JP2007508921A - 静電粉末設備用供給ステーション - Google Patents

Abstract

本発明の供給ステーション（３３）は、包囲体（３４）と、少なくとも一つの粉末容器（２７）の設けられる支持体と、支持体上に配置され、一側では噴霧ガンの供給可撓管（１７）に接続され、他側では粉末容器（２７）から粉末を吸引する堅固な吸引管（５０）に接続されている少なくとも一つの流体圧粉末ポンプ（４９）から成る組立体（４８）とを有する。上記組立体（４８）は、組立体（４８）を垂直方向に動かすことのできる機械的モジュール（５２）に装着される。吸引管（５０）をクリーニングするユニットは、吸引管（５０）に対してと垂直に支持体の下側に配置される。支持体は、垂直軸線のまわりを回転しかつ粉末タンク（２７）の少なくとも一つの据付部材（４５）と吸引管（５０）を通す少なくとも一つの開口（４６）とを備えるプレート（４４）を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、静電粉末設備、特に静電的に粉末を塗布して部品を塗装する又は任意の他の表面処理を行う設備用供給ステーションに関する。

最近の静電粉末設備は、図１に示すように公知の仕方で、噴霧ブース２と、サイクロン３と、最終仕上げろ過装置４と、粉末供給ステーション５とを備えている。

噴霧ブース２は、通常、それの頂部にコンベア及び粉末塗装すべき部品９を吊り下げる揺動テーブル８を通すことのできる開口７及び部品を噴霧ブース２に入れたり噴霧ブース２から出したりできる二つの各外面上の二つの開口１１を備えた内部空間を画定するプラスチック製の二重壁６から成っている。

噴霧ブース２に部品９を通す際に、それら部品９は、例えばそれぞれ矢印１４、１５で示す前後方向軌道に沿って床に水平に及び垂直方向に動くことのできるロボット１３の支持アーム１２で支持された静電ガン１０のアレイに対向して走行していく。

二重壁６はまた、ロボット１３の支持アーム１２、ガン１０及びそれらの粉末供給管１７を通すことのできる一つ以上のスロット１６を備えている。

さらに、噴霧ブース２の二重壁６は、通常、必要な場合にはドアを備えそしてある複雑な部品９において、ロボット１３で支持したガン１０にアクセスできない部品９の種々の部分に手動ガンで付加的な粉末を噴霧できるように手動作業者が操作できるようにした図示していない開口を有している。

噴霧ブース２の開口を通して噴霧ブース２の外側へ粉末が飛散するのを防ぐために、噴霧ブース２は最終ろ過装置４の出口に配置された図示していないファンに接続され、ダクト１８を介して噴霧ブースの外側から開口を通る空気量を吸引する。

こうして吸引した空気は、ガンから噴霧されたが部品９に堆積されない粉末部分を含んでいる。この粉末の部分はガン１０から噴霧された粉末の１０〜６０％に相当し得る。

この粉末は、吸引空気によってダクト１８を介してサイクロン３内へ運ばれ、サイクロン３内で空気から９５％以上分離されて、最終ろ過装置４へ送られる。

サイクロン３内で分離した粉末は、サイクロン３の底部１９に機械的に落下する。

移送中、通常に振動するシフター２０のスクリーンを通り、吸引空気に含まれている不純物を保持する。

こうして純化した粉末は、図示していないポンプ及び粉末戻し管２２を通って供給ステーション５に送られ再利用される。

サイクロンで分離されなかった非常に微細な粒子から成る粉末の数％は、純化した空気が作業場又は建物の外部へ放出される前に最終仕上げろ過装置４のろ過媒体によって吸引空気から分離される。こうして回収した粉末は再使用されないが、例えばその日の終わりに除去される。

既存の粉末供給ステーション５は空気吸引に対して構成した包囲体２３及びろ過装置２４から成り、上記包囲体は、例えば微細なメッシュグリルから成る壁２５を介してろ過装置２４と連通している。包囲体は、粉末タンク２７の配置される振動ユニットに装着された被振動支持体２６を収容し、例えば粉末を供給又は流動化し、しかも上記の粉末戻し管２２が内部にのびているカートン（容器）であることができる。

