CN101952046B - 用于分离湿漆过喷的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

为了实现一种用于从含有过喷颗粒的未处理气流中分离湿漆过喷的装置，包括至少两个过滤装置，这些过滤装置包括各一个进气口，分未处理气流通过进气口进入到相关过滤装置中，并且这些过滤装置分别包括至少一个用于从分未处理气流中分离过喷的过滤元件，该装置能够实现：以简单且有效的方式维持由过滤辅助材料和从过滤元件清除的湿漆过喷组成的混合物在过滤辅助材料受料容器中的流动性，而提出，该装置包括至少一个用于容纳从多个过滤装置的过滤元件清除的材料的受料容器和用于机械地混合来自多个过滤装置的被清除的材料的混合装置。

Description

用于分离湿漆过喷的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于从含有过喷颗粒的未处理气流中分离湿漆过喷的装置，该装置包括至少两个过滤装置，这些过滤装置在其那方面包括各一个进气口，分未处理气流通过该进气口进入到相关过滤装置中，并且这些过滤装置分别包括至少一个用于从分未处理气流中分离过喷的过滤元件。
背景技术
在先将一种可流动的、颗粒状的、被称为“预涂”(″Precoat″)材料的过滤辅助材料加入到分未处理气流中之后，在这种装置中，实现从相应分未处理气流中干燥地分离湿漆过喷。
该过滤辅助材料用于作为阻挡层沉积在过滤元件的表面上，以防止这些表面被附着性的过喷颗粒粘结。通过周期性地清理过滤元件，由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物从过滤元件到达过滤辅助材料受料容器中，可以从这些过滤辅助材料受料容器中将该混合物抽走，以便进行垃圾清除或者作为过滤辅助材料再利用。此外，位于过滤辅助材料受料容器中的、由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物借助于来自压缩空气喷枪的压缩空气冲击被卷起，以便这样从过滤辅助材料受料容器中上升到过滤元件并且在那里沉积。
这种用于分离湿漆过喷的装置的工艺可靠性的关键点是由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物的流变特性。如果不能再提供足够的流变特性，那么在过滤辅助材料受料容器中就不能再发生材料调换。过滤辅助材料受料容器中的材料不能再继续流入抽吸口，并且容器料位保持在结束抽吸过程的值之上。在这种情况下，必须中断喷漆过程，并且必须将过滤辅助材料受料容器中的材料手动地翻松使得该材料再次能流动并且因此也能被抽吸。
即使过滤辅助材料受料容器设有以经烧结塑料构成的板的形式的流线底板，以便通过输送压缩空气而使过滤辅助材料受料容器中含有的材料流态化，那么由此也不能保证充分地翻松以恢复材料的所希望的流变特性。也就是说，由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物中的颗粒的黏附特性明显强于压缩空气的流动力，从而材料构成的层作为整体被提升或者在材料中构成通道，压缩空气通过这些通道向上流动。附加地，材料的流态化由于过滤辅助材料的颗粒大小分布的很大分散程度(在大约2微米到大约100微米的范围内)而变得困难。为了使直径为2微米的颗粒的堆积流态化，对于大约0.85的孔隙度达到0.00016m/s的流动速度。为了使直径为100微米的颗粒的堆积流态化需要0.34m/s的流动速度，也就是说需要与直径为2微米的颗粒的情况下相比高大约2000倍的流动速度。即使流动力相对于黏附力应占优，也不能因此通过供给压缩空气而设定稳定的流态化条件。更容易发生分类，在该分类中，细粒成分被输出，而粗粒成分不能移动地保留在过滤辅助材料受料容器的底板上。当过滤辅助材料借助于布置在过滤辅助材料受料容器上方的卷扬装置通过压缩空气冲击被卷起时，这种分类效果也会出现。
