CN209188913U - 一种齿形反击衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿设备技术领域，且公开了一种齿形反击衬板，包括反击面板，所述反击面板具有反击面与支撑面，还包括，多个反击齿板组件，设置在所述反击衬板的反击面上，用于锤击矿石，所述反击齿板组件由安装套板、四个第一限位块、四个强力弹簧、支撑块、球形槽、转球、连接柱、齿状锤击板和四个第二限位块组成，安装套板，设置在所述反击面板的反击面上，所述安装套板的一侧面具有向内凹陷的长方体容纳槽，四个第一限位块，四个所述第一限位块分别固定安装在所述安装套板内壁一侧的四角。本实用新型能够无序对矿石进行锤击的同行，可对矿石的表面进行撕扯，可有效提高矿石破碎的效率。

Description

一种齿形反击衬板

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体为一种齿形反击衬板。

背景技术

众所周知，锤式破碎机是矿业领域中用于对矿石进行破碎处理的设备，锤式破碎机简称锤破，是依靠冲击能来实现物料破碎作业的，被广泛应用于矿山工业领域，锤式破碎机内部结构合理优化，通常是由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等部件组成，在工作时，转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，较后通过筛板排出机外。

其中，反击衬板的结构会直接影响到矿石破碎的效率，而为了提高矿石破碎的效率，现在一般都将反击衬板的锤击面设置为齿状结构，可以增大矿石表面局部的受力，进而，提高矿石的破碎效率。

而现有的反击衬板一般都是固定安装在反击面板上，反击衬板在与矿石进行接触时，其与矿石的表面锤击位置在每一次的锤击过程中，通常都是一定的，这样，就容易造成矿石表面的受力位置较为固定，导致矿石破碎的效率较低的问题出现。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术存在的反击衬板在每次锤击矿石时，矿石表面受力的位置较为固定，导致矿石破碎效率较低的问题，本实用新型提供一种齿形反击衬板，能够在每次锤击矿石时，通过自身的无序摆动，使得矿石表面的受力位置更多，更加有利于矿石的破碎。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种齿形反击衬板，包括反击面板，所述反击面板具有反击面与支撑面，还包括：

多个反击齿板组件，设置在所述反击衬板的反击面上，用于锤击矿石；

所述反击齿板组件由安装套板、四个第一限位块、四个强力弹簧、支撑块、球形槽、转球、连接柱、齿状锤击板和四个第二限位块组成；

安装套板，设置在所述反击面板的反击面上，所述安装套板的一侧面具有向内凹陷的长方体容纳槽；

四个第一限位块，四个所述第一限位块分别固定安装在所述安装套板内壁一侧的四角处；

四个强力弹簧，四个所述强力弹簧的一端分别固定安装在所述安装套板内壁一侧的四角处，且四个所述强力弹簧均位于四个所述第一限位块围成区域的内部；

支撑块，固定安装在所述安装套板内壁一侧的中心处；

球形槽，开设在所述支撑块一侧面的中部；

转球，设置在所述球形槽的内部；

连接柱，所述连接柱的一端固定安装在所述转球的一侧；

齿状锤击板，固定安装在所述连接柱的另一端；

四个第二限位块，四个所述第二限位块分别固定安装在所述齿状锤击板一侧面的四角处。

进一步的，所述齿状锤击板具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面为齿状，所述第一侧面位于所述安装套板的外侧，所述第二侧面为平面状，且所述第二侧面的边缘处具有圆角。

进一步的，所述第一侧面上的齿牙从上到下依次排列为三行，三行所述齿牙的深度从上到下依次增大，且三行所述齿牙的齿尖尺寸从上到下依次减小。

进一步的，所述转球的一侧面贯穿球槽，且所述转球贯穿所述球形槽的部分通过连接柱与齿状锤击板连接。

进一步的，还包括柔性连接件，所述柔性连接件的一端设置在所述安装套板一侧面的边缘处，所述柔性连接件的另一端套设在所述齿状锤击板上。

在另一实施例中，还包括多个磨齿，多个所述磨齿固定安装在所述齿状锤击板的齿牙上，所述磨齿为三角锥形，且所述磨齿位于所述齿牙的齿尖上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种齿形反击衬板。具备以下有益效果：

通过设置球形槽、转球和强力弹簧，使得当齿状锤击板锤击矿石时，齿牙与矿石的表面接触，齿状锤击板会受到矿石的作用力，而齿状锤击板通过连接柱和转球能够进行无序摆动，进而，能够对矿石进行无序的锤击破碎，矿石表面受力部位更多，更加容易被击碎，而强力弹簧在齿状锤击板摆动时会产生形变，当齿状锤击板与矿石分离之后，强力弹簧能够带动齿状锤击板自动复位。