一連の流体力粉末ポンプ２８はデーブル上に配置され、各ポンプは一側ではガン１０の可撓供給管１７に接続され、他側では堅固な粉末吸引管２９に接続されている。

粉末供給ステーション５は、粉末タンク２７から可撓供給管１７を介して一連の流体力粉末ポンプ２８によって粉末塗布ガン１０に供給する。

流体力粉末ポンプ２８とガン１０に供給する可撓管１７と堅固な粉末吸引管２９とから成る組立体３０は、組立体３０を上下に動かす機械的モジュール３２に装着される。

吸引及びろ過ユニット２４の出口に配置された図示されていないファンは、ステーションの壁２５から空気を吸引し、壁２５の背後に配置しユニット２４に収容したファンに直接接続した絶対フィルタに向って引き、ある理由で又は別の理由でタンク２７の外側へ飛散することになる揮発性粉末の全て通って空気が流れる。

この粉末は絶対フィルタの表面に留まり、空気は吸引及びろ過ユニット２４から放出される。この絶対フィルタは周期的にかつ自動的にブロックされず、そこに付着した粉末は吸引ユニット２４の底部に塊となって落ちる。この廃棄粉末は周期的に取り除かれる。

一般に、色の変更を行う際には、全設備において以下の操作を行なわなければならない。
（ａ）ブース２をおおざっぱにクリーニングし、篩い分けし、粉末をタンク２７へ戻すこと、
（ｂ）ファンを作動させたままサイクロンの底部１９を外し、そしてシフターフィルタをクリーニングすること、
（ｃ）組立体３０を組込み、そして現在の粉末タンク２７を外すこと、
（ｄ）サイクロン３におけるシフター２０をブローイングすること、
（ｅ）組立体３０を下降させ、吸引管２９の内側、可撓管１７の内側及びガン１０の内側をブースに向って自動的にブロークリーニングすること、
（ｆ）ロボット１３を外して、支持アーム１２及びガン１０の外側を自動的にブロークリーニングすること、
（ｇ）組立体３０を組込み、吸引管２９の外側をブロークリーニングすること、
（ｈ）手動ブローイングまたは他の手段によってブース２を注意深くクリーニングすること、
（ｉ）ステーション５からの戻し管２２をクリーニングすること、
（ｋ）新しい色を収容した新しい粉末タンク２７を支持体２６上に適当に配置すること、
（ｌ）組立体３０を下降させること、
（ｍ）サイクロンの底部１９をシフター２０で閉じること、
（ｎ）ロボット１３を前方へ動かすこと、
（ｏ）新しい色での供給を開始すること。

操作の順序は一例として与えられるが、それら操作の幾つかは同時に又は実質的に異なった順序で行ってもよい。又ある幾つかの操作は単一操作に結合してもよい。

これらの操作は、二人の作業者の介在では１５分程度かかる。従って、特に色をしばしば変えなければならない一連の部品の場合にはコストの掛かる操作となる。

さらに、操作（ｃ、ｅ、ｇ、ｉ、ｋ、ｌ、ｏ）は供給ステーション５を伴う。従って、色の変更は技術的問題が伴い、すなわち特に供給ステーション５を伴う操作の場合に色の変更を行うのに非常に多くの手動操作が必要となる。