发明内容
本发明的任务在于，实现一种开头所称类型的用于分离湿漆过喷的装置，该装置能够实现：以简单且有效的方式维持混合物在过滤辅助材料受料容器中的流动性，该混合物由过滤辅助材料和从过滤元件清除的湿漆过喷组成。
在具有权利要求1的前序部分的特征的用于分离湿漆过喷的装置中，该任务依据本发明以如下方式得以解决，即，该装置包括至少一个用于容纳从多个不同过滤装置的过滤元件清除的材料的受料容器和用于机械地混合来自多个不同过滤装置的被清除的材料的混合装置。
依据本发明的解决方案的基础在于，从多个分别被分未处理气流穿流的过滤装置清除的材料由一个并且是同一个受料容器来容纳，并且借助于受料容器内的混合装置被机械地混合，以便通过这种方式机械地破坏被清除的材料的颗粒之间的黏附，以便防止对受料容器“增加”被清除的材料，并且通过将来自不同的过滤受料容器的被清除的材料搅匀来实现在受料容器中存在的材料的尽可能高的均质性。
由此，实现了较高的工艺可靠性，并且受料容器中的材料可以被浓缩直至其中含有的湿漆过喷的浓度更高，而不危害由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物的流动性。
如果相反地为每个过滤装置分配了自己的过滤辅助材料受料容器，那么必须设置非常多的这种过滤辅助材料受料容器并且在其材料组成方面对这些过滤辅助材料受料容器持续精确地进行控制。由于不同过滤装置不同程度地载有湿漆过喷，根据相关过滤装置相对于涂装区的位置(在该涂装区中湿漆过喷进入未处理气流)，浓缩系数，也就是湿漆过喷在位于过滤辅助材料受料容器内所有材料中的相应份额，在过滤辅助材料受料容器与过滤辅助材料受料容器之间区别非常大。相应地，经浓缩的过滤辅助材料/漆混合物的流动性是不同的。如果抽吸过程仅在仅仅一个过滤辅助材料受料容器中不再准确地实施，这会导致工艺中断和手动干涉。用于材料调换的时间必须针对每个过滤辅助材料受料容器单个地加以调整，并且以如下方式选取该时间，即，可靠地处于湿漆过喷浓缩的临界范围上。这意味着对新鲜过滤辅助材料和载有湿漆过喷的过滤辅助材料的材料消耗很高并且相应地用于过滤辅助材料的存放和运输的耗费很高。
与此相反地，在依据本发明的用于分离湿漆过喷的装置中，针对分别由分未处理气流穿流的多个过滤装置，在材料料位和浓缩系数方面只须控制唯一的受料容器。此外，通过将来自多个不同过滤装置的被清除的材料机械地进行混合可以实现：通过与来自其他过滤装置的被清除的、较低程度地载有湿漆过喷的材料混合来平衡在来自确定的过滤装置的被清除的材料中的湿漆过喷的特别高的浓度。因此，位于较大受料容器中的材料可以被浓缩直至湿漆过喷浓度较大，而不影响由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物的流动性。
此外，与用于制造许多小型过滤辅助材料受料容器的开支相比，用于制造单个大型受料容器的结构开支更小，这些小型过滤辅助材料受料容器分别只配属于仅仅一个过滤装置。
通过配属于多个过滤装置的受料容器的更大的内部空间，还可以更简单地实现：在受料容器内部空间中安置合适的混合装置。
优选地，受料容器构成为沟槽，该受料容器从第一过滤装置垂直下方的区域延伸至第二过滤装置垂直下方的区域，其中，在第一过滤装置与第二过滤装置之间基本上可以布置任意多的其他过滤装置。
在本发明的优选的构造方案中设置：受料容器容纳来自至少三个不同过滤装置的被清除的材料。
混合装置优选具有至少一个可围绕基本上水平取向的转动轴线转动的混合工具。由此促进受料容器中含有的材料沿着转动轴线的方向良好地混合，从而使受料容器中的材料没有浓度差别。
为了在用于容纳从大量过滤装置的过滤元件清除的材料的长的受料容器中也能够实现良好的搅匀，可以设置：混合装置具有至少两个可围绕基本上水平取向的转动轴线转动的转动轴，这些转动轴依次布置在转动轴线的方向上。
通过使用多个较短的转动轴来代替唯一的长的转动轴以固定混合工具，可以减小为了产生混合工具的转动运动所需要的驱动功率。
为了破坏位于受料容器内的材料的颗粒之间的结合力，混合装置可以设有任意合适的混合工具。
尤其可以设置：混合装置包括至少一个桨状物、至少一个犁铧和/或至少一个螺旋体、螺旋杆或者螺旋管。
为了良好地搅匀布置在受料容器内的材料，有利的是，混合装置包括至少两个具有相反的转动方向的螺旋体。
因为在将受料容器内的材料机械地搅匀时不出现如下分类效果，即材料的细粒成分从受料容器中被输出，所以过滤辅助材料的颗粒大小分布在依据本发明的装置中能够以如下方式来选择，即，实现尽可能大的表面，该表面包埋并且因此使湿漆颗粒脱黏附。
尤其可以使用一种过滤辅助材料，在该过滤辅助材料中，至少20重量百分比的颗粒具有小于2微米的颗粒大小。
所使用的过滤辅助材料(例如石粉)的密度例如可以是大约2.75g/cm3。
在依据本发明的装置中也可以使用如下过滤辅助材料，这些过滤辅助材料的堆积物特性可被描述为内聚性。
如果受料容器具有用于从受料容器中取出载有湿漆过喷的过滤辅助材料的材料出口，那么有利的是，混合装置包括混合工具，该混合工具支持通过材料出口的材料输出。
此外，受料容器可以具有用于新鲜的过滤辅助材料的入口，以便通过输送新鲜的过滤辅助材料来减少位于受料容器内的材料中湿漆过喷的浓度。
优选地，用于新鲜的过滤辅助材料的入口布置在受料容器的第一端部区域上，并且受料容器具有材料出口，该材料出口布置在受料容器的与第一端部区域对置的第二端部区域上。
当混合装置在完整翻转时抹过混合区域并且受料容器包括具有与混合区域外部轮廓相配的内部轮廓的混合区段时，就实现了特别好地将位于受料容器中的材料搅匀。
特别有利的是，受料容器包括混合区段，并且混合装置在完整翻转时基本上抹过受料容器的整个混合区段。
优选地，在此设置：在装置的正常运作中，基本上由受料容器所容纳的所有材料都布置在受料容器的混合区段中。
受料容器的混合区段尤其可以基本上圆柱形地或者圆柱区段形地构成。
本发明还涉及一种用于从含有过喷颗粒的未处理气流中分离湿漆过喷的方法。
本发明的另一个任务在于，实现这种用于分离湿漆过喷的方法，该方法能够实现：以简单且有效的方式维持混合物在过滤辅助材料受料容器内的流动性，该混合物由过滤辅助材料和从过滤元件清除的湿漆过喷组成。
依照本发明，该任务通过用于从含有过喷颗粒的未处理气流中分离湿漆过喷的方法得以解决，该方法包括以下方法步骤：
-将未处理气流分成至少两个分未处理气流，这些分未处理气流通过不同的进气口进入至少两个不同的过滤装置，这些过滤装置分别包括至少一个用于从相应的分未处理气流中分离过喷的过滤元件；
-借助于过滤元件从分未处理气流中分离过喷；
-从多个不同过滤装置的过滤元件清除材料；
-将来自多个不同过滤装置的被清除的材料接收到同一受料容器中；
-在受料容器中借助于混合装置将来自多个不同过滤装置的被清除的材料机械地搅匀。
优选地，受料容器直接布置在过滤装置的垂直下方，受料容器从这些过滤装置接收被清除的材料。
