CN102892513A - 粉末供应系统和用于在粉末供应系统中改变颜色的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，该粉末供应系统包括：粉末供应料斗；粉末流化装置，用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；粉末泵，用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置。根据本发明，粉末供应料斗枢转地安装到支撑结构。本发明还涉及用于在粉末供应系统中改变颜色的方法。

Description

粉末供应系统和用于在粉末供应系统中改变颜色的方法

技术领域

本发明涉及用于粉末涂覆设备的粉末供应系统，特别是用于高性能快速改变的粉末供应系统。本发明还涉及用于在粉末涂覆喷射系统的粉末供应系统中快速颜色改变的方法。

背景技术

包括粉末喷射装置的粉末喷射涂覆系统和设备通常用于粉末涂覆各种产品，比如，例如金属、木制或塑料产品，包括配备有家具的汽车产品、机器零件、车辆等。

用于该粉末设备的粉末供应系统用于使储存和输送到容器或箱中的粉末流化并且用于将流化的粉末供应到粉末喷射装置比如粉末喷射枪等。

在通常的高性能工业粉末涂覆设备中，可通过常见的粉末供应系统，通常称为所谓的粉末供给中心来供应大量粉末喷射装置或其组。

该粉末供给中心通常包括用于将粉末供应到该喷射装置的粉末供应料斗。料斗中的粉末借助于与料斗相关联的粉末流化装置被流化。粉末泵将粉末从料斗输送到喷射装置。

当需要颜色改变时，操作者需要开始净化过程以便净化系统的料斗和粉末供应管线，包括例如连接料斗和喷射装置的粉末供应管线。通常希望在粉末改变期间尽可能快速地、可靠地且完全地执行清洁和其它处理操作。

已经提出，在喷射枪和料斗之间延伸的软管被可移除地连接。

US 6,695,220公开了具有多个供应料斗的粉末喷射系统。每个料斗支撑在轮子上，以在底板上移动料斗。软管可移除地连接到净化空气源。

US 6,852,164公开了具有由提升台支撑的粉末储存容器或料斗的粉末供应系统。借助于提升装置，提升台可被升高到操作位置。

发明内容

本发明的目的是提供允许容易且快速清洁的粉末供应系统，尤其是在颜色改变的情形中。

进一步，本发明的目的是提供用于在粉末供应和粉末喷射系统中快速颜色改变的方法。

根据本发明的第一方面，提供了用于供应粉末的粉末供应系统，包括：粉末供应料斗；粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；其特征在于，粉末供应料斗枢转地安装到支撑结构（权利要求1）。

根据本发明的粉末供应料斗枢转地安装到支撑结构，具体是为粉末供应系统的部分的支撑结构，该粉末供应料斗允许快速的颜色改变。粉末供应料斗能够在系统内的不同操作位置之间容易地移动。例如，在一个位置中，料斗可朝向包括初始粉末的粉末容器枢转，使得初始粉末可容易地被泵送到料斗中。料斗可枢转到用于颜色改变的第二位置，在第二位置中，能够将料斗相对于粉末容器定位，具体是定位在粉末容器上方以排空料斗。借助于枢转安装，料斗可容易地被操纵。

在有利实施例中，支撑结构包括用于放置粉末容器的粉末容器基座，且粉末供应料斗在第一位置和大体上在粉末容器基座上方的第二排空位置之间枢转地安装到支撑结构。为了排空操作，粉末容器可被定位在粉末容器基座上，使得料斗将在合适颜色的粉末涂覆材料的容器上枢转出，且料斗中的粉末将通过料斗的粉末放泄出口放泄到容器中。料斗可随后被清洁。

根据本发明的第二方面，提供用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：粉末供应料斗；粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置，其特征在于，粉末供应料斗包括可运动地安装到支撑结构的盖子（权利要求3）。

具有可由可移除的盖子闭合的开口的料斗的一个明显优点是，料斗能够非常快速地且容易地被打开和闭合。优选地，料斗包括顶部开口，该顶部开口能够在供应操作期间被盖子闭合且能够被打开以清洁料斗。具体地，当进行颜色改变时，盖子可从料斗的顶部开口移开且料斗可优选地在流入料斗的压力气体的帮助下被清洁。在清洁和颜色改变操作之后，盖子被移回到料斗上以闭合顶部开口。

根据优选实施例，盖子枢转地安装到支撑结构。可在闭合位置和打开位置之间容易地操纵枢转安装的盖子。将盖子从打开位置手动地移动到闭合位置是一个选择。

根据优选实施例，粉末供应料斗和盖子的枢轴处于竖直定向，使得实质上不需要提升盖子和/或料斗。

进一步优选的是，粉末供应料斗附接到至少一个支撑臂和/或盖子附接到至少一个支撑臂。

在另一有利实施例中，盖子枢转地安装到支撑结构，使得盖子在第一闭合位置到第二打开位置之间可运动，在第一闭合位置，盖子闭合粉末供应料斗的顶部开口。

而且，优选的是，盖子借助于枢转和提升机构枢转地安装到支撑结构，该枢转和提升机构适合于允许盖子从第一打开位置枢转到第二闭合位置并且朝向粉末供应料斗降低盖子以闭合顶部开口，以及从粉末供应料斗向上提升盖子以打开顶部开口。在该提升和枢转运动中，料斗能够容易地被打开以进行清洁操作且能够在供应和喷射操作开始之前容易地被闭合。

在另一优选实施例中，粉末供应料斗和盖子可独立地移动，具体是以枢转运动。这产生粉末中心内的高度灵活性，因为料斗和盖子可在操作或清洁或维护期间被移动到期望的且最佳的位置。

根据本发明的第三方面，提供了用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：粉末供应料斗；粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；支撑结构，该支撑结构包括用于放置粉末容器的粉末容器基座；其特征在于，粉末供应料斗大体上位于粉末容器基座上方使得来自粉末供应料斗的粉末能够向下被输送到放置在粉末容器基座上的粉末容器中（权利要求9）。

根据该方面，粉末供应料斗优选地枢转地安装到支撑结构比如框架，料斗可位于粉末容器基座上方，容器可位于粉末容器基座上以排空料斗。由于重力，粉末将流出料斗而进入粉末容器。随后，可进行清洁操作且可利用不同颜色的新鲜粉末填充料斗。

根据本发明的第五方面，提供了用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：粉末供应料斗；粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；支撑结构；其特征在于，粉末抽吸装置被安装到支撑结构并且适合于移除流出粉末供应料斗的残余粉末（权利要求10）。

借助于安装到支撑结构且优选地为粉末供应系统的部分的粉末抽吸或抽取装置的帮助，清洁供应系统以进行颜色改变是更容易的。为了颜色改变，料斗将在容器上枢转使得粉末流入到容器中。随后将相对于粉末抽吸装置定位料斗。压缩空气被供应到料斗，以将残余粉末吹出料斗。同时，可借助于优选地为供给中心的部分的粉末抽吸装置来收集粉末。

根据优选实施例，粉末抽吸装置被安装到支撑结构的顶板部分。可借助于从底部朝向料斗的顶部流动的空气来清洁料斗，使得残余粉末向上流出料斗并可容易地被收集在粉末抽吸装置内。残余粉末被可靠地收集。

根据优选实施例，粉末供应料斗具有顶部开口、用于闭合顶部开口的盖子和至少一个另外的开口，该至少一个另外的开口可连接到用于将净化气体泵送到料斗中的泵，其中粉末抽吸装置包括收集器罩，收集器罩大体位于粉末供应料斗的顶部开口上方，使得抽吸出粉末供应料斗的顶部开口的残余粉末被抽取到粉末抽吸装置的收集器罩中。

而且，在另一优选实施例中，粉末供应料斗具有顶部开口、用于闭合顶部开口的盖子以及至少一个另外的开口，该至少一个另外的开口能够连接到用于将净化气体泵送到料斗中的泵，其中至少一个另外的开口以切向定向定位在料斗壁处，使得当净化气体穿过开口被泵送到料斗中时在料斗内产生涡流或其它净化气体流。借助于用于将净化空气引入料斗的入口开口的切向定向，可在料斗内产生涡流或其它净化气体流，使得实现有效清洁。

根据本发明的第六方面，提供了用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：粉末供应料斗，该粉末供应料斗具有顶部开口和用于闭合开口的盖子；粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；其特征在于，筛子被安装到盖子（权利要求14）。

包括安装到料斗盖子的筛子的本发明该方面的一个优点是初始粉末材料能够通过盖子被填充到料斗中。粉末借助于筛子均匀地分布，使得粉末具有良好的颗粒尺寸分布并能够在填充操作之后随后容易地进行流化。筛子可容易地定位在盖子内。如果根据另一优选实施例，盖子覆盖料斗的顶部开口且顶部开口相对于料斗尺寸具有较大的尺寸，则较大量的粉末能够在短时间内穿过筛子被填充到料斗中，因为流动截面较大。

优选地，盖子包括壳体，且筛子位于壳体内。

为了进一步改进清洁操作，振动器组件被安装到盖子以使盖子和/或筛子振动。振动器组件可包括超声装置。

根据本发明的第七方面，提供了用于在粉末供应系统中改变颜色的方法，供应系统具有粉末供应料斗、粉末流化装置、粉末泵以及支撑结构，该粉末供应料斗带有顶部开口和盖子，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置，该支撑结构用于支撑粉末供应料斗和/或粉末流化装置和/或用于放置粉末容器的粉末容器基座，其中该方法包括以下步骤：将包含第一种颜色的粉末的第一粉末容器放置在粉末容器基座上；将粉末从第一粉末容器泵送或填充到粉末供应料斗中；借助于粉末流化装置使粉末供应料斗中的粉末流化；借助于粉末泵将粉末从粉末供应料斗输送到至少一个喷射装置；停止输送操作；将粉末供应料斗定位在位于粉末容器基座上的粉末容器上方；将粉末从料斗排放到粉末容器中；打开粉末供应料斗的盖子以打开顶部开口；借助于泵将净化气体穿过至少一个开口泵送到粉末供应料斗中；借助于净化气体净化料斗使得残余粉末流出粉末供应料斗的顶部开口；借助于粉末抽吸装置抽取流出顶部开口的粉末（权利要求17）。

这种颜色改变方法是非常可靠的且允许快速清洁和颜色改变。根据本发明的粉末供应系统允许容易地且快速地并至少部分自动地清洁部件。清洁操作和颜色改变明显简化。由于本发明的不同方面以及优选实施例的上述方面和特征的组合，能够容易移除旧粉末。应理解，上述特征的部分及其组合有助于解决该目的。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的优选实施例。根据本发明，以下实施例中公开的特征可独立地和以所有各种组合方式使用。而且，本说明书中描述的和/或附图中示出的和/或权利要求中描述的特征可进行组合。附图示出：

图1是用于供应粉末的粉末供应系统和相关联的粉末过滤器的侧视图；

图2是图1所示的粉末供应系统的粉末供应料斗以及粉末泵和粉末喷射装置的侧视图；

图3是根据图1的粉末供应系统的放大侧视图，其中粉末容器（箱）放置在振动台（供应位置）上；

图4是根据图1的粉末供应系统，其中粉末容器（箱）放置在粉末容器基座上；

图5是粉末供应系统的透视图；

图6是图5所示的粉末供应系统的侧视图；

图7是在净化或排空位置中的粉末供应系统的俯视图；

图8是在净化或排空位置的粉末供应系统的另一侧视图；

图9是前面图中所示的粉末供应系统的粉末供应料斗的侧视图；

图10是前面图中所示的粉末供应系统的粉末供应料斗的透视图，其中盖子处于闭合位置；

图11是前面图中所示的粉末供应系统的粉末供应料斗的透视图，其中盖子处于打开位置。

具体实施方式

参考附图，具体是图1，粉末供应系统2或粉末供给中心2包括粉末供应料斗4和支撑结构6。料斗4可运动地安装到支撑结构6，具体是枢转地安装到支撑结构6。如还从图3至图8可看到的，支撑结构6为如下类型：具有诸如金属轮廓的框架元件和附接到形成框架的轮廓的诸如片状金属面板的面板。支撑结构6包括底基座部8、侧壁部分以及料斗顶板部分18，该底基座部8具有在其上支承供给中心2的足部元件10，侧壁部分包括侧壁12、14和16，该料斗顶板部分18包括基本上水平定向且安装到侧壁12、14、16和/或框架的轮廓的上板或片材20。

粉末抽吸装置22或粉末抽取装置22安装到支撑结构6。粉末抽吸装置22安装到支撑结构6的顶板部分18。粉末抽吸装置22包括可由筒形管形成的管部分24，该管部分24附接到密封部分18的片材20。粉末抽吸装置22还包括向外延伸且具有锥形壁的收集器罩26。收集器罩26的内截面在朝向料斗4的方向上向下增大。在图1至图8所示的料斗4的排空或净化位置，收集器罩26位于料斗4上方，具体是料斗4的顶部开口28上方。收集器罩26和管部分24连接到图1所示的过滤器装置30。管部分24借助于在图1中示意性示出的管线32连接到过滤器装置30。过滤器装置30连接到比如真空泵或通风器的真空源（未显示），使得流出料斗4的粉末的气动输送穿过管线32行进到过滤器装置30的过滤器元件中。在过滤器元件中收集的粉末可通过出口34离开过滤器装置30。

粉末供应系统2还包括用于使料斗4内的粉末流化的粉末流化装置。粉末流化装置没有详细显示。粉末流化装置包括压力气体源和连接到图8所示的入口孔36的至少一个压力气体管线，加压气体具体是空气穿过入口孔36流入料斗4。加压气体流入流化增压室，该流化增压室形成在料斗4的底部78和定位在底部78上方的多孔流化板之间。气体穿过流化板分布到料斗4中并在其中向上流动，使得已经被供应到料斗中的粉末被流化。在操作期间，气体可穿过料斗4的出口开口28流出并穿过出口孔38或经由通气口38流出料斗4。通气口38附接到盖子40，盖子40适合于封闭料斗4的上开口或顶部开口38。流出通气口38的空气被吸入粉末抽吸装置22的收集器罩28中。

如图2示意性示出的，粉末供应系统2可连接到至少粉末泵42上，以用于将粉末从粉末供应料斗4输送或泵送到喷射装置44。为此，料斗包括在料斗4的壁中的多个开口。如图2至图8所示，在料斗4的下底部部分处设置了多个出口开口。每个开口连接到孔46、48。孔46被设置在沿料斗4的周边的一条线中，而孔48沿围绕料斗4的周边的第二条线被设置在第一孔46下方。每个孔46、48可借助于图2中所示的管线50连接到泵42的入口孔52。在欧洲专利No.1,689,531中示出泵42。管线50可为用于粉末的气动输送的软管或其它连接件。泵42的出口孔54借助于诸如粉末软管的管线56连接到喷射装置44。喷射装置44可为能够手动地操作的粉末喷射枪或可附接到粉末喷射柜或其它粉末涂覆设备的另一喷射装置。粉末泵42还具两个压力气体入口孔58以用于操作泵42。通过入口孔58，加压气体可被压入泵42并穿过管线50、56，以便净化管线50、56和喷射装置44以及料斗4。净化操作被更详细地说明。

参考图3，粉末传送泵44被安装到支撑结构6，具体是安装到支撑结构6的后侧壁14。在欧洲专利No.1,689,531中示出泵44。传送泵44包括入口孔46，该入口孔46连接到诸如软管的管线49使得粉末能够从粉末容器50穿过管线49被泵送到泵44。为此，粉末容器50放置在粉末容器振动台52上（参见图1、图3、图4、图5）。振动台52包括能够放置容器50的板54。板54可借助于振动装置（未详细显示）振动。安装到片材58的两个水平臂56将容器50固定在台52上。台52设置在支撑结构6的下部分8处。

粉末传送泵44具有与粉末供应管线60（图3）连接的出口孔48，粉末供应管线60连接到料斗4的初始粉末入口孔62。每个具有出口孔48的另外的泵44可被设置并连接到另外的供应管线60，该另外的供应管线60连接到料斗4的另外的入口孔62。在所示实施例中，入口孔62或多个入口孔62附接到料斗4的盖子40，使得粉末流入盖子40的内部。盖子40包括由筒状顶壁64（见图2）和圆形侧壁66形成的壳体。通气口38连接到顶壁64。入口孔62连接到具有筒形管部分的形状的壁66。

在盖子内，筛子70或筛网70位于壳体内。筛子70设置在盖子40的壳体的下部处。穿过孔42进入盖子40的新鲜或初始粉末将朝向筛子70向下流动。筛子70在料斗4内产生均匀的粉末颗粒分布。为了将筛子70放置在壳体内，在盖子40内设置了合适的附接装置，比如连接到片材66并向内延伸的紧固环或螺丝或突起。

振动装置72（参见图2、图10或图11）附接到盖子14的壳体。振动装置72包括适合于使得盖子40振动的电马达和联接器，使得盖子40内的粉末能够振动离开壳体的内壁和筛子70。

粉末供应料斗4还包括用于感测粉末水平或料斗4内的粉末量的多个水平传感器74（参见图2）。此外，料斗4包括在料斗4的底板或底壁78处的开口76（参见图2）。包括示意性地示出的阀82的出口孔80连接到开口76。当阀82处于打开位置时，粉末能够流出料斗4以排空料斗。在该情形中，在料斗4的排空期间，料斗4位于容器50上方。容器50放置在粉末容器基座84（参见图1和图3至图8）上。基座84位于支撑结构6的底部部分8处。基座84包括具有能够放置容器40的顶表面的板86。板86附接到支撑结构6的框架和/或壁12、14、16。如从图3至图8可看到的，基座84基本上位于粉末抽吸装置22的下方，具体是粉末抽吸装置22的收集器罩26下方。

料斗4和/或料斗4的盖子40相对于支撑结构6可运动地、更具体地枢转地安装。参考图2至图11，描述了用于将料斗4和盖子40枢转地附接到支撑结构6的机构。料斗4和盖子40可独立地移动，更具体地独立地枢转地安装到支撑结构6。

具有大体上竖直定向的轴88（参见图8）附接到支撑结构6，具体是借助于上紧固件90和下紧固件92附接到支撑结构6的后壁14。盖子40借助于管部分形式的套筒94枢转地安装到轴88。套筒94以可枢转的方式包围轴88并且还可相对于轴88的纵向竖直轴线向上和向下移动。盖子支撑臂96附接到套筒94，盖子40，具体是盖子的壳体连接到盖子支撑臂96。例如，支撑臂96和圆形片材66可焊接或栓接在一起。在套筒94的上端处，附接了环形止动件98。止动件98限制套筒94和盖子40的向上运动。而且，连接到套筒94的止动件98与偏心元件100（参见图2）相配合。偏心元件100可旋转地安装到紧固件90使得当偏心元件100绕水平轴线旋转时，偏心元件100与环形止动件98相配合使得环形止动件98、套筒94、支撑臂96以及连接到支撑臂96的盖子40根据偏心元件100的旋转方向而向上或向下移动，从而盖子40可向上或向下移动。偏心元件100连接到被手动地旋转的手柄102。压缩弹簧104围绕轴94定位且与在轴94上形成的突起106接触。弹簧104利用其上端接触支撑臂96并朝向支撑臂96推压使得盖子40借助于弹簧104的力向上被推动。通过使手柄102连同偏心元件100一起旋转，套筒94和支撑臂96可连同盖子40被向下压，使得盖子40位于料斗4的顶部开口28上方时借助于盖子40闭合。为此，盖子40的壳体的周边边缘与料斗4的上边缘接触。而且，可在盖子40和料斗4之间设置垫圈或密封元件以便在盖子40处于闭合位置时密封料斗。通过将手柄102旋转到相反方向，套筒94借助于弹簧104向上移动，使得盖子40被向上压，因此盖子40与料斗4的上边缘脱离接触，从而开口28被打开。在该位置，盖子40可枢转离开料斗4。由轴88的纵向轴线93定义枢轴93（图9）。在图4、图8、图9和图10中示出盖子40相对于料斗4的闭合位置。在图5、图6和图11中示出其中盖子40枢转离开料斗4的开口28的打开位置。

料斗4还枢转地安装到支撑结构6。与盖子40相似，围绕轴98可旋转地安装套筒元件108。套筒元件108连接到支撑臂110。支撑臂110包括两个片材或板，该两个片材或板将料斗4与包围轴88的套筒部分108连接。因此，料斗4枢转地安装在支撑结构6处。枢轴93由轴88的纵向轴线93限定。料斗4可从在粉末抽吸装置22下方和在容器基座84上方（例如图3、图4、图5）的位置枢转到不同位置，例如大体上在振动台52上方的位置。当盖子40处于闭合位置且借助于偏心元件100向下压到料斗4上时，料斗4和盖子40能够围绕轴88以枢转运动一起运动。

很明显，料斗4能够在图5所示的在基座84上方和抽吸装置22下方的位置枢转到大体上在振动台52上方的位置。

用于枢转并提升盖子40的枢转和提升机构97由包括轴88、紧固件90、紧固件92、套筒94、支撑臂96和弹簧104的前述部件形成。机构97适合于允许盖子40在不同位置之间枢转并且沿轴88的纵向轴线93提升或降低盖子40以便打开和闭合料斗4的顶部开口28。

在下文中描述根据本发明的方法和粉末供应系统的操作。

包含第一种颜色的粉末的容器50在振动台52上放置在粉末供应系统2处（图3）。管线49位于容器50内。料斗4闭合。为此，盖子40在料斗4上方枢转。手柄102被移动，使得套筒94和盖子40被降低，因此料斗4的顶部开口28被盖子40闭合。优选地，料斗4和盖子40被枢转到图3所示的位置，在该位置中，料斗4位于基座84上方和粉末抽取和抽吸装置22下方。粉末传送泵44被打开使得粉末穿过管线49、管线46和入口孔62从容器50被泵送到料斗4内部。当初始粉末流入盖子40时，其穿过筛子70使得粉末被分布并且在料斗4内实现均匀的粉末颗粒分布。料斗4中的粉末借助于粉末流化装置被流化。加压空气穿过开口36流入料斗4。

粉末供给中心的料斗4现在处于操作状态。当打开一个或更多个粉末泵42（图2）时，粉末从料斗4穿过管线50以及泵42和管线56被输送到一个或更多个喷射装置44。物体可被粉末涂覆。

在粉末颜色改变的情形中，排空和净化操作被执行。料斗4将位于用于具有第一种颜色的粉末的容器50上方。优选地，容器50定位在基座84上且料斗4围绕枢轴93在容器50上方枢转，使得出口开口76和出口孔80位于容器50上方（参见例如图4、图5）。放泄阀82被打开使得粉末流出孔80进入容器50。流化在该阶段期间可继续。大部分粉末流出料斗4。在该阶段之后，放泄阀82被闭合。

随后，盖子40将被打开并枢转离开料斗4的顶部开口28（图5或图6）。为此，枢转和提升机构97将被致动并且盖子40被打开。料斗4将随后被带入图5或图6所示的净化位置，使得料斗4被定位在抽取装置或抽吸装置22下方并优选地在基座84上方。粉末抽吸装置22朝向过滤器装置30（图1）抽吸空气和残余粉末。作为净化气体的压缩空气被泵入料斗4。为此，一个或更多个泵42以反向模式被致动，使得压缩空气朝向孔46穿过管线50流出孔54并进入通向料斗4的开口。压缩空气借助于泵42穿过管线56朝向喷射装置44被泵送，使得残余粉末被从泵42以及管线50、56泵出或清除。料斗4中的残余粉末向上流动。如果根据优选实施例，在孔46、48处的入口开口处于切向定向，则在料斗4内产生涡流或类似流。残余粉末颗粒穿过顶部开口28流出料斗4。粉末颗粒借助于粉末抽吸装置22被抽吸并被收集在收集器罩26内。粉末穿过管线32流到过滤器装置30。而且，盖子40和筛子70可被清洁。这可通过手动操作来实现。操作者将盖子带入打开位置并枢转盖子40靠近收集器罩26。筛子70被带出盖子40的壳体。借助于连接到加压气体源的空气喷嘴，筛子70和盖子被清洁。振动装置72将被致动。残余粉末被抽取到抽取装置22的收集器罩26中。

在系统2被清洁之后，包含具有不同颜色的第二粉末涂覆材料的容器2将紧邻系统2被放置或被放置在系统2上，具体是在振动装置52上。盖子40将在料斗4的开口28上枢转。料斗将被闭合。如上描述，管线49将被放置在新的容器50内并且借助于传送泵44填充料斗4。

