CN1980772B - 喷射处理装置 - Google Patents

Abstract

内部有喷射室的腔室(1)的两侧面上安装有涡轮式喷射机(2)。由喷射机(2)向工件上喷射后落下的喷丸通过位于腔室(1)下端上方的水平螺旋式输送机(4)而在水平方向上进行搬运后，通过基端位于腔室(1)下端上方的垂直的螺旋式输送机(5)向上方进行搬运。该喷丸由垂直的螺旋式输送机(5)的上部通过斜槽(8)到达开关门(9)。开关门(9)打开，为了将喷丸进行再次喷射而将其供给喷射机(2)的情况下，部分喷丸从开关门(9)溢出。该溢出的喷丸通过分离器(11)以及筛选装置(15)除去不纯物，并将其送回螺旋式输送机(4)。

Description

喷射处理装置

技术领域

本发明涉及一种使用喷射材料对对象进行喷射处理的装置。

背景技术

作为向应进行喷丸处理的对象(工件)上喷射称作喷丸的球状粒子的喷射材料的喷射机，公知的有适用于较少量喷丸喷射的喷嘴式喷射机(如转让给申请人的特许公开2002-326161号公报)，和适用于较大量的喷丸喷射的涡轮式喷射机(日本特许厅11-239973号公报)。

现有的采用此种喷射机的喷射处理装置还有，例如说对工件进行喷丸处理的喷射处理装置和空气喷射装置中，安装在内部设置有喷射室的腔室上的喷射机向通过该腔室内的支持装置可移动地支持的工件进行喷丸的喷射，并将这些喷丸回收至喷射机内的循环系统(如日本特许公开厅59-187462号公报和上述的日本特许厅11-239973号公报)。

然而在这些公报上记载的装置中，为了对喷射机中喷射出的喷丸进行回收，需要安装大规模的循环系统，因此该装置具有的高度和体积都成为很大的问题。特别是在使用喷射的喷丸数量较多的涡轮式喷射机(特别是多台的)的喷射处理装置中，循环系统的规模更加庞大，装置的体积更大。因此用于设置喷丸装置需要更大的空间。

因此在现有的喷丸装置的循环系统中，对腔室中喷射后在重力作用下落下的喷丸进行回收的回收装置设置在腔室下端的下方位置处。因此为了安装喷射处理装置，该安装位置设置在比地面(或者是基台的平面)还要低的凹陷的地方，也就是说必须要设置凹坑，此过程消耗劳动力和时间。

同样地，在现有的喷射处理装置中，应当容纳在凹坑中的部分从腔室的下端向下方突出，所以喷射处理装置从凹坑中取出后处于形状不稳定的状态。换而言之，此种设计的装置的搬运和包装都极为不便，为了对装置进行搬运至少要将装置的一步分取下。例如说制造商制造好的喷射处理装置为了搬运至用户的工厂内，此种喷丸装置在制造商处组装后进行试安装，并进行试运行后，装置分解后搬运至用户的工厂，要再次进行组装并且将凹坑工件再次安装上。并且当用户将已有的喷射装置搬运到其他位置处而进行再次安装的时候，也要为了搬运在移动前将喷射装置分解，在其他位置处将凹坑安装上并将其重新进行组装。此种现有的喷射处理装置的购买安装和移动都很需要时间和劳动力。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种实现装置的小型化，使其可在比较狭小的空间内设置，并且不需要安装凹坑，搬运容易的喷射处理装置。

一种喷射处理装置包括有：一个具有上端和下端并且具有一内部腔室的箱体；在内部腔室内对处理对象进行支持并使其可自由移动的支持机构；向通过该支持机构支持的处理对象上进行喷射材料的喷射的至少一个的喷射装置；具有一回收位置，在该回收位置处对喷射后落下的喷射材料进行回收，并且为了使该回收后的喷射材料通过喷射装置再次进行使用而将回收后的喷射材料返回喷射装置的循环系统；在该装置中，

循环系统的回收位置设置在与箱体的下端等同或位于其上方的位置处；

循环系统包括水平设置在回收位置处，并将喷射材料横向运送的横向传送机构以及具有设置于箱体下端的上方位置处的基端，并且将横向传动机构运送的喷射材料向上方进行运送的至少一个的纵向传送机构；同时，

该装置还包括有：

设在该回收位置上方的一位置处与该纵向传送机构相连通，并且具有关闭状态以及打开程度可变化的开放状态，将通过纵向传送机构传送至该特定位置处的喷射材料在关闭状态下全部分出，在开放状态下根据开放的程度将一部分喷射材料从该特定位置分出的同时，将没有分出的喷射材料返回至喷射装置的至少一个的分支装置；和

