CN2181367Y - 连续抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
连续抛丸清理机是一种抛丸清理机结构的改
进。在清理室顶部装有抛丸器,清理室由电机拖动转
动,清理室的进料口高于出料口,与水平面成一倾斜
角度,在清理室下面有螺旋输送机,通过提升机与分
离器连通,在清理室壁上有许多小孔,一个隔离螺旋
板将清理室分隔为两部分,由抛丸器抛出的扇形弹丸
流角中心线与工件走向垂直。优点是在连续清理过
程中实现分筛,能防止工件薄弱部分碰磕,抛丸量大,
耗功小。效率高。
Description
本实用新型涉及一种抛丸清理机结构的改进,具体是一种能解决铸件生产自动线的产品清理的连续抛丸清理机。
目前国内铸造生产线的清理工序,基本上没有实现连续工作方式,而是采取间断式抛丸机,例如履带式、滚筒式、吊链式抛丸机,都不能实现连续工作,即不能实现全线的自动生产。近年来,国内有些研究所也在开发、研制连续抛丸清理机,例如济南铸造锻压机械研究所曾开发出Q6116、Q6112、Q548型抛丸机,实现连续化生产,但其缺点是抛丸量太小,不能实现大量生产的要求,也不能实现落砂清理的要求,对工件表面的强化处理也不理想,其结构布局不合理Q548振动槽式噪声大,结构寿命低;国外如瑞士GF公司,德国的BMD公司生产各种规格的连续抛丸机虽然可以配线使用,又可单独组成清理线和解决除锈、除氧化皮、工件表面强化等问题。但主要缺点是设备本身不能实现筛分,抛落的弹丸需在出口另配振动筛或圆筒筛,使之与工件分离。为防止机器内翻转前进过程中工件的碰损问题,采用了“砂垫”技术处理,即弹丸在抛丸机内基本上不筛出。而是与工件一起翻转。由于弹丸粒径小而沉于工件底部,与清理下来的砂子一道形成“砂垫”,防止碰坏工件的薄弱环节。增加了耗功,降低了效率。
本实用新型目的是为了克服上述技术中的缺点,提出一种抛丸量大,效率高,噪音小,解决工件碰磕问题,并能实现筛分的连续抛丸清理机。
本实用新型的技术特征如下:连续抛丸清理机的清理室顶部装有抛丸器,清理室由电机拖动转动,清理室的进料口高于出料口,与水平面成一倾斜角度,在清理室下面有螺旋输送机,通过提升机与分离器相连通,清理室壁上有许多小孔,一个隔离螺旋板将清理室分隔为两部份。
本实用新型抛丸功率大,生产率高,抛丸器装在清理室顶部,实现垂直抛丸,由抛丸器抛出的扇形弹丸流角中心线与工件走向垂直,是最佳抛丸角度,抛丸距离为800~1000毫米,在清理室壁上有许多小孔,其直径范围是10毫米~16毫米,由电机带动清理室旋转同时清理室与水平有一倾角,工件边自转边前进,工件与弹丸、砂的混合物向出料口运动时,弹丸和砂可通过清理室周壁上的小孔漏入螺旋输送机,工件自出料口排出。
在滚筒及履带表面有一层可换橡胶衬板7,该可换橡胶衬板由一层厚度10毫米~20毫米的橡胶板粘接或硫化在厚度2毫米~3毫米的钢板上,再装到室壁上,克服现有“砂垫”技术的不足,防止碰磕坏工件薄弱环节,减少耗功,提高效率。
本实用新型的优点是由于采用了隔离螺旋板,多孔清理室、可换橡胶衬板等新结构改进,使得本机在抛丸清理工作过程中能实现分筛,进行连续工作,解决了工件碰磕问题,且抛丸量大,耗功小,效率高。
结合附图说明一个实施例
图1是连续抛丸清理机的结构示意图。
图2是工作原理图。
在清理室1上分布许多直径从10毫米到16毫米的小孔。清理室1的进料口高于出料口,与水平面成一倾斜角度。工件进入清理室1,清理室由电机经无级调速器拖动旋转。工件一边在清理室1内翻转,一边由于重力作用向出料口端运动,工件与经过抛丸器5抛出的弹丸一同在清理室内翻转,清理后的工件连同砂、弹丸一同进入筛分段,由于隔离螺旋板6的作用,弹丸被挡住,基本不能越过隔离螺旋板,清理完毕的工件由出料口排出,由输送设备送走,而弹丸与砂的混合物经清理室壁的小孔漏入螺旋输送机2,再运至提升机3下部,由提升机3提到分离器4进行丸砂分离,砂子排出进行回收,弹丸则由分离器4下口经过流丸阀重新进入抛丸器5进行抛丸工作,如此不断进行下去。在清理室和分离器中产生的粉尘由抽风机抽入除尘器中,除尘后的空气排入大气。
Claims (4)
1、一种连续抛丸清理机,在清理室顶部装有抛丸器,清理室由电机拖动转动,清理室的进料口高于出料口,与水平面成一倾斜角度,在清理室下面有螺旋输送机,通过提升机与分离器相连通,其特征在于在清理室壁上布有许多小孔,一个隔离螺旋板将清理室分隔为两部份,由抛丸器抛出的扇形弹丸流角中心线与工件走向垂直。
2、按照权利要求1所述的连续抛丸清理机,其特征在于清理室壁上小孔的孔径范围为10毫米~16毫米。
3、按照权利要求1所述的连续抛丸机,其特征在于在滚筒及履带板内表面装有可换橡胶衬板。
4、按照权利要求3所述的连续抛丸机,其特征在于可换橡胶衬板是由一层厚度10毫米~20毫米的橡胶板粘接或硫化在厚度2毫米~3毫米的钢板上,再装配于清理室内。
Priority Applications (1)
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CN 93232012 CN2181367Y (zh) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 连续抛丸清理机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 93232012 CN2181367Y (zh) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 连续抛丸清理机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2181367Y true CN2181367Y (zh) | 1994-11-02 |
Family
ID=33808334
Family Applications (1)
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CN 93232012 Expired - Fee Related CN2181367Y (zh) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 连续抛丸清理机 |
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CN (1) | CN2181367Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1980772B (zh) * | 2004-05-19 | 2010-10-06 | 新东工业株式会社 | 喷射处理装置 |
CN104608060A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-13 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种抛丸机弹丸清理方法 |
CN104827014A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-12 | 安庆旭东工贸有限责任公司 | 一种履带式小型落砂机 |
CN108081116A (zh) * | 2008-06-20 | 2018-05-29 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 改进的研磨抛光机 |
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1993
- 1993-10-06 CN CN 93232012 patent/CN2181367Y/zh not_active Expired - Fee Related
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |