CN218742776U - 一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,包括供粉装置和喷涂装置,所述供粉装置包括用于盛装滑石粉的桶体,桶体的上端开口设有桶盖,桶盖上安装有第一粉泵,所述喷涂装置包括喷涂仓,喷涂仓内设有用于对线芯进行涂覆滑石粉的喷管,所述第一粉泵的进粉口伸入到桶体内,出粉口与喷管连通,喷涂仓的底部安装有第二粉泵,第二粉泵的进粉口伸入到喷涂仓内,出粉口与桶体连通。该装置结构简单,便于制造,并且供粉和涂覆均在封闭空间进行,粉料不会飘散到粉料盒外部,不会造成场地污染和粉料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域,尤其涉及一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置。
背景技术
中国专利文献CN 113363014 A,公开/公告日2021年9月7日,公开了一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置,包括碾碎盒体,所述碾碎盒体的内侧设置有法中心板块,第一锥齿轮的一侧安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合,第二锥齿轮安装在步进电机的输出端上,步进电机和法中心板块的侧壁固定连接,所述碾碎盒体的侧壁上还固定安装有侧壁轴座,侧壁轴座的内侧穿插有竖直圆杆,竖直圆杆和侧壁轴座旋转连接,所述侧壁轴座的顶端设置有锥齿轮组,锥齿轮组的一侧设置有延伸圆杆,延伸圆杆的端头和第二锥齿轮固定连接,所述碾碎盒体的另一侧设置有侧壁导轨,且碾碎盒体的下方还设置有粘粉组件。其特点在于,能够对粉料内的硬块进行碾碎。其不足在于,装置机构复杂,并且其加粉不是在封闭空间进行,粉料易飘散到粉料盒外部,造成场地污染和粉料的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:解决上述背景技术中存在的问题,提供一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,该装置结构简单,便于制造,并且供粉和涂覆均在封闭空间进行,粉料不会飘散到粉料盒外部,不会造成场地污染和粉料的浪费。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,包括供粉装置和喷涂装置,所述供粉装置包括用于盛装滑石粉的桶体,桶体的上端开口设有桶盖,桶盖上安装有第一粉泵,所述喷涂装置包括喷涂仓,喷涂仓内设有用于对线芯进行涂覆滑石粉的喷管,所述第一粉泵的进粉口伸入到桶体内,出粉口与喷管连通,喷涂仓的底部安装有第二粉泵,第二粉泵的进粉口伸入到喷涂仓内,出粉口与桶体连通。
所述桶体内靠近底部安装有流化板,桶体侧壁在位于流化板的下方设有用于向流化板底部通入压缩空气的气管接头。
所述供粉装置还设有用于对滑石粉进行筛分过滤的分筛装置。
所述分筛装置包括弹性安装在桶体内的分筛盘,所述分筛盘中部设有设有供粉通道,分筛盘的底部设有滤网,分筛盘的外侧壁设有振动器。
所述桶体内的上侧内壁安装有至少三个支撑座,支撑座上安装有第一定位柱,所述分筛盘的底部安装有与第一定位柱位置相对应的第二定位柱,第一定位柱和第二定位柱套装有弹簧,使分筛盘与桶体弹性连接。
所述第一粉泵为文丘里泵,第一粉泵的进气端与压缩空气的气源连通,吸粉端设有管道并插入到桶体内,出粉端通过输送管道与喷管连通。
所述喷涂仓的下端为漏斗状,第二粉泵安装漏斗状结构的底部,所述第二粉泵为文丘里泵,第二粉泵的出粉端通过回粉管道桶体连通。
所述桶盖的上方安装有回粉接头,回粉接头一端伸入到分筛盘内,另一端与回粉管道连通。
所述喷涂仓的外侧设有箱体,箱体与喷涂仓之间设有连接板,连接板上安装有支撑辊轮,箱体的上段开口还设有箱盖,所述箱体盖上箱盖后,能够同时盖住喷涂仓的上端开口;用于涂覆的线芯穿过箱体和喷涂仓侧壁的通孔,并支撑限位在支撑辊轮上,喷管的喷粉端对正线芯。
喷管包括主管,主管一端与第一粉泵连接,另一端设有多根支管,支管端部为用于对线芯进行涂覆滑石粉的喷粉口。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过封闭的供粉装置和喷涂装置,使供粉和涂覆均在封闭空间进行,粉料不会飘散到粉料盒外部,不会造成场地污染和粉料的浪费,并且结构简单,便于制造。
2、在桶体内靠近底部安装有流化板,桶体侧壁在位于流化板的下方设有用于向流化板底部通入压缩空气的气管接头,将桶体内的滑石粉流化。
3、供粉装置还设有用于对滑石粉进行筛分过滤的分筛装置,对滑石粉进行分筛和解团。
4、第一粉泵和第二粉泵采用文丘里泵,便于调节控制,使粉料用量最小化。
5、桶盖的上方安装有回粉接头,回粉接头一端伸入到分筛盘内,另一端与回粉管道连通,对回收的残余的粉料进行再分筛。
6、箱体起到支撑和固定喷涂仓的作用,并且支撑辊轮设在在箱体内,箱体盖上箱盖后,能够同时盖住喷涂仓的上端开口,使喷涂仓和箱体密封,防止粉料飘溢。
7、喷管从多个角度对线芯进行涂覆,线芯涂覆覆盖完整。