此外可以设置：分未处理气流至少部分地被引导穿过受料容器，以便在此吸纳来自受料容器的过滤辅助材料。
附图说明
本发明的其他特征和优点是对实施例的下列说明和附图性图示的主题。
在附图中：
图1示出喷漆室的示意性竖直横截面，该喷漆室带有布置在该喷漆室下方的用于从含有过喷颗粒的未处理气流中分离湿漆过喷的装置，该装置包括布置在喷漆室下方的流动腔，并且该装置在流动腔的两侧上分别包括多个过滤器模块；
图2示出图1中设备的与图1相应的示意性竖直横截面，其中，附加地通过箭头示出了原料气的各个流动方向、从过滤器模块中排出空气的各个流动方向和用于生成横向气幕(Querluftschleier)而供给到流动腔中的供气的各个流动方向；
图3示出从上方观察图1和图2中的设备的示意图；
图4示出单个过滤器模块的示意性透视图，该过滤器模块被设置用于布置在两个相邻的其他过滤器模块之间(中间模块)；
图5示出图4中的过滤器模块的示意性前视图；
图6示出过滤器模块和布置在该过滤器模块下方的带有混合装置的受料容器的示意性横截面；
图7示出在设备的纵向上相继排列的三个过滤器模块和布置在过滤器模块下方的带有混合装置的受料容器的示意性纵剖面；
图8示出混合装置的示意性侧视图，该混合装置带有具有相反转动方向的两个螺旋体，这两个螺旋体可以围绕水平的转动轴线转动；
图9示出各有四个过滤器模块的两个组的示意性侧视图，其中，为每个过滤器模块组分配有带有混合装置的受料容器，该混合装置用于将来自各个组的过滤器模块的被清除的材料搅匀；以及
图10示出有八个过滤器模块的组的示意性侧视图，其中，为这个大的过滤器模块组分配有唯一的长的受料容器，该受料容器的混合装置具有两个可以围绕基本上水平取向的转动轴线转动的转动轴，用于固定混合工具，这些混合工具依次布置在转动轴线的方向上。
相同或者功能上等效的元件在所有附图中用同样的附图标记来表示。
具体实施方式
在图1至7中示出的、作为整体用100表示的设备包括纯粹示意性示出的输送装置104，该设备用于给汽车车身102喷漆，借助于该输送装置，可以使汽车车身102沿着输送方向106穿过作为整体用110表示的喷漆室的涂装区108运动。
涂装区108是喷漆室110的内部空间，该内部空间在垂直于输送方向106分布的水平的横向112上朝向输送装置104的两侧地由各一个室壁114来界定，该输送方向相应于喷漆室110的纵向。
在喷漆室110中，朝向输送装置104的两侧地布置的是喷漆装置116，例如以喷漆机器人的形式。
借助于(仅局部示出的)循环空气回路产生气流，该气流基本上竖直地从上至下穿过涂装区108，如图2中通过箭头118所指明的那样。
该气流在涂装区108中吸纳了过喷颗粒形式的漆过喷。概念“颗粒”在此既包括固态的微粒又包括液态的微粒，尤其是微滴。
在使用湿漆时形成由漆滴组成的湿漆过喷。大部分过喷颗粒具有在大约1微米至大约100微米范围内的最大尺寸。
下面，将载有来自涂装区108的过喷颗粒的排气流称为未处理气流。未处理气流的流动方向在图2和6中通过箭头120来表示。
未处理气流离开喷漆室110向下并且到达作为整体用126表示的、用于从未处理气流中分离出湿漆过喷的装置，该装置布置在涂装区108之下。
装置126包括基本上呈方形的流动腔128，该流动腔在输送方向106上越过喷漆室110的整个长度地延伸，并且在横向112上由竖直的侧壁130来界定，这些侧壁基本上与喷漆室110的侧向室壁114等高齐平，从而流动腔128具有基本上像喷漆室110那样相同的水平横截面，并且基本上完全布置在喷漆室110的基面的竖直投影之内。
