CN205199602U - 一种高效矿物料挤压粉磨机的转子 - Google Patents
一种高效矿物料挤压粉磨机的转子 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高效矿物料挤压粉磨机的转子，所述转子位于挤压粉磨机的破碎腔内并与主轴相连，转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，上围板和下围板之间固定有若干个锤柄，锤柄前端固定有锤头，所述锤柄的前端弯折，且弯折方向与转子的旋转方向相反，所述锤柄的前端与后端夹角成钝角；本实用新型在现有挤压粉磨机转子基础上，将锤柄的结构加以改进，由现有的直线型锤柄改造为前端具有弯折的锤柄，使得锤柄前端的锤头正对于转子周圈的衬板，物料下落与锤头接触后，会随转子旋转直接被挤压至衬板上，整个路径相较于传统转子锤柄下的物料路径缩短了至少一半以上；相较于传统转子的挤压粉磨机，采用本实用新型的结构生产效率可以提高35%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎设备部件，具体为一种改进型用于破碎矿物料的挤压粉磨机的转子。
背景技术
目前市场上的用于破碎矿物料的挤压粉磨机主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，现有一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，其工作原理是首先将大型物料倒入机体内破碎腔中利用转轴带动转子转动碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在硬质锤头的挤迫下，已经提前经过衬板和底衬板上的通孔流向出料通道并落在出料斗内；另外，没有通过通孔的细颗粒状物料再由硬质锤头下沿与底衬板的平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，落入出料斗内，从而完成物料的粉碎过程。
参照图5和图6所示，在现有挤压粉磨机的转子上，由于上、下围板之间的锤柄是呈直线型的，在粉碎过程中随转子旋转，下落的物料受锤头的击打力方向也仅在沿转子旋转的圆周方向上，物料自接触锤头面至碰撞到转子周圈的衬板这一路径较长，使得将物料往往无法第一时间与衬板接触，从而导致出料速度难以提高，在一定程度上制约了整个挤压粉磨机的生产效率。
发明内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可大幅提高挤压粉磨机生产效率的转子。
为解决上述问题，本实用新型具体方案如下：
一种高效矿物料挤压粉磨机的转子，所述转子位于挤压粉磨机的破碎腔内并与主轴相连，转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，上围板和下围板之间固定有若干个锤柄，锤柄前端固定有锤头，所述锤柄的前端弯折，且弯折方向与转子的旋转方向相反，所述锤柄的前端与后端夹角成钝角。
进一步，所述锤柄是倾斜固定在上围板和下围板间的，锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为钝角。
进一步，所述锤柄的前端与后端夹角为125°-150°。
进一步，所述锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为91°-93°。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在现有挤压粉磨机转子的基础上，将锤柄的结构加以改进，由现有的直线型锤柄改造为前端具有弯折的锤柄，使得锤柄前端的锤头正对于转子周圈的衬板，物料下落与锤头接触后，会随转子旋转直接被挤压至衬板上，整个路径相较于传统转子锤柄下的物料路径缩短了至少一半以上；从而物料可以更快的与衬板接触，出料速度也随之大幅提高，进而整体挤压粉磨机的生产效率也得到了大幅提升，相较于传统转子的挤压粉磨机，采用本实用新型的结构生产效率可以提高35%以上。
附图说明
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：
图1是挤压粉磨机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的主视图；
图3是本实用新型实施例一的俯视图；
图4是本实用新型实施例二的主视图；
图5是现有的挤压粉磨机中转子的主视图；
图6是现有的挤压粉磨机中转子的俯视图。
图中：1-机体，2-破碎腔，2.1-进料口，2.4-破料通道，2.5-出料通道，2.8-衬板，2.9-底衬板，3-主轴，3.1-上轴承，3.2-下轴承，3.3-大皮带轮，4-电机支撑架，5-电机，5.1-小皮带轮，6-皮带，7-转子，7.1-上围板，7.2-下围板，8-撒料盘，9-锤头，9.1-锤柄，10-出料斗。
具体实施方式