さらに、供給ステーション５は、前の粉末の粒子によって粉末が汚染されないことを保障しなければならない。

本発明は、上記の制約に配慮しながら生じる技術的課題を解決することにある。

従って、本発明の目的は、少なくとも一つの噴霧ガンを備える静電粉末設備用供給ステーションに関し、
外側に向いた開口を備えた包囲体と、
空気吸引及びろ過手段と、
少なくとも一つの粉末タンクの設けられる支持体と、
支持体上に配置され、各々一側では噴霧ガンに供給する可撓管に接続され、他側では粉末タンクから粉末を吸引する堅固な吸引管に接続されている少なくとも一つの流体圧粉末ポンプを備え、機械的モジュールを垂直方向に動かすことができるように装着された組立体と、
吸引管と垂直に整列して支持体の下側に配置され、吸引管の内側をクリーニングする手段及び吸引管の外側をクリーニングする手段と
を有し、
支持体が、粉末タンクの少なくとも一つの据付部材と、吸引管を通しかつ吸引管の内側をクリーニングする自動手段及び吸引管の外側をクリーニングする自動手段に近接して機械的モジュールによってそれらを垂直に位置決めできる少なくとも一つの開口とを備える可動テーブルから成り、
据付部材又は開口が、ほぼ水平面において可動テーブルの回転及び／又は移動によって吸引管と垂直に整列して位置決めでき、
吸引管の内側をクリーニングする手段及び吸引管の外側をクリーニングする手段が、包囲体の下側に位置しかつ下方壁に形成された開口を介して包囲体と連通する下方仕切り室内に配置され、
可動テーブルの開口を吸引管と垂直に整列した際に、下方壁に形成された開口が、可動テーブルによってフリーに保たれる
ことを特徴としている。

クリーニング手段の配置によって、吸引管内に存在する粉末が包囲体内に飛散するのを阻止することができ、クリーニングはノズルを介しての流体力ブローイングによって下方仕切り室内で行われる。

有利には、可動テーブルは、ほぼ垂直な軸線のまわりを回転するように装着され、可動テーブルを軸線のまわりで回転させることによって据付部材又は開口は吸引管と垂直に整列して位置決めされる。

ステーションのこの構成によって、タンク上方へ吸引管を上昇させ、テーブルを回動して開口をあけ、そしてクリーニング手段に近接させて管を降下させることにより、吸引管及びガン供給管を自動的にクリーニングすることができる。色を変える場合には、クリーニング中に、据付部材上の古い色のタンクを新しい色のタンクに交換できる。

有利には、包囲体における吸引は、包囲体の側壁又は包囲体の下方壁に形成された開口を介して行われ、包囲体の側壁を介しての吸引はこの場合に停止できる。

粉末をステーションによって供給する際に、包囲体の吸引は普通の仕方で包囲体の側壁を通る。クリーニング中、吸引は下方仕切り室を通り、下方仕切り室内で行われるクリーニングから生じる粉末の包囲体内外への飛散を阻止することができる。

一実施形態によれば、吸引管の内側をクリーニングする手段は送風ノズルから成り、各送風ノズルは吸引管と垂直に整列して配置され、送風ノズルから放出される空気噴流はほぼ垂直上方に向けられ、堅固な吸引管の内側並びにポンプ及びそれに接続される可撓管の内側をクリーニングできる。

一実施形態によれば、吸引管の外側をクリーニングする手段は少なくとも一つの垂直支持体に配置された送風ノズルから成り、送風ノズルから放出される空気噴流は堅固な吸引管の外側をクリーニングできる。

有利には、堅固な吸引管の外側をクリーニングするように構成された送風ノズルは、粉末吸引管がこれらの管の内側及び外側をクリーニングする手段に近接して垂直に位置決めされる時に、粉末吸引管の方向に斜め下方へ向いた空気噴流を発生する。

送風ノズルの下向きの方向決めはまた、粉末が包囲体に向って飛散するのを阻止する。

一実施形態によれば、可動テーブルは、粉末タンクの少なくとも一つの据付部材において、テーブル上に配置された粉末タンクを振動させる手段を備えている。

一実施形態によれば、吸引手段は、包囲体の側壁に形成された少なくとも一つの頂部開口及び下方仕切り室に連通した少なくとも一つの底部開口に接続するファンと、頂部開口及び底部開口を選択的に閉じることのできる少なくとも一つのシャッタとを備え、吸引は、吸引管のクリーニング中、下方仕切り室及び底部開口を介してのみ行われる。