正如最佳地从图7中可见的那样，在流动腔128的两侧上分别布置有多个(例如三个)过滤器模块132，这些过滤器模块形成两个在用于分离湿漆过喷的装置126的纵向134(该纵向与输送方向106一致)上延伸的模块列136。
每个模块列136包括两个角模块138和至少一个布置在两个相邻的过滤器模块132之间的中间模块140，这些角模块分别形成模块列136的端部。
每个过滤器模块132构成为预装配单元154，该预装配单元在远离喷漆设备的安装地点的地方被制造，并且作为单元运输到喷漆设备的安装地点。在安装地点上，将预装配单元154布置在设置好的工作位置内，并且与一个或者多个预装配单元154以及与涂装区108的承载结构连接。
以中间模块140为例，下面参考图4和5来对过滤器模块132的构造进行说明：
模块包括由两个竖直的后支架158和两个竖直的前支架160组成的承载结构156，这些前支架在其上端部上通过水平横梁162与各一个后支架158连接(图4)。
此外，前支架160在其上端部上借助于另一个(未示出的)横梁相互连接。
后支架158也借助于(未示出的)横梁或者借助于(未示出的)连接框架相互连接。
承载结构156的上端部上的横梁承载着水平的顶板164。
在前支架160的前侧上保持的是过滤器模块132的竖直的前壁166。
顶板164和前壁166形成过滤器模块132的隔板168，这些隔板将布置在过滤器模块132内的过滤元件容纳室170从流动腔128的位于过滤器模块132之外的区域分隔开。
为了能够将并排地布置在模块列136中的两个过滤器模块132以简单的方式并且稳定地相互连接，或者为了能够将过滤器模块132和流动腔128的相邻的分界壁连接，每个过滤器模块132的承载结构156都包括至少一个后支架158，该后支架具有竖直的并且在横向112上取向的、基本上平坦的接触表面242，该接触表面能够靠在相邻过滤器模块132的相应的接触表面242上或者靠在相邻的分界壁上。
优选的是，用于与相邻的过滤器模块132连接的后支架158具有大约呈U形的型廓。
正如从图4中可见的那样，每个中间模块140具有两个带U形型廓的后支架158，这些型廓的敞开的侧面向彼此，由此，中间模块140可以在两侧上与相邻的其它过滤器模块132连接。
相反，每个角模块138只具有一个带U形型廓的后支架158；不必与相邻的过滤器模块132连接的、相应地对置的后支架158可以为了提高其机械强度代替U形型廓而具有例如T形型廓。
此外，角模块138在构造和功能方面与上面详细描述的中间模块140一致。
在每个过滤器模块132的过滤元件容纳室170中，以两排相叠的方式布置了多个过滤元件172，例如十个，这些过滤元件在水平方向上从共同的基体174中伸出，该共同的基体保持在后支架158的后侧上。
过滤元件172例如可以由板构成，这些板由经烧结的聚乙烯制成，这些板在其外表面设有由聚四氟乙烯(PTFE)制成的膜片。
由PTFE制成的涂层用于提高过滤元件172的过滤级(也就是降低其渗透性)，并且此外用于防止从未处理气流中分离的湿漆过喷的永久性附着。
过滤元件172的基本材料和该过滤元件的PTFE涂层都具有孔隙度，从而可以使原料气穿过微孔到达相应过滤元件172的内部空间中。
为了防止过滤表面粘结，这些过滤表面还设有阻挡层，该阻挡层由放入未处理气流中的过滤辅助材料构成。该优选呈颗粒状的过滤辅助材料通常也被称为“预涂”材料。
阻挡层在装置126运行中通过在过滤表面上析出放入未处理气流120中的过滤辅助材料而形成，并且防止了过滤表面由于附着的湿漆过喷而发生粘结。
来自未处理气流120的过滤辅助材料也在过滤器模块132的顶板164和前壁166的内侧上沉积，在该处同样防止了湿漆过喷的粘结。
原则上可以将每种能够吸纳湿漆过喷的液体成分的介质用作过滤辅助材料。
例如尤其可以考虑将石灰、石粉、硅酸铝、氧化铝、氧化硅、粉状漆或者诸如此类的作为过滤辅助材料。
对此可供选择地或者补充地，作为用于吸纳和/或粘合过喷的过滤辅助材料也可以使用具有空穴结构和相对于其外部尺寸来说有很大的内表面的颗粒，例如沸石或者其他空心的例如由聚合物、玻璃或者硅酸铝构成的球形体和/或天然的或者合成产生的纤维。
对此可供选择地或者补充地，作为用于吸纳和/或粘合过喷的过滤辅助材料也可以使用与过喷发生化学反应的颗粒，例如由胺基、环氧基、羧基、羟基或者异氰酸脂基组成的化学反应颗粒、由利用辛基硅烷(Octylsilan)再处理的氧化铝组成化学反应颗粒或者固态的或者液态的单体、低聚物或者聚合物、硅烷、硅醇或者硅氧烷。
过滤辅助材料优选地由大量过滤辅助材料颗粒组成，这些过滤辅助材料颗粒具有在例如大约10微米至大约100微米的范围内的平均直径。
为了能够将过滤辅助材料添加到未处理气流中，而不存在过滤辅助材料进入喷漆设备100的涂装区108中的危险，并且为了能够连同湿漆过喷一起接收从过滤元件172清除的过滤辅助材料，为由多个(例如三个)过滤器模块132组成的每个组分配有各一个共同的受料容器176，该受料容器在装置126的纵向134上越过例如三个配属的过滤器模块132的整个长度地延伸(见图7)。
受料容器176基本上呈沟槽状地构成，并且包括上面的入口区段178以及向下连接着入口区段178的混合区段180。
入口区段178由两个垂直于纵向134分布的端壁182和两个相互对置的、从一个端壁182延伸至另一个端壁182的并且相对于垂直线以至少大约30度的角倾斜的侧壁184来界定。
向下连接着入口区段178的混合区段180基本上圆柱形地构成，并且具有越过例如大约270度的圆周角延伸的、呈圆柱区段形的套壁186，该套壁的上边缘连接到受料容器176的入口区段178的侧壁184的下边缘上，从而混合区段180向上朝着入口区段178敞开。
在受料容器176的入口区段178的侧壁184上保持着卷扬装置198，该卷扬装置用于将压缩空气冲击发射到位于其下方的、容纳在受料容器176内的材料中，以便卷起该材料并且因此将该材料，包括其中含有的过滤辅助材料在内，添入到穿过受料容器176入口区段178的未处理气流中。
在设备100运行期间，卷扬装置198间歇性地投入运行，例如每分钟四次，每次大约5秒钟。
卷扬装置198包括多个用于压缩空气的排气喷嘴200，例如每个过滤器模块132至少两个，这些排气喷嘴构成为锥形喷嘴，并且可以产生各一个向下朝着受料容器176的混合区段180扩展的压缩空气锥体。
排气喷嘴200布置在压缩空气管道196上，该压缩空气管道穿过受料容器176的入口区段178的侧壁184中的一个侧壁，并且导向布置在受料容器176之外的压缩空气源202。
在受料容器176的混合区段180中布置有混合装置204(图6)，该混合装置用于将从不同过滤器模块132的过滤元件172清除的材料彻底地机械地搅匀，该材料将混合区段180添装至料位高度206。
正如最佳地从图7中可见的那样，混合装置204包括转动轴208，该转动轴平行于装置126的纵向134延伸并且借助于轴承210围绕平行于纵向134分布的水平的转动轴线212可转动地支承在受料容器176的端壁182上。
转动轴208的端部流体密封地穿过受料容器176的端壁182中的一个端壁，并且联接到布置在受料容器176之外的转动驱动装置214(例如电动驱动电机)上。
混合装置204的转动轴208可以延伸越过喷漆室118的例如大约20米的整个长度。
