CN108787042A - 一种能快速分级的筒状磨粉转子及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种能快速分级的筒状磨粉转子及其工作方法，包括动力盘、锤刀，呈筒状的磨粉筒，所述磨粉筒至少是由环状壳体部和离心导向部组成，离心导向部对物料起到疏导回流作用，环状壳体部沿磨粉筒轴向分布，离心导向部沿磨粉筒周向设置在环状壳体部之间，环状壳体部之间有粗颗粒的回流通道；工作时，筒状磨粉转子高速旋转，形成强大的离心场，被分级叶轮分离出来的粗颗粒，被筒状磨粉转子旋转产生的离心场俘获，通过回流通道，返回磨粉区，粗颗粒物料被快速高效分离，细颗粒得以高效、精准分选，提高了分级效率。

Description

一种能快速分级的筒状磨粉转子及其工作方法

技术领域

本发明涉及磨粉机领域,尤其是涉及一种能快速分级的筒状磨粉转子及其工作方法。

背景技术

现有技术的磨粉机的磨粉转子大都呈盘状，如申请号为2015206070065、申请号为201320861999X、申请号为2015210542529的磨粉机，内设装有锤刀的磨粉盘、带齿牙的齿圈、分级叶轮、以及套在分级叶轮外部静止的导料套，工作时，磨粉盘带动锤刀高速旋转，物料在锤刀与齿圈组成的磨粉区内磨碎，在负压风的作用下，进入到由分级叶轮与导料套组成的分级区进行分选，分级叶轮高速旋转，在分级叶轮的叶片之间的气流切向速度呈强制涡分布，物料的颗粒进入分级叶片间的强制旋转涡后受到负压风的气体曳力和分级叶轮旋转产生的离心力的双重作用，细颗粒物料因气体曳力大于离心力，穿过分级叶轮的叶片，进入粉体收集装置成为成品，粗颗粒则因离心力大于气体曳力而脱离分级叶轮，经导料套返回磨粉区再次循环。

现有技术的磨粉机的磨粉转子呈盘状，限制了锤刀沿磨粉盘轴向的空间分布，磨碎的物料颗粒在由磨粉区流向分粉区的空间内得不到有效磨碎和输送，工作时，物料的粗颗粒易跟随高速旋转的锤刀形成环流，在粉碎区与分级区之间的空间内做无用功旋转，阻碍细颗粒的及时排出、容易造成团聚和过粉碎，消耗动力降低磨粉效率，当喂料量增大，物料难磨碎时，需要多次循环物料颗粒才能达到所需细度，随着粗颗粒的增多，料气比增高，分级叶轮分离的粗颗粒通过静止的导料套不能快速高效的分离出去，造成分级效率下降。

申请号为2014102568508、2015106507584的发明专利中，分别采用了多级粉碎盘和筒状的粉碎转子，解决了锤刀空间分布的限制，提高了磨粉效率和细粉的有效输送；二者都去掉了导料套，简化了分级结构，但在粉体的分级方面依然存在问题，因为分级叶轮高速旋转，在分级叶轮外边缘会形成自由涡，部分颗粒会随着自由涡在分级叶轮周围旋转，自由涡的速度随着分级叶轮半径的增大呈指数减少，在离分级叶轮边缘较远的区域可忽略自由涡的存在，但靠近分级叶轮外边缘的区域自由涡较强而不能忽略，在自由涡内部分颗粒滞留时间长，导致该分级区颗粒浓度增大而增加团聚几率，并且干扰后续颗粒进入分级叶轮叶片间的强制涡内进行分级，2015106507584的筒状分级粉碎机中的筒状粉碎转子，因其筒体结构容易导致物料贴壁，不能使物料颗粒快速回流循环，影响分级效率。

发明内容

本发明的目的提供一种能快速分级的筒状磨粉转子,既能沿磨粉转子轴向拓展锤刀的分布,使物料颗粒在拓展的磨粉区内得到磨碎和输送,解决物料形成环流，过多消耗动力的问题,还能将分级叶轮分离出的粗颗粒物料快速高效的从分级区分离，并返回到磨粉区循环再磨碎，解决物料回流慢，易团聚、贴壁，不能快速回流循环，而造成分级效率低的问题。

本发明实现上述技术目的所采用的技术方案是：提供一种能快速分级的筒状磨粉转子，包括动力盘、锤刀，其特征是与回转体的动力盘连接有呈筒状的磨粉筒，锤刀沿所述磨粉筒轴向分布在外周，所述磨粉筒至少是由环状壳体部和离心导向部组成，离心导向部对物料起到疏导回流作用，所述的环状壳体部沿磨粉筒轴向分布，所述离心导向部沿磨粉筒周向设置在所述环状壳体部之间，环状壳体部之间有间隙，将所述磨粉筒里外联通，所述间隙形成了粗颗粒的回流通道；安装时，设置在磨粉筒外周的锤刀与外面的齿圈构成磨粉区，使物料颗粒在拓展的磨粉区内得到磨碎和输送；分级叶轮悬置在所述磨粉筒的筒体内，分级叶轮的外周与所述磨粉筒的筒体内周之间留有空间，二者构成物料颗粒的分级区；工作时，所述筒状磨粉转子高速旋转时，形成强大的离心场，被分级叶轮分离出来的粗颗粒一旦靠近，就被筒状磨粉转子强大的离心场所俘获，并通过所述回流通道返回筒状磨粉转子外侧的磨粉区，粗颗粒物料被快速高效分离，气流通畅，细颗粒得以高效分选收集，提高了分级效率。