有利には、供給ステーションは、サイクロンから出発して粉末タンク内へのびかつ粉末タンクの上方へのびることのできる粉末戻し管を有する。

一実施形態によれば、可動テーブルは、粉末タンクの少なくとも二つの据付部材を備え、粉末タンクは一つの据付部材上でテーブル上に配置でき、第１のタンクが用いられる。

有利には、可動テーブルは、可動テーブル上に直径上相対して位置した粉末タンクの二つの据付部材及びこれら二つの据付部材から９０°に位置した開口を備えている。

一実施形態によれば、ろ過手段は、吸引空気の横断する少なくとも一つのろ過カートリッジの壁から成り、この壁は粉末粒子の通過するのを阻止するろ過媒体から成り、各カートリッジの下側に可動容器が配置され、周期的な非阻止操作中に壁に溜まった粉末を収集できる。

有利には、組立体は、粉末戻し管を備え、それの端部は吸引管と同様にして垂直に配置され、吸引管の内側をクリーニングする手段及び吸引管の外側をクリーニングする手段によってクリーニングされる。

本発明による供給ステーションの一実施形態を示す添付の概略図面を参照して以下の説明により本発明はより良く理解される。

本発明による供給ステーション３３は、図１に示す従来技術による供給ステーション５と同じ環境に設けられる。この供給ステーション３３は、噴霧ブース２と、サイクロン３と、最終フィルタ４とを有する静電粉末化設備の一部を成している。供給ステーション３３は、可撓性供給管１７を介して噴霧ガンに接続され、そしてサイクロン３日ら粉末戻し管２２を介してタンク２７に接続される。

本発明による供給ステーション３３は、外側に向う開口３５を備えた包囲体３４を有し、この開口３５を介して作業者はこの包囲体にアクセスでき新しい粉末タンク２７を装着したりタンク２７を外したりできる。

包囲体３４は、下方壁３７に開口３６を備え、包囲体３４の下側に位置した下方仕切り室３８と連通できるようにしている。

さらに、包囲体３４は、側壁４０に二つの頂部開口３９を備え、包囲体３４の側部の背後でその側部に位置した二つの側部仕切り室４２と連通できるようにしている。

各側部仕切り室４２はその下方部分を介して、該側部仕切り室４２の下方の該側部仕切り室４２の頂部開口３９と垂直方向に整列して配置した底部開口４１を通って機械的モジュール５２と同じレベルに配置した下方仕切り室３８と連通する。

可動シャッタ４３は下方へ摺動できることにより、包囲体３４に向う側部仕切り室４２の頂部開口３９及び下方仕切り室３８に向う仕切り室４２の底部開口４１を選択的に閉じることができる。

供給ステーション３３は、垂直軸線Ａの周りを回転するテーブル４４から成る支持体を有し、このテーブル４４は通常円盤形であり、包囲体３４の下方壁３７に近接して垂直に配置され、そしてテーブルの回転軸線Ａを挟んで直径上相対して位置した粉末タンク２７用の二つの据付部材４５及びこれら二つの据付部材４５に対して９０°の角度に配置された通路開口４６を備えている。

こうして、回転テーブル４４によって、テーブルの開口４６が包囲体３４の下方壁３７の開口３６に対向する際に包囲体と下方仕切り室３８との間の通路を形成することができる。

粉末タンク２７を振動させる振動手段は、粉末タンク２７の据付部材４５において、回転テーブル４４上に配置され得る。これらの振動手段は各据付部材４５に対して一つの振動テーブル４７から成り、この振動テーブル４７上に配置したタンク２７に粉末を分配することができるようにしている。これらの振動テーブル４７は、タンク２７が流動トラフから成る場合には、ある特定のタイプの粉末に対しては不要である。これらの流動トラフは、タンク２７が粉末カートンである際には常に用いられる。

供給ステーション３３は、また、回転テーブル４４の上方に配置した多数の流体力粉末ポンプ４９から成る組立体４８を有し、各ポンプ４９は、吐出側においては、ガン１０に供給する可撓管１７（組立体４８に隣接した部分のみを示す）に接続され、また吸込側においては、粉末タンク２７から粉末を吸引する堅固な吸引管５０に接続され、この組立体４８は、組立体４８を上下に動かす機械的モジュール５２に装着されている。

