CN202097008U - 一种破碎机专用破碎板及其立轴冲击式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机专用破碎板及其立轴冲击式破碎机，破碎机专用破碎板为一扇形，扇形后端外圆周有一对连接耳，扇形前部侧面是矩形厚度大于扇形后部厚度；立轴冲击式破碎机由破碎腔、进料斗、罩盖、转轮总成、轴承座总成、出料仓、电机总成和机架组成，所述破碎机转轮总成有专用破碎板。本实用新型破碎板根据实际磨损的曲线，设计出了一款扇形、并前厚后薄的破碎板，通过两个连接耳固定在转轮总成上，使破碎板的利用率达到70％以上，拆装方便，由于磨损曲线为半圆弧线型，故直到破碎板无法利用时，只剩下后面的两个耳板和上下两个面的少许余量，剩余量总重不足整个破碎板的25％，大大提高了破碎板的使用率和寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械设计制造领域，尤其属于立轴冲击式破碎机设计制造领域，特别涉及一种立轴冲击式破碎机的新型破碎板，本实用新型还设计采用新型破碎板的立轴冲击式破碎机。
背景技术
立轴冲击式破碎机的工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转轮总成，在离心力的作用下，石料被抛出后直接撞击在破碎板上，部分石料反弹回来，形成转轮四周的靶石，石料与石料、破碎板产生高速的撞击，石料在互相打击、磨擦、粉碎，最后在重力作用下直接排出。
对于石打铁系列，主要用于主要用来制砂和废料回收，主要针对石灰石、开山石、建筑废料、煤炭、玻璃等破碎效果较佳。石打铁是指转轮抛出的物料直接撞击在破碎腔的破碎板上达到破碎的目的；另一种方式石打石是转轮抛出的物料直接撞击在破碎腔内堆积的石料上达到破碎的目的。
破碎机最大的耗费就在易损件上，易损件都是些耐磨而且硬度要求相当的高的材质，比如硬质合金、高锰钢、高铬白口铸铁等，对于石打铁冲击式破碎机，大多采用破碎棒或三角形衬板，使用率大约在40％-50％。易损件利用率不高，造成很大浪费。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种破碎机专用破碎板及其立轴冲击式破碎机，本实用新型要解决的一个问题是提供一种安装方便、使用率高的新型破碎板；本实用新型要解决的另一个问题是提供一种采用新型破碎板的立轴冲击式破碎机。
本实用新型通过以下技术方案实现。
破碎机专用破碎板，所述破碎板为一扇形，扇形后端外圆周有一对连接耳，扇形前部侧面是矩形厚度大于扇形后部厚度。
所述破碎板扇形侧面有一孔。
立轴冲击式破碎机，由破碎腔、进料斗、罩盖、转轮总成、轴承座总成、出料仓、电机总成和机架组成，所述立轴冲击式破碎机转轮总成有上述专用破碎板。
所述破碎板采用销轴穿过连接耳与破碎架和槽钢连接固定。
破碎板安装，包括破碎架、安装固定在破碎架上的新型破碎板和连接固定新型破碎板和破碎架的销轴，其中破碎板形状是扇形，平面扇形的破碎板的扇形外周带有两个连接耳，破碎板靠破碎架和固定在破碎室的带孔槽钢，再通过销轴连接固定。连接固定每一个破碎板和销轴、带孔槽钢是一组。
立轴冲击式破碎机由进料斗、罩盖、破碎腔、转轮总成、轴承座总成、出料仓、电机总成及机架组成，各结构单元连接采用常规结构及其连接方法。立轴冲击式破碎机以电机为动力源，经电机皮带轮通过三角带带动主机皮带轮高速旋转，主机皮带轮通过主轴带动转轮总成，石料进入转轮总成后，通过离心力被加速后，迅速抛出，撞击在破碎板上，部分石料反弹后，再与抛出的石料相互碰撞，达到破碎石料和磨去石料棱角的目的。
破碎板俯视平面形状为扇形，破碎板厚度和转轮总成抛出的石料高度一致，更好的让破碎板与石料完全接触，实现全面的破碎；破碎板两侧各铸造一个孔，用于装配或换件时起吊；当破碎板磨损到一定程度时，上下两个面的靠后侧的菱角区域磨损小，在铸造时，倒角比较大，无法利用的地方尽量不铸造出来，即扇形前部侧面是矩形厚度大于扇形后部厚度；破碎板安装具体数量因机型不同而异，根据破碎腔安装配合需要决定；破碎板背后铸造两个间隔的连接耳，只需要一根销轴固定，破碎板两两间的间隙为10mm，破碎腔整周除开检查门部分均安装破碎板。