进一步的所述离心导向部呈叶片状,以磨粉筒轴线为中心均匀分布，从而得到均匀分布的所述回流通道，使粗颗粒回流均匀。

进一步的所述离心导向部的一端与所述环状壳体部的内环边齐平，以减少对分级叶轮周边旋转气流的扰动，利于物料颗粒的分选。

进一步的所述离心导向部绕所述磨粉筒轴线逆磨粉筒的旋转方向偏转角度，能减少对选粉的气流扰动,减少风阻载荷,防止磨粉区内的物料颗粒窜入由分级叶轮和所述磨粉筒构成的分级区内。

进一步的所述离心导向部沿磨粉筒轴向截面的轮廓，是由直线和曲线的线条组合构成，这种由组合线条构成截面的离心导向部能减少分级区内气流的扰动，利于粗颗粒的回流，加速循环。

进一步的所述离心导向部是呈牛角形的壳体，这种结构能平滑改变粗颗粒的回流方向,利于减少粗颗粒的回流阻力，同时能简化磨粉筒组装时的制造工艺。

进一步的所述离心导向部两侧的两环状壳体部的里、外直径的数值相等，这样的结构简单，便于加工制造。

进一步的所述相邻离心导向部之间的环状壳体部，是由能相互定位的环状壳体部组合构成，这种结构便于加工制造、更换维修。

进一步的设置在所述磨粉筒外周的锤刀，绕磨粉筒轴线呈螺旋状分布，这种结构有利于增强物料磨碎、输送、减少粉体团聚的情况。

进一步的与所述磨粉筒连接的动力盘盘面的另一侧可安装所述的磨粉筒和锤刀或者安装无缝管磨粉件，这种结构进一步拓展了锤刀的轴向分布，整个磨粉转子载荷均匀，运转平稳。

本发明的优点在于这种能快速分级的筒状磨粉转子，拓展了锤刀沿磨粉筒轴向的分布，使物料在拓展的磨粉区内得到磨碎、打散、输送，增多了磨碎的有效空间，提高了磨粉效率；进入由磨粉筒和分级叶轮所组成分级区的粗颗粒，以及由分级叶轮分离出的粗颗粒，经本发明的筒状磨粉转子能快速高效的返回磨粉区，消除了粗颗粒循环缓慢，气流不畅，分级效率低的问题。

附图说明

图1图2是本发明具体实施例1的筒状磨粉转子的结构示意图。

图3是本发明具体实施例1中磨粉筒的结构示意图。

图4、图5是本发明具体实施例2的筒状磨粉转子的结构示意图。

图6 是本发明具体实施例2中离心导向部和带凹凸定位台的环状壳体部的组合结构示意图。

图7是图6的剖面图，是本发明具体实施例2中离心导向部的截面轮廓结构示意图。

图8是本发明具体实施例2中锤刀的结构示意图。

图9、图10是本发明具体实施例3的筒状磨粉转子的结构示意图。

图11是本发明具体实施例3中带定位凹、凸台的环状壳体部与离心导向部、锤刀组合的结构示意图。

图12、图13是本发明实施例中的筒状磨粉转子的动力盘的结构示意图。

图14、图15是牛角形的离心导向部结构示意图。

图16是无缝管磨粉件结构示意图。

图17是本发明一种能快速分级的筒状磨粉转子的工作方法结构示意图。

图中：1：动力盘；2：锤刀；3：环状壳体部；4：离心导向部；11：动力盘轴孔；12：动力盘盘面的另一侧；21：锤刀螺杆；31：带有凸台定位的环状盘；32：带有凹台定位的环状盘；41：本发明具体实施例2中离心导向部的截面轮廓中的直线段；42：本发明具体实施例2中离心导向部的截面轮廓中的曲线段；5：分级叶轮；6：无缝管磨粉件；61：磨锤；62：无缝管；63物料疏导叶片；7筒状磨粉转子的开口端。