供給ステーション３３は粉末戻し管２２を有し、この粉末戻し管２２は、サイクロン３から粉末タンク２７内へのび、そしてタンク２７の上方へのびることができる。この粉末戻し管２２は、吸引管５０と同様にして機械的モジュール５２によって動かされるようにするために、上記の組立体４８と組み合わされる。

さらに、組立体４８は図示していない粉末レベル検出装置を備えることができる。

さらに、ステーション３３は吸引管５０の内側をクリーニングする手段及び吸引管５０の外側をクリーニングする手段を有し、これら全ての手段は包囲対４の下側に配置した下方仕切り室３８に配置される。

吸引管５０の内側をクリーニングする手段は複数の送風ノズル５３から成り、これらの送風ノズル５３のまわりに堅固な吸引管５０が密封して接続され、これらの各送風ノズル５３は吸引管５０に対して垂直方向に整列して配置され、ノズル５３からの空気噴流は垂直上方へ向けられ、そして堅固な吸引管５０の内側並びにポンプ４９ 及びそれに接続される可撓管１７の内側をクリーニングすることができる。

吸引管５０の外側をクリーニングする手段は複数の送風ノズル５４から成り、これらの送風ノズル５４は各管５０の垂直軌道のまわりに配置され、ノズル５４からの空気噴流によって、堅固な吸引管５０の外側をクリーニングすることができる。

吸引管５０の外側をクリーニングする手段は複数の送風ノズル５４から成り、これらの送風ノズル５４は各管５０の垂直軌道のまわりに配置され、ノズル５４からの空気噴流によって、堅固な吸引管５０の外側をクリーニングすることができる。

送風ノズル５４は、粉末吸引管を下降させた時に、粉末吸引管の方向において斜め下方に向いた空気噴流を発生する。これらのノズル５４は仕切り室３８に収容した支持体５５に取付けられる。

管５０は、ノズル５３に向ってまたはノズル５３から離れて下降及び／上昇する際にノズル５４によって空気噴流を吹きつけられる。

吸引管５０と同様な仕方で、これらのノズルは粉末戻し管２２をクリーニングする。

供給ステーション３３はまた、包囲体３４の上方でしかも背後に位置した上方仕切り室５７に接続したファン５６から成る吸引及びろ過手段を有している。

各側部仕切り室４２は円筒形のろ過カートリッジ５８を収容し、このカートリッジの上方部分５９は上方仕切り室５７と連通する開口を形成し、またこのカートリッジの底部６２は閉じられている。各カートリッジ５８の側壁６３はフィルタペーパーから成り、それにより吸引空気中に含まれた粉末を分離することができる。

取外し可能な容器６４は、一つのカートリッジ５８内への及びそして他のカートリッジ５８内への圧搾空気噴流の短くてシャープな対向流注入によってろ過カートリッジ５８がブロックされない時ごとにカートリッジ５８の壁６３に付着した粉末を収集するように各カートリッジ５８の下方に設けられる。

吸引は上方仕切り室５７そしてカートリッジ５８を通してファンによって行われる。各カートリッジ５８は、頂部開口３９を介して包囲体３４と連通し、そしてまた底部開口４１を介して下方仕切り室３８と連通し、それ自体包囲体３４の下方壁３７における開口３６を介して包囲体３４と連通するする仕切り室４２の一つに配置される。

シャッタ４３を下げて底部開口４１を閉じる場合には、包囲体３４の吸引は開口３９を介して行われ、シャッタ４３を上げて頂部開口３９を閉じる場合には、包囲体３４の吸引は下方仕切り室３８及び開口３６を介して頂部開口４１を通って行われる。

こうして、包囲体３４の吸引は開口３６又は３９によって行われ得る。

ステーション３３はまた、図示していないモータを制御でき、組立体４８ 、シャッタ４３、回転テーブル４４の動き、並びに組立体のポンプ４９、吸引管５０の内側及び外側をクリーニングするノズル５３、５４、ファンの吸引及び送風、さらにはカートリッジ５８の周期的アンブロッキングを可能にさせる、図示していない指令および制御装置を有している。