本实用新型有益性，本实用新型破碎板根据实际磨损的曲线，设计出了一款扇形、并前厚后薄的破碎板，通过两个连接耳固定在转轮总成上，使破碎板的利用率达到70％以上，拆装方便，由于磨损曲线为半圆弧线型，故直到破碎板无法利用时，只剩下后面的两个耳板和上下两个面的少许余量，剩余量总重不足整个破碎板的25％，大大提高了破碎板的使用率和寿命。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型破碎板在转轮总成安装结构示意图；
图2是本实用新型破碎板平面扇形结构示意图；
图3是本实用新型破碎板扇形侧面结构示意图；
图4是本实用新型破碎板扇形外圆周面结构示意图；
图5是本实用新型破碎板在转轮总成安装平面结构示意图；
图6是本实用新型立轴冲击式破碎机结构示意图。
图中，1是破碎板，1a是破碎板连接耳，1b是破碎板扇形后部，1c是破碎板扇形前部，1d是破碎板扇形侧面孔，2是销轴，3是破碎架，4是槽钢I，5是槽钢II，6是破碎腔，7是进料斗，8是罩盖，9是转轮总成，10是轴承座总成，11是出料仓，12是电机总成，13是机架。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。
结合图1至图6。
如图所示，破碎机专用破碎板1为一扇形，扇形后端外圆周有一对连接耳1a，扇形前部1c侧面是矩形厚度大于扇形后部1b厚度。破碎板1扇形侧面有一孔1d。
安装有破碎机专用破碎板1的立轴冲击式破碎机，由破碎腔6、进料斗7、罩盖8、转轮总成9、轴承座总成10、出料仓11、电机总成12和机架13组成，破碎板1在立轴冲击式破碎机转轮安装一周。破碎板1采用销轴2穿过连接耳1a与破碎架3和槽钢4连接固定。
立轴冲击式破碎机以电机总成12为动力源，电机皮带轮通过三角带带动轴承座总成10的主机皮带轮高速旋转，主机皮带轮通过主轴带动转轮总成9，石料进入转轮总成9后，通过离心力被加速后，迅速抛出，撞击在破碎板1上，部分石料反弹后，再与抛出的石料相互碰撞，达到破碎石料和磨去石料棱角的目的。
破碎板1俯视平面形状为扇形，破碎板前部1c厚度和转轮总成抛出的石料高度一致，更好的让破碎板1与石料完全接触，实现全面的破碎；破碎板1两侧各铸造一个孔，用于装配或换件时起吊；当破碎板1磨损到一定程度时，上下两个面的靠后侧的菱角区域1b没有利用上，所以在铸造时，倒角比较大，无法利用的地方尽量不铸造出来；破碎板1安装具体数量因机型不同而异，根据破碎腔6安装配合需要决定；销轴2穿过破碎架3底板上的孔和固定在破碎腔6上的槽钢I4上的孔来连接破碎板1背后的连接耳，破碎腔6上再焊接固定槽钢II5，将新型破碎板1垫高至合适位置。新型破碎板两两间的间隙为10mm，破碎腔除开检查门部分外整周安装上破碎板。当机器运转时，抛出的石料会填充破碎腔其余的空隙，将破碎板完全固定，最终实现破碎目的。
本实用新型破碎板是立轴冲击式破碎机较理想的结构类型。
Claims (4)
1.一种破碎机专用破碎板，其特征是：所述破碎板(1)为一扇形，扇形后端外圆周有一对连接耳(1a)，扇形前部(1c)侧面是矩形且厚度大于扇形后部(1b)厚度。
2.根据权利要求1所述的破碎机专用破碎板，其特征是：所述破碎板(1)扇形侧面有一孔(1d)。
3.一种立轴冲击式破碎机，由破碎腔(6)、进料斗(7)、罩盖(8)、转轮总成(9)、轴承座总成(10)、出料仓(11)、电机总成(12)和机架(13)组成，其特征是：所述立轴冲击式破碎机转轮总成(9)有专用破碎板(1)。
4.根据权利要求3所述的立轴冲击式破碎机，其特征是：所述破碎板(1)采用销轴(2)穿过连接耳(1a)与破碎架(3)和槽钢(4)连接固定。
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