通过设置强力弹簧，使得当齿状锤击板与矿石接触后，当齿状锤击板受力摆动时，强力弹簧的弹性力能够让齿状锤击板在摆动过程中始终与矿石紧密的接触，此时，齿状锤击板上的齿牙在矿石的表面摩擦，尤其是，当齿牙的齿尖接触到矿石凹凸不平的表面时，齿牙能够对矿石表面进行撕扯，更加有利于矿石的破碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反击齿板组件的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中磨齿的结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1：反击面板；2：反击齿板组件；21：安装套板；22：第一限位块；23：强力弹簧；24：支撑块；25：球形槽；26：转球；27：连接柱；28：齿状锤击板；29：第二限位块；3：柔性连接件；4：磨齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿形反击衬板，包括反击面板1，反击面板1具有反击面与支撑面，还包括：

多个反击齿板组件2，设置在反击衬板的反击面上，用于锤击矿石；

反击齿板组件2由安装套板21、四个第一限位块22、四个强力弹簧23、支撑块24、球形槽25、转球26、连接柱27、齿状锤击板28和四个第二限位块29组成；

安装套板21，设置在反击面板1的反击面上，安装套板21的一侧面具有向内凹陷的长方体容纳槽，用于将齿状锤击板28与反击面板1进行连接，具体的，安装套板21可通过螺栓安装在反击板面上；

四个第一限位块22，四个第一限位块22分别固定安装在安装套板21内壁一侧的四角处，用于配合第二限位块29对齿状锤击板28的摆动幅度进行限制，具体的，第一限位块22与第二限位块29相对的一端均为半球型，可让第一限位块22与第二限位块29接触时更加灵活；

四个强力弹簧23，四个强力弹簧23的一端分别固定安装在安装套板21内壁一侧的四角处，且四个强力弹簧23均位于四个第一限位块22围成区域的内部，通过设置强力弹簧23，使得当齿状锤击板28与矿石接触后，当齿状锤击板28受力摆动时，强力弹簧23的弹性力能够让齿状锤击板28在摆动过程中始终与矿石紧密的接触，此时，齿状锤击板28上的齿牙在矿石的表面摩擦，尤其是，当齿牙的齿尖接触到矿石凹凸不平的表面时，齿牙能够对矿石表面进行撕扯，更加有利于矿石的破碎；

支撑块24，固定安装在安装套板21内壁一侧的中心处，用于支撑齿状锤击板28；

球形槽25，开设在支撑块24一侧面的中部，用于容纳转球26进行转动，并且，球形槽25开口处的边缘处可以通过阻挡连接柱27对连接柱27的摆动幅度进行限制；

转球26，设置在球形槽25的内部，通过在球形槽25内的转动配合连接柱27带动齿状锤击板28摆动；

连接柱27，连接柱27的一端固定安装在转球26的一侧；

齿状锤击板28，固定安装在连接柱27的另一端，用于锤击矿石和撕扯矿石；

四个第二限位块29，四个第二限位块29分别固定安装在齿状锤击板28一侧面的四角处，通过设置球形槽25、转球26和强力弹簧23，使得当齿状锤击板28锤击矿石时，齿牙与矿石的表面接触，齿状锤击板28会受到矿石的作用力，而齿状锤击板28通过连接柱27和转球26能够进行无序摆动，进而，能够对矿石进行无序的锤击破碎，矿石表面受力部位更多，更加容易被击碎，而强力弹簧23在齿状锤击板28摆动时会产生形变，当齿状锤击板28与矿石分离之后，强力弹簧23能够带动齿状锤击板28自动复位；

进一步的，齿状锤击板28具有第一侧面和第二侧面，第一侧面为齿状，第一侧面位于安装套板21的外侧，第二侧面为平面状，且第二侧面的边缘处具有圆角，圆角的设置，能够增大齿状锤击板28的摆动幅度，并且在齿状锤击板28摆动时，其边缘不会与安装套板21的内壁接触，放置齿状锤击板28在摆动时撞击安装套板21的内壁造成损坏。

进一步的，第一侧面上的齿牙从上到下依次排列为三行，三行齿牙的深度从上到下依次增大，且三行齿牙的齿尖尺寸从上到下依次减小，由于矿石的表面为不规则形状，因此，齿牙的深度不同，使得，在齿状锤击板28与矿石接触时，与矿石接触的齿牙数量更多，增大矿石表面的受力范围，提高矿石粉碎效率。