具体实施方式1

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1、图2是本发明具体实施例1的结构示意图，实施例中动力盘1通过螺纹与图3的磨粉筒连接，图3的磨粉筒是由三件环状壳体部（3）通过两组叶片状的离心导向部（4）焊接在一起，离心导向部（4）绕环状壳体部（3）的轴线均匀分布，两环状壳体部（3）之间由离心导向部（4）分割出均匀分布的所述回流通道，锤刀（2）通过螺纹连接在离心导向部（3）上，动力盘（1）通过动力轴孔（11）获得外部动力，安装时分级叶轮悬置在图3所示的磨粉筒内，工作时，筒状磨粉转子高速旋转，物料在锤刀与齿圈组成的磨粉区内磨碎，由筒状磨粉转子的开口端进入磨粉筒的筒体内，经分级叶轮分选后的粗颗粒，被磨粉筒强大的离心场所俘获，并通过由环状壳体部（3）和离心导向部（4）形成的所述回流通道，返回磨粉筒外的磨粉区循环再磨碎，实现了物料颗粒一经分散就迅速参与分级，而后又迅速离开分级区的快速分级条件，提高分级效率的同时，极大提高了粉体的分级精度，降低了粉体中残余粗颗粒百万分率的指标。

由于所述筒状磨粉转子高速旋转形成的离心场极其强大，如φ250mm的水平转子以2450r/min的转速旋转时，所产生的离心加速度是重力加速度的1000多倍，强大的离心力迅速的分离分级区内的粗颗粒物料，同时也使粗颗粒物料获得了强大的离心加速度，以极高的速度抛射向磨粉区内的物料和齿圈，形成了碰撞和冲击作用显著提高了磨粉效果。

图4、图5为本发明筒状磨粉转子的具体实施例2，在本实施例中，磨粉筒是由三件带有凸台定位的环状壳体部（31）、三件带有凹台定位的环状壳体部（32）、三组离心导向部（4）、锤刀螺杆（21）所构成；三组离心导向部分别与两侧的凸台环状壳体部（31），凹台环状壳体部（32）焊接固定，锤刀通过锤刀螺杆与磨粉筒连接在一起。

图5、图6 为本发明筒状磨粉转子具体实施例2中，离心导向部（4）的截面轮廓是由直线段（41）和曲线段（42）以及其他线所组成，这种截面轮廓形成的离心导向部（4）有利于消除分级区内因分级叶轮高速旋转所产生的边缘自由涡，有利于分级区内粗颗粒物料的快速俘获和高效分离。

图9、图10是本发明具体实施例3的筒状磨粉转子的结构示意图，在本实施例中的动力盘盘面的另一侧加装了本发明的筒状磨粉转子的磨粉筒，也可加装图16所示的由磨锤（61）、无缝管（62）、物料疏导叶片（63）所组成的无缝管磨粉件，这种结构进一步拓展了锤刀的空间分布，整体载荷分布更加均匀，高速旋转时更加平稳。

以上实施例仅为本发明的部分实施例，并非依次限制本发明的保护范围，凡依本发明的方法、结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种能快速分级的筒装磨粉转子,包括动力盘、锤刀，其特征在于：与动力盘连接有呈筒状的磨粉筒，锤刀分布在磨粉筒的外周，磨粉筒至少是由环状壳体部和离心导向部组成，环状壳体部沿磨粉筒轴向分布，离心导向部沿磨粉筒周向设置在环状壳体部之间，两环状壳体部之间具有间隙，将磨粉筒里外联通形成粗颗粒的回流通道。

2.根据权利要求1所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于所述的离心导向部呈叶片状,以磨粉筒轴线为中心，沿其周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于所述的离心导向部的一端与环状壳体部的内环边齐平。

4.根据权利要求3所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于所述的离心导向部绕磨粉筒轴线逆磨粉筒旋转方向偏转角度。

5.根据权利要求4所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于所述的离心导向部沿磨粉筒轴线截面的轮廓是由直线和曲线组合构成。

6.根据权利要求1所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于与所述离心导向部呈牛角形的壳体。

7.根据权利要求1所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于与所述离心导向部相连的两环状壳体部的里、外直径的数值相等。

8.根据权利要求1所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于相邻离心导向部之间的环状壳体部，是由两件具有定位功能的环状壳体部构成。

9.根据权利要求1所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于设置在所述磨粉筒外周的锤刀，绕磨粉筒轴线呈螺旋状分布。

10.根据权利要求1所述的一种能快速分级的筒装磨粉转子，其特征在于与磨粉筒连接的动力盘盘面的另一侧安装本发明的磨粉筒和锤刀，或安装无缝管磨粉件。

11.一种能快速分级的筒装磨粉转子的工作方法，采用任一种如权利要求1~10所示的筒状磨粉转子，其特征在于分级叶轮悬置在所述筒状磨粉转子的磨粉筒内，分级叶轮的外周与所述磨粉筒的内周之间留有空间，二者构成物料颗粒的分级区；工作时，物料颗粒由筒状磨粉转子的开口端进入到所述分级区，筒状磨粉转子高速旋转，形成强大的离心场，进入分级区的粗颗粒被分级叶轮分离出来一旦靠近，就被筒状磨粉转子强大的离心场所俘获，并通过所述回流通道返回磨粉筒的外侧，实现了物料颗粒一经分散就迅速参与分级，而后又迅速离开分级区的快速分级条件，提高分级效率的同时，极大提高了粉体的分级精度，降低了粉体中残余粗颗粒百万分率的指标。