为了使分支装置分出的喷射材料通过，设置在回收位置和分支装置之间，并从通过的喷射材料中将不纯物质除去的至少一个的除去装置。

为了使装置的高度更低，分支装置所处的特定位置处以设置在箱体上端的下方较佳。在此种情况下，除去装置可以设置在箱体的内部。

横向传送机构、纵向传送机构、喷射装置、分支装置和除去装置任何一个都可以做复数个设置。在此种情况下，由每个纵向传送机构通过设置于其上的分支装置，向每个纵向传送机构相对应的喷射装置供给喷射材料。

在本发明的实施例中，横向传送机构是一水平设置的螺旋式输送机，纵向传送机构实际上是垂直设置的螺旋式输送机或斗式升降机。

为了使装置的高度降低并且缩短纵向传送机构在垂直方向上的搬送距离，减低纵向传送机构的动力，将除去装置的高度位置设置为与上述纵向传送机构相连通的分支装置的高度位置实际上相同或相对其较低为较佳。在此种情况下，分支装置为开放状态时，很容易根据其开放程度而分出的喷射材料由分支装置溢出导入除去装置内。

在本发明的实施例中，箱体中处于箱体下端的上方的回收位置处容纳有复数个横向传送机构，横向传送机构的传送方向上延伸出一个或一个以上的沟槽，此沟槽具有将喷射材料引导入横向传送机构内的倾斜面。

设置有复数个横向传送机构的情况下，复数个沟槽相互平行设置，为了使复数个横向传送机构相互平行，每个横向传送机构分别与一个沟槽连接也是可以的。在此种情况下，喷射材料过多地流入到同一沟槽中，为了不使该沟槽内的横向传送机构上产生过量的负担，另外设置有将喷射材料分配给复数个沟槽的分配装置为佳。

喷射装置安装在箱体的侧壁上以实现两者的一体化为佳。该喷射装置可以是涡轮式喷射机或喷嘴式喷射机，复数个涡轮式喷射机在上下方向上进行排列也是可以的。喷射处理装置可以是喷丸装置、空气喷射装置也可以是喷丸硬化装置。

根据本发明的一个实施例，箱体的外侧面上安装有集尘机，该集尘机通过吸引导管对箱体内进行吸引。在此种情况下，为防止集尘机内的收集的粉尘发生火灾，在吸引导管上，连接有供给防止火灾发生的防火剂的供给源为佳。

集尘机内部设置有复数个平板型的除尘过滤网为佳。

该支持机构可以为传送带式、悬挂式、台式及圆筒式中的任意一种。

附图说明

图1为本发明实施例一中的喷丸装置简略的主视图。

图2是图1所示装置的侧面部分剖面示意图。

图3为本发明实施例二中的空气喷射装置的部分剖面简略的主视图。

图4为图3所示装置的喷丸循环组件的简略的侧面示意图。

图5为使用图3的装置的喷丸分离器的简略的后视图。

图6为本发明实施例三中的喷丸装置的简略主视图。

图7为图6的装置的循环组件的概略的侧面示意图。

图8为本发明实施例四中的喷丸装置的主视图。

图9为图8中的A-A方向视图。

图10为图8中的B-B方向视图。

图11为图8中的C-C方向视图。

图12为图10中的循环组件的D-D方向视图。

图13为图9中的集尘机的E-E方向视图。

图14为图6中的集尘机的F-F方向视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例一

图1和图2所示的是作为本发明的喷射处理装置的实施例一的喷丸装置。该喷丸装置包括有：内部具有喷射室的腔室(箱体)1和其两侧壁上安装的两台涡轮式喷射机2。涡轮式喷射机2通过涡轮的离心力进行喷丸的喷射。在喷丸装置上还包括有设置在腔室1内的喷射室中，将处理对象工件(例如说锻造品、热处理品等)悬吊下来进行支持的同时对其搬送的悬挂式可动支持装置3，以及对通过此种方法悬挂的工件上喷射后的喷丸进行回收并返回给上述涡轮式喷射机2的喷丸循环组件。

图2中使用R表示的循环组件包括有，将喷射的喷丸在水平方向上进行搬运并分别集中在腔室1外部的一场所处的一对横向传送机构，也就是水平设置的螺旋式传送机4；为了通过该横向传送机构4将集中在腔室1外部的喷丸向上方搬运而设置在腔室1外部的一对纵向传送机构，即实际上垂直设置的斗式传送机6。循环组件还具备有与纵向传送机构6相连通，从供给喷射机2的喷丸中分离出不纯物的两台喷丸分离器11。纵向传送机构6在图1中，仅表示为将其容纳的盖7。