本発明による粉末供給ステーション３３の色を変える方法は、図３に示す第１の色で供給する最初の状態から説明する。
回転テーブル４４は、粉末タンク２７の第１の据付部材４５が粉末吸引管５０と垂直方向に整列しては位置される状態にある。
機械的モジュール５２は粉末タンク２７における吸引管５０の自由端を粉末レベルより下方に保持する。流体力ポンプ４９は吸引管５０を介して粉末を吸引し、そして可撓管１７へ放出してブース２における噴霧ガン１０に供給する。
包囲体３４の側壁４０における頂部開口３９は開放され、底部開口４１は閉じられ、シャッタ４３は下方位置にあり、従って、包囲体３４における吸引は頂部開口３９を介して行われる。

この最初の状態は第１の色で供給することに対応している。

色の変更が命令されると、ステーション３３は図２に示す中間位置を通過する。
テーブル４４は同じ状態のままである。
機械的モジュール５２は組立体４８を上昇させて、吸引管５０の自由端は粉末タンク２７の壁より上方となる。流体力ポンプ４９は停止される。
包囲体３４の側壁４０の頂部開口３９は開放したままであり、底部開口４１は閉じられ、シャッタ４３は下方位置にあり、包囲体３４における吸引は頂部開口３９を介して行われる。

その後、図４に示す第３のクリーニング状態に達する。
テーブル４４は、テーブル４４の開口４６を組立体４８に対向させるために９０°回転する。
包囲体３４の側壁４０の頂部開口３９は閉じられ、底部開口４１は開放され、シャッタ４３は上昇位置にあり、包囲体３４における吸引は、下方仕切り室３８及び開口３６を介して底部開口４１から行われる。
テーブル４４が回転されると、機械的モジュール５２は組立体４８を下降させて、吸引管５０及び粉末戻し管２２の自由端はテーブル４４の開口４６及び包囲体３４の下方壁３６の開口３６を横断し、下方仕切り室３８に位置した吸引管５０の内側をクリーニングするノズル５３と接触する。流体力ポンプ４９は止められて止められなくてもよい。
吸引管５０の内側をクリーニングするノズル５３及び吸引管５０の外側をクリーニングするノズル５４は、粉末と接触している管５０及び粉末戻し管２２に噴流を吹き込みクリーニングする。また吸引管５０に接続した噴霧ガン１０に供給する可撓管１７及び流体力ポンプ４９の内側もクリーニングされる。吸引管５０又は粉末戻し管２２の外側からノズル５４によって取り除かれた粉末は、底部開口４１を介してファンによって吸引される空気でろ過カートリッジ５８へ運ばれる。

その後、ステーション３３は第４の中間位置となる。
テーブル４４は同じ状態のままである。
流体力ポンプ４９、吸引管５０の内側をクリーニングするノズル５３、吸引管５０の外側をクリーニングするノズル５４は停止される。
機械的モジュール５２は組立体４８を上昇させて、吸引管５０及び粉末戻し管２２の自由端は粉末タンク２７の壁より上方となる。
包囲体３４の側壁４０の頂部開口３９は開放され、底部開口４１は閉じられ、シャッタ４３は下方位置にあり、包囲体３４における吸引は頂部開口３９を介して行われる。

その後、ステーション３３は第５の位置となる。
テーブル４４は、新しい色の粉末を収容した粉末タンク２７の配置される粉末タンク２７の第２の据付部材４５が粉末吸引管５０及び粉末戻し管２２と垂直方向に整列して配置される状態にするために９０°回転する。
包囲体３４の側壁４０の頂部開口３９は閉じられ、底部開口４１は開放され、シャッタ４３は上昇位置にあり、包囲体３４における吸引は、下方仕切り室３８及び開口３６を介して底部開口４１から行われる。
テーブル４４が回転されると、機械的モジュール５２は組立体４８を下降させて、粉末タンク２７における吸引管５０及び粉末戻し管２２の自由端を粉末レベルより下方にさせる。流体力ポンプ４９は吸引管５０を介して粉末を吸引し、可撓管１７内へ放出し、ブース２の噴霧ガン１０に新しい色を供給する。
包囲体３４の側壁４０の頂部開口３９は開放され、底部開口４１は閉じられ、シャッタ４３は下方位置にされ、包囲体３４における吸引は頂部開口３９を介して行われる。

