CN204544305U - 一种生物质垃圾分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，包括可绕轴旋转的圆筒形滚筒筛(1)，所述滚筒筛内腔轴向穿配有主轴(2)，所述主轴上设有锤片(3)；并且所述主轴内部具有输送水的空心腔体，所述主轴表面具有喷淋水的出水口(4)；所述滚筒筛外包覆有罩体(5)。该设备能够将餐厨垃圾、厨余垃圾、过期食品等有机废弃物进行破碎制浆提取可用的有机物浆料，同时也能有效地将垃圾中的非有机物质，如：塑料包装盒、塑料袋、碎布及其它无机垃圾有效地分离出来；得到有机物浆料可以送入相应的配套设备进一步进行油脂提取、厌氧发酵，实现资源化再利用。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及有机垃圾处理设备的技术领域，具体地，本实用新型涉及一种生物质垃圾分选设备。
背景技术
[0002] 随着工业的和经济的发展，餐饮业进入高速发展的阶段，随之而来的生物质垃圾严重地污染城市环境卫生，给广大人民的生活健康带来了极大的危害。为此，人们提出了很多生物质垃圾处理装置、系统以及处理方法；当前对生物质垃圾处理大多是将生物质垃圾进行处理并回收。
[0003] 但是生物质垃圾成分复杂，在处理再利用前，需要对这类垃圾进行分类、筛选。如果采用人工分选，则劳动强度大，效率低，成本高。因此，需要一种自动化设备可以对生物质垃圾进行有效和快速的分选。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供生物质垃圾分选设备。该设备能够将餐厨垃圾、厨余垃圾、过期食品等有机废弃物进行破碎制浆提取可用的有机物浆料，同时也能有效地将垃圾中的非有机物质，如:塑料包装盒、塑料袋、碎布及其它无机垃圾有效地分离出来；得到有机物浆料可以送入相应的配套设备进一步进行油脂提取、厌氧发酵，实现资源化再利用。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006] 一种生物质垃圾分选设备，包括可绕轴旋转的圆筒形滚筒筛，所述滚筒筛内腔轴向穿配有旋转的主轴，所述主轴上设有锤片；并且所述主轴内部具有输送水的空心腔体，所述主轴表面具有喷淋水的出水口 ；所述滚筒筛外包覆有罩体。喷淋水可以通过主轴端部的旋转接头送入，通过旋转的主轴将水喷淋进去，这对水质要求比较高。优选的水源为自来水。
[0007] 所述滚筒筛相对主轴逆向旋转或者同向旋转。
[0008] 所述滚筒筛由若干个筛分筒连接而成，所述筛分筒沿着物料输送方向排列依次为第一筛分筒、第二筛分筒、和第三筛分筒；所述罩体对应于所述筛分筒通过分隔结构依次形成第一落料腔、第二落料腔、和第三落料腔。
[0009] 两个相邻的筛分筒之间通过法兰连接；每个筛分筒由若干个筛网片拼接而成。若干个筛片可拆卸地套在轮毂上，互相拼接形成一个圆筒形的筛分筒。每个筛分筒可以由2-4片筛网片拼接而成。筛网片上的筛网孔径设置为8〜50mm。可以任意组合，满足不同物料的特性，特别是针对餐厨有机质垃圾，其中包含有各种各样的不同形状和质量的物料，设备可以组合不同筛网孔径的筛分筒，分段满足餐厨垃圾破碎分离的需求。例如，沿着物料输送方向，筛网孔径的大小依次为，第一筛分筒 > 第二筛分筒 > 第三筛分筒。
[0010] 所述锤片的厚度为15〜50mm，并且所述锤片可拆卸地安装在主轴上。
[0011] 优选的，所述锤片的厚度为15〜50mm。该厚度的锤片耐磨性好，使用寿命长。由于锤片设计较厚实，厚度在15_以上；在旋转锤击物料时，更容易使物料形成旋转速度趋于接近锤端速度的环流层，造成物料破碎能力减弱。为了破坏环流层，机器外部的所述筛网片设计成滚筒筛，并使所述滚筒筛相对主轴转子逆向旋转，达到破坏物料环层的作用，避免物料环层对筛网的堵塞，以及对筛网和锤片头部的发热磨损。
[0012] 所述滚筒筛的一侧设置有筛料板，所述主轴分为轴向两段，其中一段和安装在该段上的锤片均位于滚筒筛内，另一段和安装在该段上的锤片均位于的筛料板的上方。
[0013] 本设计还包括一个进料推料筒，所述进料推料筒位于主轴在所述筛料板的一段并向该段上的锤片进行送料。
[0014] 所述筛料板的底部设置有与其配合的第四落料腔，使进料推料筒落下来的一部分料通过垂片的打击进行冲击、剪切、研磨作用面粉碎，再筛料板的筛网孔排出落入到第四落料腔内。