腔室1被设计成无需凹坑就可以安装喷丸装置的形式，尽管现有的喷丸装置中在喷射落下的喷丸的回收位置上必需安装由腔室下端向下方突出的凹坑。因此，腔室1的下部特别是如图1所示，从正面看上去剖面实际上呈W形。也就是说为了将喷丸进行回收，设置有具有倾斜面并且向横向传送机构4的传送方向(与图1纸面相对垂直)上延伸的两个相互平行的沟槽5，该沟槽5为本实施例中的对喷丸进行回收的回收装置。在该沟槽5内分别设置有循环组件的横向传送机构4。沟槽5的底部位于与腔室1的下端相同或其上方位置处(本实施例中为相对腔室1的下端稍稍上方处)。因此设置在该沟槽5内的横向传送机构4的下端与腔室1的下端相比也并不向下方突出。并且该纵向传送机构6的基端也设置于腔室1的下端上方的位置。换而言之，在对本发明的喷丸装置进行安装的时候，腔室1的下端也就说是横向传送机构4的下端以及纵向传送机构6的基端设置于地面(或者是基台的平面)的上方位置处。因此本发明的喷丸装置没有必要为了安装而设置凹坑，安装和搬运都较为容易。

沟槽5的倾斜面起到引导喷射后落下的喷丸至横向传送机构4内的作用。考虑到喷丸的静止角度以及便于将喷丸从下方引导出来并且延长喷丸的寿命等因素，该倾斜角度以20度到40度为佳。其他的实施例也是相同的。

在图2中，各纵向传送机构也就是垂直的螺旋传送机构6的上部的一侧端上连接有对其进行驱动的发动机M。各个纵向传送机构6的另外一端与斜槽8相连通，各斜槽8的下端连接有使通过斜槽8连通的螺旋式喷射机2和纵向传送机构6通路打开和关闭的开关门9。该开关门9具有关闭状态和开放状态，开放状态中的打开程度可以进行调节。

各个开关门9的下端连接有喷丸导入管10，该导入管10与相对应的涡轮式喷射机2连接。

上述分离器11设置在斜槽8的下方，设置于低于开关门9的位置处，并且部分容纳于腔室1内。也就是说分离器11设置于腔室1上表面的下方。

在本实施例中，开关门9打开，喷丸供给涡轮式喷射机2并且喷射到工件上的时候，部分喷丸从开关门9处溢出，将溢出的喷丸供给分离器11。但是在开关门9呈关闭状态时，喷丸全部供给分离器11。

再次参考图1，腔室1的内部中，形成由向可动支持机构3上支持的工件上喷射喷丸的喷射室12和搬出入室(图未示)。可动支持机构3包括有分别设置在喷射室12和搬出入室内的悬架13，设置在腔室1内上部并使悬架13可自转地的公转板(图未示)，使该公转板以其公转轴(图未示)为中心进行旋转的发动机14。并且该可动支持机构3包括有连接在悬架13上并且设置在上述公转板上方的自转板(图未示)，以及使该自转板在该喷射室12一侧转动的通用的发动机(图未示)。

喷丸装置的循环组件R进行以下的操作。首先借助于两台涡轮式喷射机2，对腔室1内的悬挂式可动支持机构3上的工件进行喷丸的喷射。与工件相碰的喷丸在重力的作用下落下，被腔室1下部的一对沟槽5的倾斜面所引导，供给两台横向传送机构4。

为了使装置小型化，使用了小型的横向传送机构也就是水平螺旋输送机4，由于其搬运的容量较小，设置一防止由于多余的喷丸流入而造成横向传送机构4超负荷的装置为佳。例如说在腔室1内部，其下部的W字剖面的中央顶部设置一间隔。该间隔使得落下的喷丸均等地流入左右的沟槽中，防止了横向传送机构的超负荷运转。或者，也可以设置通路将从一个方向上的沟槽中溢出的喷丸引导至另一个方向上的沟槽中。并且为了防止横向传送机构4的超负荷运作，两台喷射机2的喷丸喷射量相同为佳。

接着喷丸通过两台横向传送机构4横向传送到腔室1外部的两个固定位置处集中。在此两个位置处集中的喷丸，通过纵向传送机构6移送到上方，由纵向传送机构6的上方通过斜槽8到达开关门9。开关门9打开，向涡轮式喷射机2内供给用于再次喷射的喷丸时，喷丸的一部分通过开关门9溢出，将该溢出的喷丸供给分离器11。因此由于不用将所有的喷丸供给分离器，使得分离器小型化。

喷丸装置上也可以安装例如腔室1的侧面上设置的通过喷丸的颗粒直径而进行筛选分离的筛选装置15。通过分离器11并且分离出不纯物后的喷丸被送至喷丸筛选装置15，进一步对不纯物进行分离，最后送回至横向传送机构4中。

两台横向传送机构4平行设置进行使用，每台横向传送机构的高度可以低于使用一台大型的横向传送机构的情况。并且由于腔室1的下部剖面上有复数个沟槽也就是复数个倾斜面，相对于设置有单独的倾斜面使得喷丸集中在一个沟槽情况下的腔室1的下部更加小型化，腔室1自身的结构也可以更加地低。