根据本发明的具有容易清洁的料斗4的粉末供应系统2允许快速的颜色改变，使得该系统基本自动清洁。

本发明的新颖组合中的一些为：

用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；

其特征在于，粉末供应料斗枢转地安装到支撑结构。

用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；

其特征在于，粉末供应料斗包括可运动地安装到支撑结构的盖子。

用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；

支撑结构，该支撑结构包括用于放置粉末容器的粉末容器基座；

其特征在于，粉末供应料斗大体上位于粉末容器基座上方，使得来自粉末供应料斗的粉末能够向下被输送到放置在粉末容器基座上的粉末容器中。

用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；

支撑结构；

其特征在于，粉末抽吸装置被安装到支撑结构并且适合于移除流出粉末供应料斗的残余粉末。

用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：

粉末供应料斗，该粉末供应料斗具有开口和用于闭合顶部开口的盖子；

粉末流化装置，该粉末流化装置用于使位于粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置；

其特征在于，筛子被安装到盖子。

用于在粉末供应系统中改变颜色的方法，这种类型的粉末供应系统具有粉末供应料斗、粉末流化装置、粉末泵和支撑结构，该粉末供应料斗带有顶部开口和盖子，该粉末泵用于将粉末从粉末供应料斗输送到喷射装置，该支撑结构用于支撑粉末供应料斗和/或粉末流化装置和/或用于放置粉末容器的粉末容器基座，

将包含第一种颜色的粉末的第一粉末容器放置在供应系统上；

将粉末从第一粉末容器泵送或填充到粉末供应料斗中；

借助于粉末流化装置使粉末供应料斗中的粉末流化；

借助于粉末泵将粉末从粉末供应料斗输送到至少一个喷射装置；

停止输送操作；

将粉末供应料斗定位在位于粉末容器基座上的粉末容器上方；

将粉末从料斗排放到粉末容器；

打开粉末供应料斗的盖子以打开顶部开口；

借助于泵将净化气体穿过至少一个开口泵送到粉末供应料斗中；

借助于净化气体净化料斗使得残余粉末流出粉末供应料斗的顶部开口；

借助于粉末抽吸装置抽取流出顶部开口的粉末。

Claims (18)

1.用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，所述粉末流化装置用于使位于所述粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，所述粉末泵用于将粉末从所述粉末供应料斗输送到所述喷射装置；

其特征在于，所述粉末供应料斗枢转地安装到支撑结构。

2.根据权利要求1所述的系统，

其特征在于，所述支撑结构包括用于放置粉末容器的粉末容器基座，

并且，所述粉末供应料斗在第一位置和大体上在所述粉末容器基座上方的第二排空位置之间枢转地安装到所述支撑结构。

3.用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，特别是前述权利要求中至少一项所述的系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，所述粉末流化装置用于使位于所述粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，所述粉末泵用于将粉末从所述粉末供应料斗输送到所述喷射装置；

其特征在于，粉末供应料斗包括盖子，所述盖子可运动地安装到支撑结构。

4.根据权利要求1或3所述的系统，

其特征在于，所述盖子枢转地安装到所述支撑结构。

5.根据权利要求4所述的系统，

其特征在于，用于所述粉末供应料斗和/或所述盖子的枢轴处于大体上竖直的定向中，

并且，所述粉末供应料斗被附接到至少一个支撑臂，

并且，所述盖子被附接到至少一个支撑臂。

6.根据权利要求4所述的系统，

其特征在于，所述盖子枢转地安装到所述支撑结构，使得所述盖子能够在第一闭合位置和第二打开位置之间运动，在所述第一闭合位置中，所述盖子闭合所述粉末供应料斗的顶部开口。

7.根据权利要求6所述的系统，

其特征在于，所述盖子借助于枢转和提升机构枢转地安装到所述支撑结构，所述枢转和提升机构适合于允许所述盖子从所述第一打开位置枢转到所述第二闭合位置中、并且朝向所述粉末供应料斗降低所述盖子以闭合所述顶部开口，并且适合于从所述粉末供应料斗向上提升所述盖子以打开所述顶部开口。

8.根据权利要求1和3所述的系统，

其特征在于，所述粉末供应料斗和所述盖子能够独立地运动。

9.用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，特别是前述权利要求中至少一项所述的系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，所述粉末流化装置用于使位于所述粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，所述粉末泵用于将粉末从所述粉末供应料斗输送到所述喷射装置；