进一步的，转球26的一侧面贯穿球槽，且转球26贯穿球形槽25的部分通过连接柱27与齿状锤击板28连接。

进一步的，还包括柔性连接件3，柔性连接件3的一端设置在安装套板21一侧面的边缘处，柔性连接件3的另一端套设在齿状锤击板28上，在齿状锤击板28摆动时，柔性连接件3会跟随齿状锤击板28发生形变，与此同时，柔性连接件3能够防止碎矿石进入到安装套板21内部，防止安装套板21内部积累碎石较多，阻碍齿状锤击板28的摆动。

请参照图1和图3，在本实用新型的另一实施例中，还包括多个磨齿4，多个磨齿4固定安装在齿状锤击板28的齿牙上，磨齿4为三角锥形，且磨齿4位于齿牙的齿尖上，当齿状锤击板28摆动时，齿牙会带动磨齿4在矿石表面移动，此时，磨齿4能够有效增大齿牙与矿石之间的摩擦力，由于磨齿4为三角锥形，因此，磨齿4与矿石表面的接触面小，矿石表面局部受到的压力差更大，更加有利于矿石的粉碎。

工作原理：工作时，当锤击面板锤击矿石时，齿牙与矿石接触，锤击面板会受到矿石的反作用力，此时，锤击面板会通过转球26在球形槽25内转动实现一定幅度的无序摆动，进而，能够对矿石进行无序的锤击破碎，矿石表面的受力部位更多，而强力弹簧23在齿状锤击板28摆动时会产生形变，当齿状锤击板28与矿石分离之后，强力弹簧23能够带动齿状锤击板28自动复位，此外，当齿状锤击板28与矿石接触后，当齿状锤击板28受力摆动时，强力弹簧23的弹性力能够让齿状锤击板28在摆动过程中始终与矿石紧密的接触，此时，齿状锤击板28上的齿牙在矿石的表面摩擦，尤其是，当齿牙的齿尖接触到矿石凹凸不平的表面时，齿牙能够对矿石表面进行撕扯。

综上可得，该齿形反击衬板，能够无序对矿石进行锤击的同行，可对矿石的表面进行撕扯，可有效提高矿石破碎的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿形反击衬板，包括反击面板（1），所述反击面板（1）具有反击面与支撑面，其特征在于，还包括：

多个反击齿板组件（2），设置在所述反击衬板的反击面上，用于锤击矿石；

所述反击齿板组件（2）由安装套板（21）、四个第一限位块（22）、四个强力弹簧（23）、支撑块（24）、球形槽（25）、转球（26）、连接柱（27）、齿状锤击板（28）和四个第二限位块（29）组成；

安装套板（21），设置在所述反击面板（1）的反击面上，所述安装套板（21）的一侧面具有向内凹陷的长方体容纳槽；

四个第一限位块（22），四个所述第一限位块（22）分别固定安装在所述安装套板（21）内壁一侧的四角处；

四个强力弹簧（23），四个所述强力弹簧（23）的一端分别固定安装在所述安装套板（21）内壁一侧的四角处，且四个所述强力弹簧（23）均位于四个所述第一限位块（22）围成区域的内部；

支撑块（24），固定安装在所述安装套板（21）内壁一侧的中心处；

球形槽（25），开设在所述支撑块（24）一侧面的中部；

转球（26），设置在所述球形槽（25）的内部；

连接柱（27），所述连接柱（27）的一端固定安装在所述转球（26）的一侧；

齿状锤击板（28），固定安装在所述连接柱（27）的另一端；

四个第二限位块（29），四个所述第二限位块（29）分别固定安装在所述齿状锤击板（28）一侧面的四角处。

2.根据权利要求1所述的一种齿形反击衬板，其特征在于：所述齿状锤击板（28）具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面为齿状，所述第一侧面位于所述安装套板（21）的外侧，所述第二侧面为平面状，且所述第二侧面的边缘处具有圆角。

3.根据权利要求2所述的一种齿形反击衬板，其特征在于：所述第一侧面上的齿牙从上到下依次排列为三行，三行所述齿牙的深度从上到下依次增大，且三行所述齿牙的齿尖尺寸从上到下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种齿形反击衬板，其特征在于：所述转球（26）的一侧面贯穿球槽，且所述转球（26）贯穿所述球形槽（25）的部分通过连接柱（27）与齿状锤击板（28）连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿形反击衬板，其特征在于：还包括柔性连接件（3），所述柔性连接件（3）的一端设置在所述安装套板（21）一侧面的边缘处，所述柔性连接件（3）的另一端套设在所述齿状锤击板（28）上。

6.根据权利要求1所述的一种齿形反击衬板，其特征在于：还包括多个磨齿（4），多个所述磨齿（4）固定安装在所述齿状锤击板（28）的齿牙上，所述磨齿（4）为三角锥形，且所述磨齿（4）位于所述齿牙的齿尖上。