参照图1所示的现有的一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体1，机体1下方连接有破碎腔2，破碎腔2上设置有进料口2.1，机体1内穿接有伸入破碎腔2内的主轴3，机体1上下两端设置有主轴3的上轴承3.1和下轴承3.2，主轴3的上端连接有大皮带轮3.3，破碎腔2上连接有承接电机5的电机架4,连接在电机5上的小皮带轮5.1通过皮带6将大皮带轮3.3相互连接在一起，主轴3下端连接有转子7。
进料口2.1下位于锤头9的上方设有撒料盘8，撒料盘8下方的破碎腔2内侧面上设有衬板2.8和底衬板2.9，底衬板2.9内侧面与锤头9之间形成狭小的间隙,衬板2.8、底衬板2.9和锤头9间共同构成破料通道2.4，衬板2.8和底衬板2.9上都开设有多个条形通孔，条形通孔通过出料通道2.5与破碎腔2下方的出料斗10相通。
实施例一：
参照图2和图3所示一种高效矿物料挤压粉磨机的转子，转子7包括上围板7.1和下围板7.2，上围板7.1和下围板7.2平行设置，上围板7.1和下围板7.2之间焊接有若干个锤柄9.1，锤柄9.1前端固定有锤头9；锤柄9.1的前端弯折，且弯折方向与转子7的旋转方向相反（参照图3中转子7旋转方向为逆时针，即锤柄9.1前端朝顺时针方向弯折），弯折后锤柄9.1的前端与后端夹角成钝角，角度范围取125°-150°。
实施例二：
作为本实用新型的优选实施方式，参照图4所示，锤柄9.1为倾斜焊接在上围板7.1和下围板7.2间的，此处转子7的旋转方向为逆时针方向，锤柄9.1沿逆时针旋转方向与上围板7.1间的夹角为钝角，角度范围取91°-93°。如此在挤压粉磨机工作时，已磨损的破碎物料颗粒和粉末在转子7的高速旋转下通过锤柄9.1的斜面向下下压，防止物料上扬导致出料，同时减少了破碎矿石时产生的灰尘，使得破碎过程更加环保。
由以上可知，对比图3和图6，传统转子的锤柄是直线型的，下落物料受锤头的击打力方向也仅在沿转子旋转的圆周方向上，物料自接触锤头面至碰撞到转子周圈的衬板这一路径较长，使得将物料无法第一时间与衬板接触；而本实用新型的锤柄前端具有弯折，使得锤柄前端的锤头正对于转子周圈的衬板，物料下落与锤头接触后，会随转子旋转直接被挤压至衬板上，整个路径相较于传统转子锤柄下的物料路径缩短了至少一半以上，从而加快了出料速度，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种高效矿物料挤压粉磨机的转子，所述转子位于挤压粉磨机的破碎腔内并与主轴相连，转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，上围板和下围板之间固定有若干个锤柄，锤柄前端固定有锤头，其特征在于，所述锤柄的前端弯折，且弯折方向与转子的旋转方向相反，所述锤柄的前端与后端夹角成钝角。
2.根据权利要求1所述的一种高效矿物料挤压粉磨机的转子，其特征在于，所述锤柄是倾斜固定在上围板和下围板间的，锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为钝角。
3.根据权利要求1所述的一种高效矿物料挤压粉磨机的转子，其特征在于，所述锤柄的前端与后端夹角为125°-150°。
4.根据权利要求2所述的一种高效矿物料挤压粉磨机的转子，其特征在于，所述锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为91°-93°。
Priority Applications (1)
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| CN201520825749.XU CN205199602U (zh) | 2015-10-25 | 2015-10-25 | 一种高效矿物料挤压粉磨机的转子 |
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| CN201520825749.XU CN205199602U (zh) | 2015-10-25 | 2015-10-25 | 一种高效矿物料挤压粉磨机的转子 |
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| CN205199602U true CN205199602U (zh) | 2016-05-04 |
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| CN (1) | CN205199602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787042A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-11-13 | 赵东生 | 一种能快速分级的筒状磨粉转子及其工作方法 |
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2015
- 2015-10-25 CN CN201520825749.XU patent/CN205199602U/zh not_active Expired - Fee Related
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