[0015] 所述进料推料筒的上方设置进料口。当进料口设置在所述进料推料筒的上方时，物料自上部进入进料推料筒内，物料的被筛料板上高速运动的锤片送入到各个筛分筒内，一般受筛料板和各个筛分筒上高速运动的锤片的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎，物料中小于筛网孔径的粒级通过筛分筒上的筛网孔排出，大于筛网孔尺寸的粗粒级阻留在筛分筒筛网片上继续受到锤子的打击和研磨，被打击成小于筛网孔的颗粒通过筛分筒筛网片分离出来；最后没有被打击研磨破碎的物料或难以破碎的物料，如塑料膜、废纸盒、破布等柔性物质和金属物质、石块等硬性物质通过滚筒筛旋转、锤片旋转离心运动，被推到设备另一侦_排杂口处排出机外。
[0016] 优选的，所述主轴上设置有安装锤片的刀座或链条，这两种结构均可使用。
[0017] 本实用新型设备的运行原理:当生物质垃圾物料进入锤片和滚筒筛或者和筛料板之间的间隙中，在悬空的状态下被有一定线速度运转的锤片强烈打击破碎，被破碎的物料沿着锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击到外围旋转的滚筒筛和固定不动的筛料板上，部分粉碎的物料穿过筛网孔排出机器外面落入相应的落料腔内，成为符合颗粒粒径要求的物料。如从第一筛分筒的筛网孔排出的粒料落入第一落料腔内，从第二筛分筒的筛网孔排出的粒料落入第二落料腔内，第三筛分筒的筛网孔排出的粒料落入第三落料腔内，从筛料板的筛网孔排出的粒料落入第四落料腔内。大于筛网孔径的物料被阻挡在筛网片的立面，再次受着锤片的打击，如此往复达到物料粉碎的目的，生物质垃圾物料中还有一些不易被锤片打碎的柔性物料，如:塑料、纸盒等物品，随着高速旋转的锤片做高速圆周运动，通过离心的作用将粘附在物料上的水分，垃圾甩开分离，柔性物料沿着轴向向前推进，从滚筒筛的端部排出到机器的外部，得到相对干净的轻质杂物料。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019] (I)本实用新型设备能够将餐厨垃圾、厨余垃圾、过期食品等有机废弃物进行破碎制浆提取可用的有机物浆料，同时也能有效地将垃圾中的非有机物质，如:塑料包装盒、塑料袋、碎布及其它无机垃圾有效地分离出来；得到有机物浆料可以送入相应的配套设备进一步进行油脂提取、厌氧发酵，实现资源化再利用。
[0020] (2)本实用新型设备主轴表面具有喷淋水的出水口，可以在破碎垃圾的同时进行制浆，并且通过组合不同孔径的筛网片，进行分段分选不同大小的粒料，分段满足生物质垃圾破碎分离的需求。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0022] 图2为图1的剖面图。
[0023] 图3是本实用新型的装有锤片的主轴的第一种结构示意图。
[0024] 图4是本实用新型的装有锤片的主轴的第二种结构示意图。
[0025] 图5为图3的左视图；
[0026] 图6为图4的左视图；
[0027] 图中各部件对应的名称是:1-滚筒筛、2_主轴、3_锤片、4-出水口、5_罩体、6_第一筛分筒、7-第二筛分筒、8-第三筛分筒、9-第一落料腔、10-第二落料腔、11-第三落料腔、12-进料推料筒、14-进料口、15为筛料板、16为第四落料腔、17为刀座、18为链条。
具体实施方式
[0028] 为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0029] 实施例1、
[0030]图1-图6所示，一种生物质垃圾分选设备，包括可绕轴旋转的圆筒形滚筒筛1，所述滚筒筛内腔轴向穿配有旋转的主轴2，所述主轴上设有使其旋转的锤片3 ;所述锤片3通过刀座17或链条18，固定安装在主轴2上，并且所述主轴内部具有输送水的空心腔体，所述主轴表面具有喷淋水的出水口 4 ;所述滚筒筛外包覆有罩体5。所述滚筒筛I相对主轴2同向或者逆向旋转，其两者的转速也可相同或者不相同。
[0031] 所述滚筒筛I由若干个筛分筒连接而成，所述筛分筒沿着物料输送方向排列依次为第一筛分筒6、第二筛分筒7和第三筛分筒8 ;所述罩体5对应于所述筛分筒通过分隔结构依次形成第一落料腔9、第二落料腔10、和第三落料腔11。，两个相邻的筛分筒之间通过法兰连接；每个筛分筒由若干个筛网片拼接而成，每个筛网片设置有筛孔，从而对物料进行过滤筛选。
[0032] 所述锤片3的厚度为15〜50mm，并且所述锤片可拆卸地安装在主轴2上。优选地，所述锤片的厚度为20〜40mm。该厚度的锤片耐磨性好，使用寿命长。由于锤片设计较厚实，厚度在15_以上；在旋转锤击物料时，更容易使物料形成旋转速度趋于接近锤端速度的环流层，造成物料破碎能力减弱。为了破坏环流层，机器外部的所述筛网片设计成滚筒筛，并使所述滚筒筛相对主轴转子逆向旋转，达到破坏物料环层的作用，避免物料环层对筛网的堵塞，以及对筛网和锤片头部的发热磨损。