この状態において、色の変更が行われ、噴霧ガン１０は新しい色で供給される。

供給ステーション３３のこの動作は、ステーション３３に関する色の変更工程を自動に行う。新しい色を収容したタンク２７は、色を変える前に同時動作で回転テーブル４４に配置され得、従って残りの動作は遅滞なく自動に行われ得る。この自動動作は色を変えるのに要する時間を数分に制限する。

当然、設備の他の部分の動作を完結させる休止時間を設けることは可能である。

例示した実施形態によれば、色の変更は、色の第１の変更については同じ方向、従って全て次の変更については反対の方向にテーブル４４を回転させることによって行われる。

図示していない別の実施形態では、直径上対向しかつ据付部材４５に対して９０°の角度に配置された二つの開口４６をテーブル４４上に設けることによって、回転を常に同じ方向に行うことができる。

さらに、回転テーブル４４によって、例えば空になったカートンを充満した粉末カートンに置き換えるために、同一色の粉末タンク２７を変えることができる。特に、この場合、クリーニング工程は必要でなく、組立体４８を持ち上げて、テーブル４４を回転させ、第２のタンク２７を吸引管５０と垂直方向に整列させ、そして組立体４８を下げればよい。

図示していない別の実施形態によれば、回転テーブルは移動し且つ又粉末タンクに対して幾つかの据付部材を備えまた通路開口を備えるテーブルに代えることができる。これらの実施形態の一つによれば、粉末タンクの二つの据付部材は通路開口の各側に配置される。従って、粉末タンク及び通路開口は、選択的にテーブルを移動させて吸引管と垂直に整列させることで配置され得る。

本発明は説明してきた実施形態に限定されるものではなく、それの全ての変形を包含する。こうように、特にテーブル４４は種々の数の開口４６を備えてもよく、また粉末タンク２７の据付部材４５も種々の数設けてもよい。

静電粉末設備から成る環境における従来技術による供給ステーションの概略正面図。 本発明による供給ステーションの斜視図。 図２の供給ステーションの正面図。 別の操作状態における図２の供給ステーションの正面図。

Claims (13)