附图说明
图1为本实用新型整体结构截面示意图。
图2为本实用新型供粉装置截面结构示意图。
图3为本实用新型供喷涂装置截面结构示意图。
图4为本实用新型喷管俯视结构示意图。
图中:供粉装置100,桶体110,桶盖111,流化板112,气管接头113,支撑座114,第一定位柱115,回粉接头116,分筛装置120,分筛盘121,供粉通道122,第二定位柱123,弹簧124,振动器125,第一粉泵130,进气端131,吸粉端132,出粉端133,输送管道140;
喷涂装置200,箱体210,箱盖211,连接板212,支撑辊轮213,喷涂仓220,喷管230,主管231,限位环232,螺母233,支管234,喷粉口235,第二粉泵240,回粉管道250;
线芯300 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4,一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,包括供粉装置100和喷涂装置200,所述供粉装置100包括用于盛装滑石粉的桶体110,桶体110的上端开口设有桶盖111,桶盖111上安装有第一粉泵130,所述喷涂装置200包括喷涂仓220,喷涂仓220内设有用于对线芯进行涂覆滑石粉的喷管230,所述第一粉泵130的进粉口伸入到桶体110内,出粉口与喷管230连通,喷涂仓220的底部安装有第二粉泵240,第二粉泵240的进粉口伸入到喷涂仓220内,出粉口与桶体110连通。该装置结构简单,便于制造,并且供粉和涂覆均在封闭空间进行,粉料不会飘散到粉料盒外部,不会造成场地污染和粉料的浪费。需要说明的,供粉装置100和喷涂装置200可以是独立结构的,也可以是一体结构的。
参见图2,为了使桶体110内的滑石粉能够均匀的被第一粉泵130吸入,在桶体110内靠近底部安装有流化板112,桶体110侧壁在位于流化板112的下方设有用于向流化板112底部通入压缩空气的气管接头113,将桶体110内的滑石粉流化。
在实际使用时,结团的滑石粉只需要揉捏即可分散,并且为了使滑石粉能够颗粒均匀的涂覆在线芯上,供粉装置100还设有用于对滑石粉进行筛分过滤的分筛装置120,对滑石粉进行分筛和解团。分筛装置120可以是单独的分筛设备,也可以是和供粉装置100一体的。
在优选的方案中,参见图2,分筛装置120是和供粉装置100一体的。分筛装置120包括弹性安装在桶体110内的分筛盘121,所述分筛盘121中部设有设有供粉通道122,分筛盘121的底部设有滤网,分筛盘121的外侧壁设有振动器125。所述桶体110内的上侧内壁安装有至少三个支撑座114,支撑座114上安装有第一定位柱115,所述分筛盘121的底部安装有与第一定位柱115位置相对应的第二定位柱123,第一定位柱115和第二定位柱123套装有弹簧124,使分筛盘121与桶体110弹性连接。分筛盘121中部设有设有供粉通道122,使分筛盘121呈环形,供粉通道122用于第一粉泵130的吸粉口管道穿入到桶体110内。优选的,振动器125为工业微型振动器。
实际应用中,第一粉泵130和第二粉泵240可以采用鼓风喷风机,但是结构较大,且风力较大,不便于控制,易造成粉料飘散。
在优选的方案中,第一粉泵130为文丘里泵,第一粉泵130的进气端131与压缩空气的气源连通,吸粉端132设有管道穿过分筛盘121中部的供粉通道122后插入到桶体110内,出粉端133通过输送管道140与喷管230连通。采用文丘里泵便于调节控制,使粉料用量最小化。
参见图3,所述喷涂仓220的下端为漏斗状,便于残余粉料的集中,第二粉泵240安装漏斗状结构的底部,所述第二粉泵240为文丘里泵,第二粉泵240的出粉端通过回粉管道250桶体110连通。通过第二粉泵240将残余的粉料输送到桶体110内进行再利用。同时第二粉泵240为喷涂仓220提供负压,使粉料不会从喷涂仓220用于线芯300通过的通孔中飘散出去。
参见图2,所述桶盖111的上方安装有回粉接头116,回粉接头116一端伸入到分筛盘121内,另一端与回粉管道250连通。能够对回收的残余的粉料进行再分筛。
参见图3,所述喷涂仓220的外侧设有箱体210,箱体210与喷涂仓220之间设有连接板212,连接板212上安装有支撑辊轮213,箱体210的上段开口还设有箱盖211,所述箱体210盖上箱盖211后,能够同时盖住喷涂仓220的上端开口;用于涂覆的线芯300穿过箱体210和喷涂仓220侧壁的通孔,并支撑限位在支撑辊轮213上,喷管230的喷粉端对正线芯300。箱体210起到支撑和固定喷涂仓220的作用,并且支撑辊轮213设在在箱体210内,外形简约。优选的,连接板212使箱体210与喷涂仓220之间是全封闭的,这样即使有粉料溢出,也不会散落到地面。箱体210盖上箱盖211后,能够同时盖住喷涂仓220的上端开口,使喷涂仓220和箱体210密封,防止粉料飘溢。
