CN217288679U - 一种大型煤磨破碎段用组合式衬板 - Google Patents

Abstract

一种大型煤磨破碎段用组合式衬板，涉及干法球磨机技术领域，包括多个依次沿圆周方向固定的衬板本体，衬板本体的底面均与磨机筒体的内壁相贴合，衬板本体上端左面设有向内凹陷的弧面，弧面的上端部设有向上延伸的圆弧顶，沿圆弧顶向衬板本体的右侧上端面之间设有向下倾斜的波形段，多个衬板本体首尾相接触后形成连续的波形结构；本实用新型结构简单、使用方便，连续性的波形结构不仅利于研磨体提升和物料破碎，也增大了研磨面积，提高了粉磨效率。

Description

一种大型煤磨破碎段用组合式衬板

技术领域

本实用新型涉及干法球磨机技术领域，尤其是涉及一种大型煤磨破碎段用组合式衬板。

背景技术

公知的，干法球磨机筒体内的衬板是球磨机实现粉磨过程的关键部件。随着磨机转动，直径较大研磨体和物料在一定提升能力的衬板作用下，按一定速度被抛落或泻落，在不断的冲击下得以粉碎，较细物料经由隔仓装置进入细磨仓，直径较小研按磨体与物料在一定研磨能力的衬板作用下，研磨为非常细的颗粒，煤块被研磨体粉碎、研磨成煤粉，并由专用的引风机经过磨机的出料装置将其带出磨机。

由于破碎仓的衬板结构和材质对破碎物料有至关重要的作用，破碎仓的研磨体直径较大，有的甚至在90mm，对衬板的形状、材质和机械性能有着严格的要求。通常情况下，煤磨破碎段衬板采用阶梯衬板，这对于提升研磨体，增大破碎效率是很重要。但是单一阶梯衬板与研磨体接触面积较小，实际研磨效率低，同时阶梯衬板之间存在研磨和提升死角，降低研磨效率，同时研磨体容易在研磨死角处反复空砸衬板造成该处衬板容易造成断裂破坏。因此，合适的破碎仓衬板结构对消除衬板断裂破坏，延长衬板寿命，提高煤磨的粉磨效率是至关重要的，其性能的优劣直接关乎设备的运转率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型煤磨破碎段用组合式衬板。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型煤磨破碎段用组合式衬板，包括多个依次沿圆周方向固定的衬板本体，衬板本体的底面均与磨机筒体的内壁相贴合，衬板本体上端左面设有向内凹陷的弧面，弧面的上端部设有向上延伸的圆弧顶，沿圆弧顶向衬板本体的右侧上端面之间设有向下倾斜的波形段，多个衬板本体首尾相接触后形成连续的波形结构。

所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，在衬板本体的上面中部设有向上延伸的加强凸台，加强凸台的左端通过过渡弧面与圆弧顶的右端连接，在加强凸台上设有螺栓孔，且通过螺栓孔内的固定螺栓与磨机筒体内壁连接。

所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，在衬板本体的底面两侧均设有溢流孔。

所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，溢流孔内设有水泥砂浆，且与磨机筒体内壁相接触。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，通过在衬板本体上端左面设有向内凹陷的弧面，具有一定的圆弧形角度，使得与相邻衬板本体组合排布后可以连续成波形结构，避免了破碎死角，增大了研磨面积，同时也避免该处空砸衬板的现象导致衬板断裂；底面设置溢流孔，在铸造过程中多余钢水通过此处流出的通道，也起到减轻衬板重量的目的，降低磨机运转的负荷。

2、本实用新型所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，通过螺栓把合在磨机筒体内壁上，保护筒体不受物料和研磨体的破坏；所述的加强凸台对衬板的螺栓孔附近进行结构上的强度增加，防止因螺栓磨损严重，螺栓断裂造成衬板整体掉落的安全隐患；本实用新型结构简单、使用方便，连续性的波形结构不仅利于研磨体提升和物料破碎，也增大了研磨面积，提高了粉磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型单个衬板本体的结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图3中的B-B剖视图。

图5是图3中的C-C剖视图。

图中：1、衬板本体；2、螺栓孔；3、加强凸台；4、圆弧顶；5、弧面；6、溢流孔；7、过渡弧面；8、波形段。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-5所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，包括多个依次沿圆周方向固定的衬板本体1，衬板本体1的底面均与磨机筒体的内壁相贴合，衬板本体1上端左面设有向内凹陷的弧面5，弧面5的上端部设有向上延伸的圆弧顶4，沿圆弧顶4向衬板本体1的右侧上端面之间设有向下倾斜的波形段8，多个衬板本体1首尾相接触后形成连续的波形结构；在衬板本体1的上面中部设有向上延伸的加强凸台3，加强凸台3的左端通过过渡弧面7与圆弧顶4的右端连接，在加强凸台3上设有螺栓孔2，且通过螺栓孔2内的固定螺栓与磨机筒体内壁连接；在衬板本体1的底面两侧均设有溢流孔6；溢流孔6内设有水泥砂浆，且与磨机筒体内壁相接触。

实施本实用新型所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，在安装时，衬板本体1底面上的溢流孔6通过水泥砂浆进行填充，保持与磨机筒体内壁均匀接触，多个衬板本体1沿磨机筒体的圆周方向首尾相接触，均通过加强凸台3上螺栓孔2内的固定螺栓与磨机筒体内壁固定，随着磨机转动，直径较大研磨体和物料在组合式衬板带斜度的波形段8的作用下，按不同的速度被抛落或泻落，在不断的冲击下得以粉碎，部分研磨体被抛落或泄落到衬板本体上，通过衬板本体1上端左面的向内凹陷的弧面5过渡到衬板本体1上面带斜度的波形段8，进行反复抛落和泄落，不断冲击大颗粒的物料，从而使物料得以破碎至细颗粒；较细物料经由隔仓装置进入细磨仓，直径较小研研磨体与物料在一定研磨能力的衬板作用下，研磨为非常细的颗粒，煤块被研磨体粉碎、研磨成煤粉，并由专用的引风机经过磨机的出料装置将其带出磨机。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种大型煤磨破碎段用组合式衬板，包括多个依次沿圆周方向固定的衬板本体，其特征是：衬板本体的底面均与磨机筒体的内壁相贴合，衬板本体上端左面设有向内凹陷的弧面，弧面的上端部设有向上延伸的圆弧顶，沿圆弧顶向衬板本体的右侧上端面之间设有向下倾斜的波形段，多个衬板本体首尾相接触后形成连续的波形结构。

2.根据权利要求1所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，其特征是：在衬板本体的上面中部设有向上延伸的加强凸台，加强凸台的左端通过过渡弧面与圆弧顶的右端连接，在加强凸台上设有螺栓孔，且通过螺栓孔内的固定螺栓与磨机筒体内壁连接。

3.根据权利要求1所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，其特征是：在衬板本体的底面两侧均设有溢流孔。

4.根据权利要求1所述的大型煤磨破碎段用组合式衬板，其特征是：溢流孔内设有水泥砂浆，且与磨机筒体内壁相接触。

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