺母10与螺栓3配合。
根据需要，所述橡胶衬板1配方如下：天然胶NR:70份，丁苯胶1502:30份，氧化锌5份，硬脂酸3份，石蜡1份，古马隆1份，防老剂D1.5份，防老剂40102.2份，高耐磨炭黑50份，松焦油5份，促进剂CZ0.8份，促进剂DM0.4份，粘合剂AS-881.2份，硫磺1.5份，总质量份数为173.6。
将本实用新型中的磨机钢胶复合衬板安装在
米球磨机中，使用寿命为365天，矿石处理量为205万吨，但现有技术的提升条使用寿命为250天，矿石处理量189万吨，由此可见本实用新型的钢胶复合衬板较现有技术具有显著的提高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种磨机钢胶复合衬板，包括筒体(8)，设于所述筒体(8)内周的橡胶衬板(1)和若干设置在所述橡胶衬板(1)内周的钢碳提升条(2)，所述钢碳提升条(2)、橡胶衬板(1)和筒体(8)通过螺栓(3)依次连接，其特征在于，所述橡胶衬板(1)内焊接金属骨架(4)，所述橡胶衬板(1)的外表面与磨机的内表面贴合，所述橡胶衬板(1)的内表面设置“T”型凸块(5)，该“T”型凸块(5)宽度方向的两侧顶部与橡胶衬板(1)的内表面之间形成卡槽，所述钢碳提升条(2)的宽度方向的两侧底部设有与所述卡槽适配的卡板，所述卡板穿设在相应的卡槽内，所述钢碳提升条(2)远离橡胶衬板(1)的一侧沿所述磨机的径向设置有凸出的钢条(6)，所述钢条(6)边缘设置倒角；
所述钢碳提升条(2)沿着筒体(8)内壁周向分布。
2.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述螺栓(3)与钢碳提升条(2)之间设置密封垫圈(9)，所述密封垫圈(9)包括两个耐磨层，两个所述耐磨层分别安装在所述密封垫圈(9)本体的顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述橡胶衬板(1)通过加热加压硫化而成。
4.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述钢条(6)的材质为马氏体不锈钢条。
5.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述金属骨架(4)的材质为铝材或钢材。
6.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述钢碳提升条(2)底部设置成与所述橡胶衬板(1)的内周适配的弧面，所述钢碳提升条(2)远离钢条(6)一侧的边缘设置倒角。
7.根据权利要求2所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述密封垫圈(9)的材质为橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述筒体(8)上设置与螺栓(3)配合的螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，所述钢碳提升条(2)上设置贯穿的安装孔(7)，所述安装孔(7)内设置与螺栓(3)配合的螺纹孔。
10.根据权利要求1所述的磨机钢胶复合衬板，其特征在于，还包括六角螺母(10)，所述六角螺母(10)与螺栓(3)配合。
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| CN (1) | CN210022341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308288A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-12 | 淮阴工学院 | 一种方便拆卸的球磨机橡胶密封衬板 |
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2019
- 2019-03-11 CN CN201920301194.7U patent/CN210022341U/zh active Active
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