1. 少なくとも一つの噴霧ガン（１０）を備える静電粉末設備用供給ステーション（３３）であって、
   外側に向いた開口（３５）を備えた包囲体（３４）と、
   空気吸引及びろ過手段と、
   少なくとも一つの粉末タンク（２７）の設けられる支持体と、
   支持体上に配置され、各々一側では噴霧ガン（１０）に供給する可撓管（１７）に接続され、他側では粉末タンク（２７）から粉末を吸引する堅固な吸引管（５０）に接続されている少なくとも一つの流体圧粉末ポンプ（４９）を備え、機械的モジュール（５２）を垂直方向に動かすことができるように装着された組立体（４８）と、
   吸引管（５０）と垂直に整列して支持体の下側に配置され、吸引管（５０）の内側をクリーニングする手段（５３）及び吸引管（５０）の外側をクリーニングする手段（５４）と
   を有し、
   支持体が、粉末タンク（２７）の少なくとも一つの据付部材（４５）と、吸引管（５０）を通しかつ吸引管（５０）の内側をクリーニングする自動手段（５３）及び吸引管（５０）の外側をクリーニングする自動手段（５４）に近接して機械的モジュール（５２）によってそれらを垂直に位置決めできる少なくとも一つの開口（４６）とを備える可動テーブル（４４）から成り、
   据付部材（４５）又は開口（４６）が、ほぼ水平面において可動テーブル（４４）の回転及び／又は移動によって吸引管（５０）と垂直に整列して位置決めできる
   静電粉末設備用供給ステーションにおいて、
   吸引管（５０）の内側をクリーニングする手段（５３）及び吸引管（５０）の外側をクリーニングする手段（５４）が、包囲体（３４）の下側に位置しかつ下方壁（３７）に形成された開口（３６）を介して包囲体（３４）と連通する下方仕切り室（３８）内に配置され、
   可動テーブル（４４）の開口（４６）を吸引管（５０）と垂直に整列した際に、開口（３６）が、可動テーブル（４４）によってフリーに保たれる
   ことを特徴とする静電粉末設備用供給ステーション。
2. 可動テーブル（４４）が、ほぼ垂直な軸線（Ａ）のまわりを回転するように装着され、可動テーブル（４４）を軸線（Ａ）のまわりで回転させることによって据付部材（４５）又は開口（４６）が吸引管（５０）と垂直に整列して位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
3. 包囲体（３４）における吸引が、包囲体（３４）の側壁（４０）又は包囲体（３４）の下方壁（３７）に形成された開口（３６）を介して行われ、包囲体（３４）の側壁（４０）を介しての吸引がこの場合に停止できることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
4. 吸引管（５０）の内側をクリーニングする手段が送風ノズル（５３）から成り、各送風ノズル（５３）が吸引管（５０）と垂直に整列して配置され、送風ノズル（５３）から放出される空気噴流がほぼ垂直上方に向けられ、堅固な吸引管（５０）の内側並びにポンプ（４９）及びそれに接続される可撓管（１７）の内側をクリーニングできることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
5. 吸引管（５０）の外側をクリーニングする手段が少なくとも一つの垂直支持体（５５）に配置された送風ノズル（５４）から成り、送風ノズル（５４）から放出される空気噴流が堅固な吸引管（５０）の外側をクリーニングできることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
6. 堅固な吸引管（５０）の外側をクリーニングするように構成された送風ノズル（５４）は、粉末吸引管がこれらの管（５０）の内側及び外側をクリーニングする手段に近接して垂直に位置決めされる時に、粉末吸引管の方向に斜め下方へ向いた空気噴流を発生することを特徴とする請求項５に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
7. 可動テーブル（４４）が、粉末タンク（２７）の少なくとも一つの据付部材（４６）において、テーブル上に配置された粉末タンク（２７）を振動させる手段（４７）を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
8. 吸引手段が、包囲体（３４）の側壁（４０）に形成された少なくとも一つの頂部開口（３９）及び下方仕切り室（３８）に連通した少なくとも一つの底部開口（４１）に接続するファンと、頂部開口（３９）及び底部開口（４１）を選択的に閉じることのできる少なくとも一つのシャッタ（４３）とを備え、吸引が、吸引管（５０）のクリーニング中、下方仕切り室（３８）及び底部開口（４１）を介してのみ行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
9. サイクロン（３）から出発して粉末タンク（２７）内へのびかつ粉末タンク（２７）の上方へのびることのできる粉末戻し管（２２）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
10. 可動テーブル（４４）が、粉末タンク（２７）の少なくとも二つの据付部材（４６）を備え、粉末タンク（２７）が一つの据付部材（４６）上でテーブル（４４）上に配置でき、第１のタンク（２７）が用いられることになることを特徴とする請求項２〜９のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
11. 可動テーブル（４４）が、可動テーブル（４４）上に直径上相対して位置した粉末タンク（２７）の二つの据付部材（４５）及びこれら二つの据付部材（４６）から９０°に位置した開口（４６）を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
12. ろ過手段が吸引空気の横断する少なくとも一つのろ過カートリッジ（５８）の壁（６３）から成り、この壁が粉末粒子の通過するのを阻止するろ過媒体から成り、各カートリッジ（５８）の下側に可動容器（６４）が配置され、周期的な非阻止操作中に壁（６３）に溜まった粉末を収集できることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
13. 組立体（４８）が粉末戻し管（２２）を備え、それの端部が吸引管（５０）と同様にして垂直に配置され、吸引管（５０）の内側をクリーニングする手段（５３）及び吸引管（５０）の外側をクリーニングする手段（５４）によってクリーニングされることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の静電粉末設備用供給ステーション。
    
    

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