如果喷丸全部供给分离器的话，有必要将较高的喷丸分离器设置在喷丸通路的开关门上方，使得装置体积明显地增加。在本实施例中，打开上述的开关门9向喷射机2供给用于再次喷射的喷丸时，从开关门9溢出一部分喷丸，并使这些溢出的喷丸供给分离器11，没有必要将体积较大的喷丸分离器设置于喷丸通路的开关门上方的位置处。由此喷丸装置的高度可以降低。另外，喷丸分离器11可以设置在低于开关门9的位置处，喷丸装置可以更加小型化。并且分离器11可以设置在腔室1内部，装置可以更加小型化。

在本实施例中设置有两台分离器11，但是设置一台也是可以的。在此种情况下，由上述的开关门9溢出的喷丸通过一台分离器，并再将通过的喷丸分配到两台喷射机内也是可以的。

在本实施例中两台喷射机2分别安装在对向设置的侧壁上，也可以在对向设置的墙壁上分别设置两台或在一侧的墙壁上沿上下方向上安装两台也是可以的。

上述日本特许厅11-239973号公报中记载的装置中，涡轮式喷射机安装在腔室的上表面上，但是在本实施例中，涡轮式喷射机2设置在腔室1的侧壁上。由于涡轮式喷射机2相对于将喷丸和压缩空气同时从喷嘴中喷射出来的喷嘴式喷射机还要大型，其并非安装在腔室1的上表面上而是安装在侧壁上，有效地降低了喷丸装置的高度。但是并不限定于使用本发明图示中的涡轮式喷射机2的喷丸装置，例如使用喷嘴式喷射机的空气喷射装置也是可以的。

在本发明的实施例中，处理对象工件的材质可以是铁系金属、非铁系金属、塑料、陶瓷和玻璃等各种种类的材料。但是，如果对工件进行喷射后生成的不纯物过多，超过了喷丸分离器(除去装置)的处理容量，有可能无法得到用于特殊用途的理想结果。因此本发明的装置多用在向工件上喷射喷丸的时候生成的不纯物没有那么多的情况下，特别适用于精密的工件。特别适用于例如锻造品的喷丸硬化和金属热处理制品的除氧化皮，铸造品的飞边的除去。

实施例二

图3是本发明实施例二的空气喷射装置的剖面图。在图中，喷丸装置包括有，腔室(箱体)21、腔室21的两侧壁上安装的两台喷嘴式喷射机22、配置在该腔室21内并且搬运工件W的台式的可动支持机构23，以及将喷射到该工件上的喷丸回收到喷嘴式喷射机22的循环组件S。

与实施例一的腔室1相同，实施例二的腔室21的下方具有倾斜面的沟槽25，其避免为了装置安装而设置的凹坑。但是实施例一中有两个沟槽5，本实施例中只有一个沟槽25。在该沟槽25内，水平容纳有将喷射的喷丸集中到腔室21外部的一个固定场所的横向传送机构24。该横向传送机构24与实施例一的横向传送机构4相同，是水平设置的螺旋式输送机。横向传送机构24的传送方向也就是沟槽的延伸方向是相对于图3的纸面垂直的方向。横向传送机构24容纳的沟槽的底部不是从腔室21的下端突出，腔室21的下端进一步说也就是横向传送机构24的下端(以及下文所述的纵向传送机构28的基端)设置在地面的(也就是基台的平面)以上，不需要用于安装的凹坑。

台式可动支持装置23包括有旋转台26、设置在该旋转台26上部并且和该旋转台26共同旋转的从属工作台27。图3中虚线所示将工件W承载在从属工作台27上。

如图4所示，循环组件S包括有：上述横向传送机构24、为了将横向传送机构24聚集在腔室21外部某固定场所处的喷丸向上方传送而设置在腔室21外部的一台纵向传送机构也就是垂直设置的螺旋输送机28、与该纵向传送机构28相连通并从供给喷射机22的喷丸中分离出不纯物的一台喷丸分离器33(参考图5)。纵向传送机构28的基端与实施例一的纵向传送机构6相同，位于腔室21下端的上方。

上述实施例一的装置中分别设置有两台横向传送机构4、纵向传送机构6以及分离器11。本实施例的装置中，横向传送机构24、纵向传送机构28和分离器33分别只设有一台。

纵向传送机构也就是垂直螺旋输送机28的上部一侧的一端上连接有对其进行驱动的发动机M。纵向传送机构28的上部另外一侧的一端与斜槽30连通，该斜槽30的下端连接有开关门31，其可以开关通过斜槽30而连通的喷嘴式喷射机22和螺旋输送机28之间的通路。该开关门31与实施例一中的打开程度可以调节的开关门9相同。该开关门31的下端连接有喷丸导入管32，该导入管32通过分配器34连接到上述两台喷嘴式喷射机22上。

如图5所示，分离器33被容纳在腔室21内与开关门31的位置处，并设置为与斜槽30的下部侧面相连通。也就是说分离器33设置在腔室21上表面的下方位置处。

与实施例一相同，在本实施例中，开关门31打开，喷丸供给喷嘴式喷射机22。在向工件进行喷射的时候，一部分喷丸从开关门31中溢出，溢出的喷丸通过斜槽30供给分离器33。因此与实施例一相同，由于并不是将全部的喷丸一次性供给分离器33，分离器33也可以实现小型化。