[0033] 所述滚筒筛I的一侧设置有固定不动的筛料板15，所述主轴2分为轴向两段，其中一段和安装在该段上的锤片3均位于滚筒筛I内与第一筛分筒6、第二筛分筒7和第三筛分筒8配合分选，另一段和安装在该段上的锤片3均位于的筛料板15的上方并筛料板15配合分选，所述主轴2在所述筛料板15的一段设置有向该段上的锤片3进行送料的进料推料筒12，当物料进入到锤片3后，一部分物料流向其他的滚筒筛I内，还有一部分料直接通过该段的垂片2打击进行冲击、剪切、研磨作用面粉碎，并直接通过筛料板15的筛网孔排出，所述筛料板15的底部设置有第四落料腔16，所以物料被筛料板15的筛网孔排出后直接落入到第四落料腔16内。
[0034] 进料口 14可以设置在所述进料推料筒的上方或者侧面。
[0035] 工作流程:生物质垃圾物料自上部进入进料推料筒内，并通过进料口 14进入并落入到筛料板15位置的锤片2时，在悬空的状态下被有一定线速度运转的锤片2强烈打击破碎，物料依次流向第一筛分筒6、第二筛分筒7、和第三筛分筒8内，被破碎的物料沿着锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击到外围旋转的滚筒筛I和筛料板15上，部分粉碎的物料穿过筛网孔排出机器外面落入相应的落料腔内，成为符合颗粒粒径要求的物料。如从第一筛分筒6的筛网孔排出的粒料落入第一落料腔9内，从第二筛分筒7的筛网孔排出的粒料落入第二落料腔10内，第三筛分筒8的筛网孔排出的粒料落入第三落料腔11内、从筛料板15的筛网孔排出的粒料落入第四落料腔18内。大于筛网孔径的物料被阻挡在筛网片的立面，再次受着锤片的打击，如此往复达到物料粉碎的目的，生物质垃圾物料中还有一些不易被锤片打碎的柔性物料，如:塑料、纸盒等物品，随着高速旋转的锤片做高速圆周运动，通过离心的作用将粘附在物料上的水分，垃圾甩开分离，柔性物料沿着轴向向前推进，从滚筒筛的端部排出到机器的外部，得到相对干净的轻质杂物料。
[0036] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，包括可绕轴旋转的圆筒形滚筒筛(1)，所述滚筒筛内腔轴向穿配有旋转的主轴(2)，所述主轴上设有锤片(3);并且所述主轴内部具有输送水的空心腔体，所述主轴表面具有喷淋水的出水口(4);所述滚筒筛外包覆有罩体(5)。
2.如权利要求1所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，所述滚筒筛(I)相对主轴(2)逆向旋转或者同向旋转。
3.如权利要求1所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，所述滚筒筛由若干个筛分筒连接而成，所述筛分筒沿着物料输送方向排列依次为第一筛分筒¢)、第二筛分筒(7)、和第三筛分筒(8);所述罩体对应于所述筛分筒通过分隔结构依次形成第一落料腔(9)、第二落料腔(10)、和第三落料腔(11) „
4.如权利要求1所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，两个相邻的筛分筒之间通过法兰连接；每个筛分筒由若干个筛网片拼接而成。
5.如权利要求1所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，所述锤片(3)的厚度为15〜50mm，并且所述锤片可拆卸地安装在主轴(2)上。
6.如权利要求1所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，所述滚筒筛的一侧设置有筛料板(15)，所述主轴(2)分为轴向两段，其中一段和安装在该段上的锤片(3)均位于滚筒筛(I)内，另一段和安装在该段上的锤片(3)均位于的筛料板(15)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，还包括一个进料推料筒(12)，所述进料推料筒(12)位于主轴(2)在所述筛料板(15)的一段并向该段上的锤片⑶进行送料。
8.根据权利要求6所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，所述筛料板(15)的底部设置有与其配合的第四落料腔(16)。
9.如权利要求7所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，所述进料推料筒(12)的上方设置进料口(14)。
10.根据权利要求1所述的一种生物质垃圾分选设备，其特征在于，所述主轴上设置有安装锤片(3)的刀座(17)或链条(18)。
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