具体的,参见图4,喷管230包括主管231,主管231一端与第一粉泵130连接,另一端设有两根支管234,支管234端部为用于对线芯300进行涂覆滑石粉的喷粉口235。结构简单,不易堵塞,并且充线芯的两侧进行涂覆,涂覆覆盖完整。具体的。喷管230可以通过主管231焊接固定在箱体210或者喷涂仓220侧壁,也可以在主管231固设限位环232,通过螺母233安装在箱体210或者喷涂仓220侧壁。当然,支管234也可以是三根和四根,从各个角度对线芯进行涂覆。
本实用新型的工作过程:
使用时,首先将滑石粉粉料加入到分筛盘121中,振动器125启动,驱动分筛盘121振动,滑石粉从分筛盘121底部筛孔中落入下方的流化盘122上,气管接头113通入压缩空气,流化盘122上的滑石粉流化。
第一粉泵130启动,滑石通过第一粉泵130吸粉端132的管道进到输送管道140内,并最终从喷管230的喷粉口235喷射到线芯300上。
多余的粉料落入喷涂仓220的下方,并被第二粉泵240吸入,通过回粉管道250送回分筛盘121中再次分筛过滤循环使用。
Claims (10)
1.一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:包括供粉装置(100)和喷涂装置(200),所述供粉装置(100)包括用于盛装滑石粉的桶体(110),桶体(110)的上端开口设有桶盖(111),桶盖(111)上安装有第一粉泵(130),所述喷涂装置(200)包括喷涂仓(220),喷涂仓(220)内设有用于对线芯进行涂覆滑石粉的喷管(230),所述第一粉泵(130)的进粉口伸入到桶体(110)内,出粉口与喷管(230)连通,喷涂仓(220)的底部安装有第二粉泵(240),第二粉泵(240)的进粉口伸入到喷涂仓(220)内,出粉口与桶体(110)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述桶体(110)内靠近底部安装有流化板(112),桶体(110)侧壁在位于流化板(112)的下方设有用于向流化板(112)底部通入压缩空气的气管接头(113)。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述供粉装置(100)还设有用于对滑石粉进行筛分过滤的分筛装置(120)。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述分筛装置(120)包括弹性安装在桶体(110)内的分筛盘(121),所述分筛盘(121)中部设有设有供粉通道(122),分筛盘(121)的底部设有滤网,分筛盘(121)的外侧壁设有振动器(125)。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述桶体(110)内的上侧内壁安装有至少三个支撑座(114),支撑座(114)上安装有第一定位柱(115),所述分筛盘(121)的底部安装有与第一定位柱(115)位置相对应的第二定位柱(123),第一定位柱(115)和第二定位柱(123)套装有弹簧(124),使分筛盘(121)与桶体(110)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述第一粉泵(130)为文丘里泵,第一粉泵(130)的进气端(131)与压缩空气的气源连通,吸粉端(132)设有管道并插入到桶体(110)内,出粉端(133)通过输送管道(140)与喷管(230)连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述喷涂仓(220)的下端为漏斗状,第二粉泵(240)安装漏斗状结构的底部,所述第二粉泵(240)为文丘里泵,第二粉泵(240)的出粉端通过回粉管道(250)桶体(110)连通。
8.根据权利要求1或7所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述桶盖(111)的上方安装有回粉接头(116),回粉接头(116)一端伸入到分筛盘(121)内,另一端与回粉管道(250)连通。
9.根据权利要求1或7所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述喷涂仓(220)的外侧设有箱体(210),箱体(210)与喷涂仓(220)之间设有连接板(212),连接板(212)上安装有支撑辊轮(213),箱体(210)的上段开口还设有箱盖(211),所述箱体(210)盖上箱盖(211)后,能够同时盖住喷涂仓(220)的上端开口;用于涂覆的线芯(300)穿过箱体(210)和喷涂仓(220)侧壁的通孔,并支撑限位在支撑辊轮(213)上,喷管(230)的喷粉端对正线芯(300)。
10.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷化硅橡胶耐火电缆的粉末涂覆装置,其特征在于:所述喷管(230)包括主管(231),主管(231)一端与第一粉泵(130)连接,另一端设有多根支管(234),支管(234)端部为用于对线芯(300)进行涂覆滑石粉的喷粉口(235)。
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