本实施例中的空气喷射装置的循环组件S按照下文所述进行操作。首先通过两台喷嘴式喷射机22对承载在腔室21内的台式可动支持机构23的从属工作台27上的工件W进行喷丸的喷射。冲击到工件W上的喷丸在重力作用下下落，通过腔室21下部的沟槽25内的倾斜面进行引导，供给沟槽25内的一台横向传送机构24。接着喷丸通过横向传送机构24进行横向传送并且集中在腔室21外部的一个固定场所。该场所处所聚集的喷丸通过腔室21外侧的纵向传送机构28向上方移动，通过开关门31和斜槽30供给喷嘴式喷射机22以及分离器33。

将供给分离器33的喷丸中的不纯物分离，将分离后的喷丸再次供给横向传送机构24。

如以上说明本实施例中的循环组件S将分离器33设置在相对腔室21的上表面的下方位置处，使得空气喷射装置整体实现了小型化。

喷射机22也并不一定限定为喷嘴式，例如实施例一所示的使用涡轮式喷射机的喷丸装置也是可以的。

实施例三

图6是本发明实施例三的喷丸装置的剖面图。该喷丸装置包括有：腔室41、在腔室41一侧壁上安装的一台涡轮式喷射机42、设置在腔室41内并对工件进行支持和搬运的圆筒式可动支持机构43、对喷射到被支持的工件上的喷丸进行回收并返回给涡轮式喷射机42的循环组件T。一台喷射机42并不只限定于涡轮式，例如说使用一台实施例二所示的喷嘴式喷射机22的空气喷射装置也是可以的。

与实施例二的腔室21相同，在本实施例的腔室41的下部，为了取消用于喷丸装置安装的凹坑，设置了一个具有倾斜面的沟槽45。在该沟槽内水平收纳有将喷射的喷丸横向传送到腔室41的外部一固定场所集中的一台横向传送机构44。

和实施例一、实施例二相同，本实施例的横向传送机构44为一水平设置的螺旋输送机。同样的本实施例中的腔室41的下端也就是说横向传送机构44的下端(以及下文所述的纵向传送机构47的基端)，设置在相对地面(或基台平面)的上方，不需要用于安装的凹坑。

圆筒式的可动支持机构43具有将工件搬入喷射位置的转动圆筒46。

如图7所示，循环组件T包括：上述的横向传送机构44，通过该横向传送机构44而将集中在腔室41外部某一场所的喷丸向上移动并设置在腔室41外部的一台纵向传送机构47，与该纵向传送机构47相连通，从供给喷射机42的喷丸中分离出不纯物的一台喷丸分离器(图未示，与实施例二的喷丸分离器相同)。本实施例的纵向传送机构47是与实施例一和实施例二相同的垂直配置的螺旋输送机，其基端位于相对于腔室41下端的上方。

纵向传送机构也就是垂直的螺旋式输送机47的上部一侧的一端上连接有对其进行驱动的发动机M。纵向传送机构47的上部的另外一端与斜槽49相连通，该斜槽49的下端上连接有开关门50(与实施例一中的开关门9相同)，该开关门50可以开关通过斜槽49而连通的涡轮式喷射机42和螺旋式输送机47之间通路，并且其打开程度可以调节。

该开关门50的下端连接有导入管51，该导入管51与涡轮式喷射机42连接。上述图中未显示的喷丸分离器设置为与斜槽49的下部侧面相连通。

与实施例二相同，本实施例中，开关门50打开将喷丸供给喷射机42，并向工件喷射的时候，从开关门50中溢出一部分喷丸，该溢出的喷丸通过斜槽49供给喷丸分离器。因此与实施例二相同，全部喷射的喷丸不是一次供给分离器，使得分离器实现了小型化。

另外本实施例中的喷丸装置还包括有与腔室41内部流体连通并与腔室41一体设置的集尘机52。该集尘机52在包含有灰尘的空气流由上方向下方流动的环境中，将收集到的灰尘聚集在集尘机52的下部。如果集尘机与喷丸装置间隔设置的话，将两者连接的管子会很长，需要很大的设置空间，因此集尘机52与喷丸装置一体化设置为佳，可以节省空间。

本实施例的喷丸装置的循环组件T如下进行操作。首先通过一台涡轮式喷射机42对腔室41内的圆筒式可动支持机构43上支持的工件喷射喷丸。与工件冲击后的喷丸在重力的作用下向下方落下，被引导至腔室41下部的沟槽45的倾斜面内，供给沟槽内的一台横向传送机构44。接着喷丸通过横向传送机构44进行横向传送，聚集在腔室41外部的一个固定场所。在该固定场所聚集的喷丸通过纵向传送机构47向上方移动，通过开关门50和斜槽49供给涡轮式喷射机42和上述的分离器。

