CN210846502U - 一种破碎机的挡料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥破碎机技术领域，更具体地说，它涉及一种破碎机挡料板，其技术方案要点是：所述破碎机包括给料箱，分配盘和横梁，所述分配盘和横梁在给料箱内，所述挡料板架设在破碎机给料箱内，所述挡料板呈长条形，所述分配盘以及横梁均位于挡料板的下方。本实用新型可以解决横梁和分配盘易磨损，不耐用，寿命短等一系列问题，具有大大提高设备使用寿命、节省备件的采购费用和运行成本的优点。

Description

一种破碎机的挡料板

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机技术领域，更具体地说，它涉及一种破碎机挡料板。

背景技术

单缸圆锥破碎机结构原理简单，维修方便，工作安全可靠，广泛应用于矿山选矿、建材、公路、铁路工程建设等行业中。目前市场上单缸圆锥破碎机的给料箱内的横梁和分配盘是普通铸钢，机体运转时，大块矿石物料直接进入破碎腔，冲击横梁和给料分配盘。

现有技术在使用过程中主要存在以下问题：1.横梁和给料分配盘长期受矿石冲击，端盖易松动，需经常停机紧固螺栓，影响设备连续运行，造成生产损失；2.横梁端盖备件磨损快，端盖松动、损坏后，泥浆容易进入横梁内部，造成密封件损坏，造成备件消耗和设备无法正常运行，同时涉及内部运转轴承，容易发生设备重大事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种破碎机挡料板，可以很好地解决横梁和分配盘易磨损、不耐用、寿命短等一系列问题，大大提高设备使用寿命，同时还能解决石头直接冲击分配盘和横梁的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机挡料板，所述破碎机包括给料箱，分配盘和横梁，所述分配盘和横梁在给料箱内，所述挡料板架设在破碎机给料箱内，所述挡料板呈长条形，所述分配盘以及横梁均位于挡料板的下方。

通过采用上述技术方案，挡料板采用高锰钢铸造，架设在给料箱的内壁上，两端支承，承受冲击和磨损，工作时石头从上往下落于挡料板的中心，承接石头的冲击，然后往两边均匀分料，保持两侧的料基本一致，从而提高产量，同时提高设备的耐用度。

本实用新型进一步设置为：挡料板包括圆形挡板和两个长挡板，两个所述长挡板分别水平设置在圆形挡板的外壁两侧，所述给料箱的内壁相对设置有两个供挡料板放置的支撑块，两个所述支撑块上表面均开设有凹槽，所述凹槽宽度与长挡板的宽度相等，所述两个长挡板放置在所述凹槽中，所述圆形挡板和分配盘同轴。

通过采用上述技术方案，圆形挡板与分配盘同轴，刚好保护了下面的分配盘，隔绝了石头对分配盘的磨损，承受分配盘所受的冲击和磨损，增加了分配盘的耐用度，挡料板架在支撑块的凹槽内，使得挡料板在保护使设备时，能更加稳固从而承受更大的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板为高锰钢挡料板。

通过采用上述技术方案，在强冲击、大压力的环境下，高锰钢的耐磨性能非常优良，所以使用高锰钢制造挡料板可以起到很大的保护设备的作用。

本实用新型进一步设置为：所述两块长挡板的宽度大于横梁宽度，且所述两块长挡板均位于横梁正上方。

通过采用上述技术方案，长挡板处于给横梁正上方，刚好保护了下面的横梁，当石头从上往下落于挡料板的中心时，长挡板可以承接石头的冲击，承受横梁所受的冲击和磨损，然后往两边均匀分料，在横梁的两侧落下，保持两侧的料基本一致，从而提高产量，保护横梁与机架的连接螺栓的同时提高横梁的耐用度。

本实用新型进一步设置为：所述两块长挡板的厚度大于所述圆形挡板的厚度。

通过采用上述技术方案，一方面可减少本身的重量，降低成本，另外可存留石头于上面，隔绝了石头的磨损，保护了分配盘与横梁的连接螺栓，增加了设备的耐用度，同时两侧边加厚，可大大提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板整体成凹槽状。

通过采用上述技术方案，挡料板可以更容易接住石料，也能让石料均匀地分配落下至横梁两边。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，很好地解决了横梁和分配盘易磨损，不耐用，寿命短等一系列问题；

其二，可以大大地提高设备的使用寿命，且节省备件的采购费用和运行成本；

其三，解决了石头直接冲击分配盘和横梁，造成分配盘与横梁的连接螺栓以及横梁与机架的连接螺栓经常松动和断裂的问题。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中挡料板的俯视图。

图中：1、挡料板；2、分配盘；3、给料箱；4、横梁；5、圆形挡板；6、长挡板；7、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示，一种破碎机的挡料板，破碎机包括给料箱3，分配盘2和横梁4，分配盘2和横梁4在给料箱3内，挡料板1架设在破碎机给料箱3内，挡料板1呈长条形，分配盘2以及横梁4均位于挡料板1的下方，挡料板1分为圆形挡板5和两块长挡板6，且挡料板1为高锰钢挡料板1。

具体的，圆形挡板5和两块长挡板6分别位于分配盘2和横梁4的正上方，给料箱3的内壁对边设有支撑块7且支撑块7上端面朝给料箱3圆心的侧面开设有个凹槽，两块长挡板6的末端嵌在支撑块7的凹槽内，工作时，石头从上往下落于挡料板1的圆形挡板5处，承接石头的冲击，通过两块长挡板6的缓冲，然后往两边均匀分料，在横梁4的两侧落下，保护了分配盘2和横梁4，且保持两侧的料基本一致，从而提高产量，同时提高设备的耐用度。

通过本实施例提供的破碎机的挡料板，挡料板采用高锰钢铸造，架设在给料箱的内壁上，两端支承，承受冲击和磨损，工作时石头从上往下落于挡料板的中心，承接石头的冲击，然后往两边均匀分料，保持两侧的料基本一致，从而提高产量，同时提高设备的耐用度。

在一个实施例中，挡料板包括圆形挡板和两个长挡板，两个所述长挡板分别水平设置在圆形挡板的外壁两侧，所述给料箱的内壁相对设置有两个供挡料板放置的支撑块，两个所述支撑块上表面均开设有凹槽，所述凹槽宽度与长挡板的宽度相等，所述两个长挡板放置在所述凹槽中，所述圆形挡板和分配盘同轴。

通过本实施例提供的破碎机的挡料板，圆形挡板与分配盘同轴，刚好保护了下面的分配盘，隔绝了石头对分配盘的磨损，承受分配盘所受的冲击和磨损，增加了分配盘的耐用度，挡料板架在支撑块的凹槽内，使得挡料板在保护使设备时，能更加稳固从而承受更大的冲击。

在一个实施例中，所述挡料板为高锰钢挡料板。通过本实施例提供的破碎机的挡料板，在强冲击、大压力的环境下，高锰钢的耐磨性能非常优良，所以使用高锰钢制造挡料板可以起到很大的保护设备的作用。

在一个实施例中，所述两块长挡板的宽度大于横梁宽度，且所述两块长挡板均位于横梁正上方。通过本实施例提供的破碎机的挡料板，长挡板处于给横梁正上方，刚好保护了下面的横梁，当石头从上往下落于挡料板的中心时，长挡板可以承接石头的冲击，承受横梁所受的冲击和磨损，然后往两边均匀分料，在横梁的两侧落下，保持两侧的料基本一致，从而提高产量，保护横梁与机架的连接螺栓的同时提高横梁的耐用度。

在一个实施例中，所述两块长挡板的厚度大于所述圆形挡板的厚度。通过本实施例提供的破碎机的挡料板，一方面可减少本身的重量，降低成本，另外可存留石头于上面，隔绝了石头的磨损，保护了分配盘与横梁的连接螺栓，增加了设备的耐用度，同时两侧边加厚，可大大提高使用寿命。

在一个实施例中，所述挡料板整体成凹槽状。挡料板可以更容易接住石料，也能让石料均匀地分配落下至横梁两边。

通过上述实施例提供的破碎机的挡料板，很好地解决了横梁和分配盘易磨损，不耐用，寿命短等一系列问题；可以大大地提高设备的使用寿命，且节省备件的采购费用和运行成本；并且解决了石头直接冲击分配盘和横梁，造成分配盘与横梁的连接螺栓以及横梁与机架的连接螺栓经常松动和断裂的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种破碎机的挡料板，其特征在于：所述破碎机包括给料箱、分配盘和横梁，所述分配盘和横梁设置在给料箱内，所述挡料板架设在所述给料箱内，所述挡料板呈长条形，所述分配盘以及横梁均位于所述挡料板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机的挡料板，其特征在于：所述挡料板包括圆形挡板和两个长挡板，两个所述长挡板分别水平设置在圆形挡板的外壁两侧，所述给料箱的内壁相对设置有两个供挡料板放置的支撑块，两个所述支撑块上表面均开设有凹槽，所述凹槽宽度与长挡板的宽度相等，所述两个长挡板放置在所述凹槽中，所述圆形挡板和分配盘同轴。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机的挡料板，其特征在于：所述挡料板为高锰钢挡料板。

4.根据权利要求2所述的一种破碎机的挡料板，其特征在于：所述两块长挡板的宽度大于横梁宽度，且所述两块长挡板均位于横梁正上方。

5.根据权利要求2或4所述的一种破碎机的挡料板，其特征在于：所述两块长挡板的厚度大于所述圆形挡板的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机的挡料板，其特征在于：所述挡料板整体成凹槽状。

7.一种破碎机，其特征在于，其上安装有如权利要求1至6任一项所述的挡料板。

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