CN2330416Y - 一种改进的自磨机的衬板 - Google Patents

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王耀坡
刘宏
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Abstract

本实用新型涉及自磨机筒体内进、出料端的衬板,特别是改进的自磨机的衬板,包括扇形底板上设置的筋板,筋板的工作面与扇形底板平面呈对角倾斜相交,筋板的工作面与位于筋板工作面后部的扇形底板的扇形边的夹角为45°±10°。在其工作时,自磨机筒体内的颗粒物料下落与衬板筋板的工作面接触时,物料冲击的入射角趋近于垂直冲击,大大减少衬板的磨损,充分利用高锰钢冲击韧性强的特点,提高了使用寿命。

Description

一种改进的自磨机的衬板
本实用新型涉及自磨机进、出料端的衬板，特别是一种改进的自磨机的衬板。
现有的自磨机进、出料端的衬板横断面的形状为L形，衬板上突出的筋板的外侧面为工作面，在自磨机简体内，被简体衬板提升到顶部的物料颗粒呈抛物线下落与自磨机筒体内端部衬板筋板的工作面接触时，物料颗粒的入射角小于70°，物料颗料磨削衬板筋板的工作面，造成较严重的磨损。一般自磨机的衬板用高锰钢制成，其冲击韧性强，耐磨性能差。因此，上述结构的衬板使用寿命较短。
本实用新型的目的在于提供一种改进的自磨机的衬板，使其在工作状态时，衬板筋板的工作面承受下落物料颗粒冲击的入射角趋近于垂直冲击，可以大大减少物料颗料对衬板筋板工作面的磨擦磨削作用，充分利用高锰钢冲击韧性强的特点，提高衬板的使用寿命。
本实用新型是这样实现的：一种改进的自磨机的衬板，包括扇形底板上设置的筋板，筋板的工作面与扇形底板平面呈对角倾斜相交，筋板的工作面与位于筋板工作面后部的扇形底板的扇形边的夹角为45°±10°。
当自磨机工作时，在自磨机筒体内被筒体衬板提升到顶部的物料颗粒呈抛物线下落与自磨机简体内端都衬板筋板的工作面接触时，该衬板筋板的工作面后部的扇形底板的扇形边与水平线的夹角大致为45°，由于衬板筋板的工作面与其后部的扇形底板的扇形边的夹角为45°左右，此时，下落的物料颗粒与衬板筋板的工作面接触时，物料颗粒的入射角大致呈90°左右。由于下落的物料颗粒趋于垂直冲击衬板筋板的工作面，充分发挥了高锰钢冲击韧性强的特点，大大减少了物料颗粒对衬板筋板工作面的磨损，提高了衬板的使用寿命。
图1为本实用新型的主视示意图，图2为本实用新型的侧视示意图，图3为改进前衬板的主视示意图，图4为改进前衬板的A～A剖视示意图，图5为本实用新型工作状态示意图，图6为改进前衬板工作状态示意图。下面将结合附图对本实用新型作进下步描述，一种改进的自磨机的衬板，包括扇形底板(3)上设置的筋板(1)，筋板(1)的工作面(2)与扇形底板(3)平面呈对角倾斜相交，筋板(1)的工作面(2)与位于筋板(1)工作面(2)后都的扇形底板(3)的扇形边(4)的夹角为45°±10°，筋板(1)工作面(2)的一端与扇形底板(3)的上圆弧的端部相交，筋板(1)工作面(2)的另一端与扇形底板(3)对角的下圆弧端部相交，在筋板(1)两侧的扇形底板(3)上对称设置着螺钉孔(5)，通过螺钉孔(5)用螺栓将衬板固定在自磨机简体(6)内的进、出料端面上。

Claims (3)

1、一种改进的自磨机的衬板，包括扇形底板(3)上设置的筋板(1)，其特征是筋板(1)的工作面(2)与扇形底板(3)平面呈对角倾斜相交，筋板(1)的工作面(2)与位于筋板(1)工作面(2)后部的扇形底板(3)的扇形边(4)的夹角为45°±10°。
2、根据权利要求1所述的改进的自磨机的衬板，其特征是筋板(1)工作面(2)的一端与扇形底板(3)的上圆弧的端部相交，筋板(1)工作面(2)的另一端与扇形底板(3)对角的下圆弧端部相交。
3、根据权利要求1所述的改进的自磨机的衬板，其特征是在筋板(1)两侧的扇形底板(3)上对称设置着螺钉孔(5)，通过螺钉孔(5)用螺栓将衬板固定在自磨机筒体(6)内的进、出料端面上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1127396C (zh) * 2000-03-28 2003-11-12 太原理工大学 斜面提升分级衬板的制造安装方法
CN102836763A (zh) * 2011-06-25 2012-12-26 顾开明 一种带加强筋的磨头衬板
CN106345601A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 德清县东旭合金钢铸造有限公司 一种用于矿用砂洗机的衬板结构

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