供给分离器的喷丸分离出不纯物，该分离后的喷丸再次供给横向传送机构44。并且例如说喷丸和工件相冲撞生成的腔室41内的灰尘通过集尘机52进行回收。

实施例四

图8-图14所示的为本发明实施例四所述的喷丸装置。

在具有用于工件W搬入和搬出的开口61a的箱状的腔室61的内部和下部上，分别设置有公转板62，该上下公转板62与设置其间的复数个间隔63(图11)相连接。上下公转板62通过与同样以公转轴24为中心的一个第一发动机65(图11)旋转。

通过间隔63进行划分的腔室61的内部形成有向工件W上喷射喷丸的喷射室66和将工件W搬入和搬出的搬出入室67(图11)。

图示了一种作为本实施例中支持工件W的悬挂式可动支持机构，其为了举例而不是为了限定。也就是说喷射室66内和搬出入室67内分别设置有将工件W吊下的悬架68(图8)，该悬架68的上部吊设在公转板2上部并可自转。悬架68与上部公转板2的上方设置的自转板69(图8)相连接，该自转板69通过喷射室66一侧的第二发送机70(图11)进行旋转。

如图9所示，在腔室61下部具有倾斜面的沟槽61A内，设置有对喷射室66落下的喷丸进行回收并在水平方向上进行搬运的横向传送机构，也就是水平设置的螺旋式搬运机71。

该螺旋式输送机71的前端与垂直设置的斗式升降机72的基端部连接，以将该螺旋输送机71搬运来的喷丸向上方移动。实施例一至实施例三使用垂直螺旋式输送机作为纵向输送机构，但是本实施例中使用斗式升降机72。但是斗式升降机72也与实施例一至实施例三的垂直螺旋式输送机相同，与腔室61的外侧面相连接，实现了喷丸装置的小型化。

与上述各实施例相同，沟槽61A的底部也就是说横向传送机构71的下表面设置在腔室61的下端稍稍上方，纵向传送机构72的基端也设置在相对腔室61的下端的上方(参考图8、图9、图10)。因此无须设置用于安装喷丸装置的凹坑。

如图11所示，在腔室61中，与设置有开口61a的正面61b(有操作者O的一侧)相对的喷射室66一侧的后表面61c上，连接有将斗式升降机72搬运来的喷丸向工件W上进行喷射的喷射机73。喷射机73如图所示为涡轮式喷射机，但是使用喷嘴式代替也是可以的。

腔室61的正面1b和后表面61c相正交的一侧面61d上连接有上述斗式升降机72，与该侧面61d相对设置的侧面61e上连接有集尘机74。与实施例三的集尘机52相同，在本实施例中集尘机74也与喷丸装置一体化设置以节省空间。

如图10所示的斗式升降机72的上部与斜槽75相连通，该斜槽75的下端连接有开关门76，该开关门76可以打开和关闭通过斜槽75连通涡轮式喷射机73和斗式升降机72的通路。该开关门76具有关闭状态和开放状态，在开放状态下的打开程度还可以调节。在该开关门76的下端连接有喷丸导入管77，该导入管77分别与涡轮式喷射机73相连通。

如图12所示，与开关门76相连的上述斜槽75上连通设置有现有的风选式喷丸分离器78。分离器78并不限于风选式，还可以用如磁选式等代替。

该分离器78被收纳在腔室61内部相对低于开关门76的位置处。也就是说分离器78设置在相对腔室61上表面下方的位置处。

与上述实施例相同，在本实施例中，开关门76打开将喷丸供给喷射机73，向工件W上喷射喷丸的时候，由开关门76中溢出一部分喷丸，该溢出的喷丸通过斜槽30供给分离器78。由此喷丸装置的高度可以与上述实施例相同低于现有的装置。

集尘机74上部的外侧面上连接有鼓风机79(图9和图11)。与该集尘机74的鼓风机79相连的外侧面相正交的外侧面上连接有吸引导管80(图11)。该吸引导管80与沉降室81相连接，该沉降室81通过吸引口82与分离器78相连通(图8)。集尘机74通过从吸引导管80分出的第一分支导管80a(图8、图9和图10)与斜槽75相连接。如上所述，斜槽75通过斗式升降机72和螺旋输送机71与腔室61的内部相连，集尘机74可对腔室61内进行吸引。吸引导管80分出的第二分支导管80b通过软管83与防火材料的供给源84相连接。

如图13和图14所示，集尘机74的内部设置有可安装和拆卸于该集尘机上的复数列除尘过滤网85。各除尘过滤网85以整体呈大致平板形状为佳。各除尘过滤网85呈平板状的话，与使用并非平板状的较厚的除尘过滤网的情况相比，集尘机74内部的除尘过滤网的填充效率上升，进一步说过滤面积增大，实现了集尘机74的小型化。在本说明书内称此种平板形状的除尘过滤网85为平板型除尘过滤网。

集尘机74内部平板型除尘过滤网85的上方处设置有为了如下文所述净化过滤网85的空气，而向过滤网85的内部间歇性地吹入压缩空气的脉冲式喷气发动机构86。

对实施例四的装置的操作进行说明。首先将工件W从搬出入室67的内部的悬架68上吊下。接着第一发动机65进行操作，公转板62以公转轴64为中心进行180度的转动，使得工件W在喷射室61内移动。接着第二发动机70进行操作，喷射室66一侧的自转板69进行旋转，工件W在喷射室66内进行自转。开关门76打开，通过离心喷射机73的操作向喷射室66内的自转的工件W上喷射喷丸。在对这一工件W进行喷射处理的过程中，在搬出入室7内空的悬架68上吊出下面应进行处理的工件W，使得可以对复数个工件进行连续的处理。

从喷射室66中落下的喷丸经过螺旋输送机71的回收搬运至斗式升降机72处。该斗式升降机72搬运至上方的喷丸投入到斜槽75中进行循环使用。斗式升降机72的输送量设定为大于离心喷射机73的总喷射量。因此投入斜槽75内的那一部分的喷丸在开关门76打开供给喷射机73的时候通过开关门76溢出。该溢出的喷丸供给分离器78。第一发动机65进行操作，公转板62进行旋转的过程中，开关门76关闭，此期间中的斗式升降机72中向上方搬运并投入斜槽75内的喷丸全部供给分离器78。

供给分离器78的喷丸沿图12的箭头方向下落，利用螺旋式输送机71进行回收。此时，分离器78内通过吸引口82使用集尘机74进行吸引。因此不纯物在气流的带动下被集尘机74所吸引，从喷丸上分离。此被吸引的不纯物流入沉降室81，在其中比重较轻的物质(例如说粉尘)被吸引导管80所吸引，比重较重的物质(例如说可以再次使用的喷丸)回到螺旋式输送机71中。

对工件W进行了一段时间的喷射以后，开关门76关闭，第二发动机停止操作。接着，第一发动机65进行操作，公转板62以公转轴64为中心进行180度的转动。由此，喷射处理结束后的工件W由喷射室内66内向搬出入室67内移动，将应接下来进行处理的工件W由搬出入室67内向喷射室66内移动。

移动至喷射室66内应当进行处理的工件W与上一工件W进行同样的处理，在自转的同时进行喷射处理。该喷射处理过程中，搬出入室67内喷射处理结束后的工件W从搬出入室67内搬出，搬出入室67内的空的悬架68将下一个要进行处理的工件W吊下。

重复以上操作可以对多个工件W按顺序进行喷射处理。

喷丸装置的操作中，上述鼓风机79的操作起到了吸引的作用，对来自吸引导管80和第一分支导管80a的粉尘等不纯物进行吸引。含有不纯物的气体沿图13所示的箭头方向流动，流入集尘机74的内部。流入该集尘机74内部的气体由复数个平板型除尘过滤网85的外侧流入其内侧。此时，流入的气体通过将其中的不纯物附着在过滤网85的外表面上而达到除尘的效果。流入过滤网85内部的气体作为洁净的气体从过滤网85的上端开口(图未示)流出，通过鼓风机79的吸引被排出装置的外部。

随着此种除尘过反复地进行，由于平板型除尘过滤网85外表面上附着的不纯物增加，以对其进行适当的反向冲洗为佳。在此所述的平板型除尘过滤网85的反向冲洗是指为消除在集尘时附着在过滤网85外表面上的不纯物造成堵塞而进行的空气净化的意思。也就是说通过由过滤网85的开口处向其内部引入压缩空气，并且由过滤网85的内部向其外侧进行压缩空气的流通而将过滤网85的外表面上附着的不纯物剥离。在本实施例中，上述脉冲式喷气发动机构86进行操作，由过滤网85的上端开口处向过滤网85的内部吹入压缩空气，从而实现过滤网25的反向冲洗。该反向冲洗在喷丸装置的操作过程中间歇性地进行。

接着对防火材料的供给源84进行说明。防火材料的供给源84内部设置有压缩空气喷出器(图未示)，并且充满了作为防火材料的碳酸钙粉末。在喷丸装置操作的过程中，由供给源84内部的压缩空气喷出器每隔特定时间喷出压缩空气，碳酸钙粉末飞起。这些飞起的碳酸钙粉末通过软管83、第二分支导管80b以及吸引导管80被集尘机74适当地吸入。由此集尘机74内的粉尘浓度可以达到一个合适的浓度，从而可以防止集尘机74内的火灾发生。

上面对本发明中的几个实施例进行说明，但是本发明并不仅限于此，只要是没有脱离从属权利要求的范围，所进行的各种各样的改动和修正都是明显的。

在上述的实施例中，作为对工件进行支持的可动支持机构的例子，列举了悬挂式(实施例一和实施例四)、台式(实施例二)以及圆筒式(实施例三)，但是采用任何一个都是可以的。并且使用传送带式对其进行替代也是可以的。在可动支持机构的形式上，举例来说可以将其设置为与腔室一体，设置连续地连接腔室内部和外部的通路也可。