支撑结构，所述支撑结构包括用于放置粉末容器的粉末容器基座；

其特征在于，粉末供应料斗大体上位于所述粉末容器基座上方，使得来自所述粉末供应料斗的粉末能够向下被输送到放置在所述粉末容器基座上的粉末容器中。

10.用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，特别是前述权利要求中至少一项所述的系统，包括：

粉末供应料斗；

粉末流化装置，所述粉末流化装置用于使位于所述粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，所述粉末泵用于将粉末从所述粉末供应料斗输送到所述喷射装置；

支撑结构；

其特征在于，粉末抽吸装置被安装到所述支撑结构，并且适合于移除流出所述粉末供应料斗的残余粉末。

11.根据权利要求10所述的系统，

其特征在于，所述粉末抽吸装置被安装到所述支撑结构的顶板部分。

12.根据权利要求11所述的系统，

其特征在于，所述粉末供应料斗具有顶部开口、用于闭合所述顶部开口的盖子和至少一个另外的开口，所述至少一个另外的开口能够被连接到用于将净化气体泵送到所述料斗中的泵，

并且，所述粉末抽吸装置包括收集器罩，所述收集器罩大体上位于所述粉末供应料斗的所述顶部开口上方，使得被抽吸出所述粉末供应料斗的所述顶部开口的残余粉末被抽取到所述粉末抽吸装置的所述收集器罩中。

13.根据权利要求10所述的系统，

其特征在于，所述粉末供应料斗具有顶部开口、用于闭合所述顶部开口的盖子以及至少一个另外的开口，所述至少一个另外的开口能够被连接到用于将净化气体泵送到所述料斗中的泵，

并且，所述至少一个另外的开口以切向定向定位在料斗壁处，使得当净化气体穿过所述开口被泵送到所述料斗中时，在所述料斗内产生涡流。

14.用于将粉末供应到粉末喷射装置的粉末供应系统，特别是前述权利要求中至少一项所述的系统，包括：

粉末供应料斗，所述粉末供应料斗具有开口和用于闭合所述顶部开口的盖子；

粉末流化装置，所述粉末流化装置用于使位于所述粉末供应料斗中的粉末流化；

粉末泵，所述粉末泵用于将粉末从所述粉末供应料斗输送到所述喷射装置；

其特征在于，筛子被安装到所述盖子。

15.根据权利要求14所述的系统，

其特征在于，所述盖子包括壳体，并且，所述筛子位于所述壳体内。

16.根据权利要求14所述的系统，

其特征在于，振动器组件被安装到所述盖子，以用于使所述盖子和/或所述筛子振动。

17.用于在粉末供应系统中改变颜色的方法，特别是用于根据前述权利要求中至少一项所述的系统的方法，这种类型的粉末供应系统具有粉末供应料斗、粉末流化装置、粉末泵和支撑结构，所述粉末供应料斗带有顶部开口和盖子，所述粉末泵用于将粉末从所述粉末供应料斗输送到喷射装置，所述支撑结构用于支撑所述粉末供应料斗和/或所述粉末流化装置和/或用于放置粉末容器的粉末容器基座，

将包含第一种颜色的粉末的第一粉末容器放置在所述供应系统上，

将粉末从所述第一粉末容器泵送或填充到所述粉末供应料斗中，

借助于粉末流化装置，使所述粉末供应料斗中的所述粉末流化，

借助于所述粉末泵，将粉末从所述粉末供应料斗输送到至少一个喷射装置，

停止输送操作，

将所述粉末供应料斗定位在位于所述粉末容器基座上的粉末容器上方，

将粉末从所述料斗排空而进入到所述粉末容器中，

打开所述粉末供应料斗的盖子，以打开顶部开口，

借助于泵，将净化气体穿过至少一个开口泵送到所述粉末供应料斗中，

借助于所述净化气体净化所述料斗，使得残余粉末流出所述粉末供应料斗的所述顶部开口，

借助于粉末抽吸装置，抽取流出所述顶部开口的粉末。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：

将包含第二种颜色的粉末的第二粉末容器放置在所述粉末容器基座上，

执行根据权利要求17所述的方法。

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