实施例二、三、四中，腔室的下部的沟槽和横向传送机构各有一个但也不限定于此。与实施例一相同使用复数个沟槽并且相应地使用复数个横向传送机构也是可以的。在此种情况下作为防止复数个横向传送装置超负荷运转的装置，使用例如实施例一中说明的间隔或者其他装置为佳。

使用复数个沟槽以及横向传送机构的情况下，根据工件的形状不同，可以使用不同形状的复数个沟槽，使用相互容量不同的横向传送机构也是可以的。但是为了使装置小型化以复数个横向传送机构的容量相同为佳。

分离器11、33和78设置在相对腔室上表面下方的位置处，可以将其设计为完全容纳在腔室内部，从外部无法看到。

Claims (17)

1.一种喷射处理装置，包括有：一个具有上端和下端并且具有一内部腔室的箱体；在该内部腔室内对处理对象进行支持并使其可自由移动的支持机构；向通过该支持机构支持的处理对象上进行喷射材料的喷射的至少一个的喷射装置；具有一回收位置，在该回收位置处对喷射后落下的喷射材料进行回收，并且为了使该回收后的喷射材料通过喷射装置再次进行使用而将回收后的喷射材料返回喷射装置的循环系统；其特征为，在该装置中，

该循环系统的回收位置设置在与该箱体的下端等同或位于其上方的位置处；

该循环系统包括水平设置在回收位置处，并将喷射材料横向运送的横向传送机构以及具有设置于箱体下端的上方位置处的基端，并且将该横向传动机构运送的喷射材料向上方进行运送的至少一个的纵向传送机构；同时，

该装置还包括有：

设在该回收位置上方的一位置处与该纵向传送机构相连通，并且具有关闭状态以及打开程度可变化的开放状态，将通过该纵向传送机构传送至该位置处的喷射材料在关闭状态下全部分出，在开放状态下根据开放的程度将一部分喷射材料从该位置分出的同时，将没有分出的喷射材料返回至喷射装置的至少一个的分支装置；和

设置在上述箱体内并位于该回收位置和该分支装置之间，使该分支装置分出的喷射材料通过，并将不纯物质除去的至少一个的除去装置。

2.根据权利要求1所述的喷射处理装置，其特征为，上述横向传送机构、上述纵向传送机构、上述喷射装置、上述分支装置以及上述除去装置均为复数个设置，并且由各上述纵向传送机构通过其上设置的上述分支装置向各纵向传送机构相对的各上述喷射装置内供给喷射材料。

3.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述横向传送机构为水平设置的螺旋式输送机。

4.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述纵向传送机构是垂直设置的螺旋式输送机。

5.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述纵向传送机构是斗式升降机。

6.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述分支装置呈开放状态时，根据上述打开程度而分出的喷射材料由上述分支装置溢出并导入上述除去装置。

7.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述箱体中为了容纳一个或一个以上的上述横向传送机构，设置有沿上述横向传送机构的传送方向延伸的一个或一个以上的沟槽，该一个或一个以上的沟槽均具有引导喷射材料至上述横向传送机构的倾斜面，并且该一个或一个以上的沟槽的底部均位于与上述箱体的下端等同或位于其上方的位置处，以使得设置在该沟槽内的该横向传送机构的下端与该箱体的下端相比并不向下方突出。

8.根据权利要求7所述的喷射处理装置，其特征为，当上述箱体中设置有一个以上的上述沟槽时，上述沟槽为复数个并且相互平行设置，每个沟槽上分别设置有一个横向传送机构，使上述的横向传送机构相互平行。

9.根据权利要求8所述的喷射处理装置，其特征为，其还包括将上述喷射材料分配到复数个沟槽中的分配装置。

10.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述喷射装置为涡轮式喷射机或喷嘴式喷射机。

11.根据权利要求10所述的喷射处理装置，其特征为，上述喷射处理装置为喷丸装置，空气喷射装置或喷丸硬化的装置。

12.根据权利要求10所述的喷射处理装置，其特征为，上述喷射装置为安装在上述箱体侧壁上的装置。

13.根据权利要求12所述的喷射处理装置，其特征为，当上述喷射装置为复数个上述涡轮式喷射机时，该复数个上述涡轮式喷射机在上下方向上排列。

14.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述支持机构为传送带式、悬挂式、台式及圆筒式中的任意一种。

15.根据权利要求1或2所述的喷射处理装置，其特征为，上述箱体的外侧面上安装有集尘机，该集尘机通过吸引导管对上述箱体内部进行吸引。

16.根据权利要求15所述的喷射处理装置，其特征为，上述吸引导管与供给防止上述集尘机内的收集到的灰尘发生火灾的防火材料的供给源相连。

17.根据权利要求15所述的喷射处理装置，其特征为，上述集尘机的内部设置有复数个平板型除尘过滤网。

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