受料容器176的混合区段180中的材料添装量例如可以为至少750升。
在转动轴208上，与该转动轴抗扭地布置有多个混合工具216，这些混合工具例如可以构成为桨状物218或者犁铧。
受料容器176的混合区段180的内部轮廓以如下方式适应混合装置204的混合工具216的外部轮廓，即，使混合工具216在混合装置204的转动轴208围绕其转动轴线212完整翻转时抹过混合区域220，这些混合工具的外部轮廓基本上相应于受料容器176的混合区段180的内部轮廓。
优选的是，混合装置204在围绕其转动轴线212完整翻转时基本上抹过受料容器176的整个混合区段180。
由于混合装置204的借助于转动驱动装置214驱动的混合运动破坏了颗粒之间的结合力，位于受料容器176中的材料由这些颗粒组成，并且促使材料在转动轴208的纵向上混合，从而在受料容器176内部没有浓度差别，并且尤其是一方面新鲜过滤辅助材料和另一方面从过滤元件172清除的过滤辅助材料及湿漆过喷的比例关系在受料容器176中基本上到处都一样大。
为了能够为受料容器176输送新鲜过滤辅助材料，在受料容器176的端壁182上设置有用于新鲜过滤辅助材料的入口222，该入口与(未示出的)用于新鲜过滤辅助材料的源连接。
在与用于新鲜过滤辅助材料的入口222对置的端壁182上设置有材料出口224，该出口布置在混合区段180的底部区域中、靠近圆柱形混合区段180的底部突起。
通过该材料出口224可以从受料容器176中导出浓集有湿漆过喷的过滤辅助材料，以便使受料容器176中的料位高度206基本上维持恒定，尽管通过入222输入了新鲜过滤辅助材料。
在材料出口224附近，在转动轴208上沿径向或者也在端侧上沿轴向从转动轴208伸出地布置有混合工具216′，该混合装置支持通过材料出口224的材料输出。
代替构成为在径向上从转动轴208伸出的单个桨状物218，混合装置204的混合工具216也可以构成为与混合装置204的转动轴线212同轴地构成的螺旋体226。
混合装置204尤其可以设有两个具有相反转动方向的螺旋体226、226′。
在此，这两个螺旋体可以具有相同的螺距，但是具有不同的半径。
通过两个螺旋体226、226′的互相相反的转动方向实现了将存在于混合区段180中的材料特别好地搅匀。
此外，通过操作混合装置204，将位于受料容器176内的材料的表面弄平，并且将受料容器176中也许通过从下面掏空而形成的材料桥断开。
为了将从流动腔128进入到过滤器模块132中的未处理气流分成配属于各个过滤器模块132的分未处理气流228，为了将这些分未处理气流228有针对地导入到各个受料容器176的入口区段178中，并且为了防止未处理气流从流动腔182直接进入过滤元件172，每个过滤器模块132都设有缝隙状的进气口230，该进气口构成为进气通道232，该进气通道具有在分未处理气流228的流动方向上直至狭窄部位234变窄的可穿流的横截面。
对此可供选择地或者补充地，也可以设置的是，进气通道232具有在未处理气流的流动方向上从狭窄部位240往外扩宽的可穿流的横截面。
进气通道232向下由进流斜坡236来界定，该进流斜坡从承载结构156的前支架160出发以例如大约40度至大约65度的角相对于水平面倾斜地向上倾斜地延伸。
进流斜坡236在流动腔128的纵向134上在进气口230的例如大约1米至大约2米的基本上整个长度之上延伸，该整个长度几乎相应于整个过滤器模块132在纵向134上的延展。
进气口230向上由前壁166的下边缘并且由从前壁166的下边缘倾斜向下伸到过滤器模块132的内部空间中的上导向板238来界定。
上导向板238以例如大约55度至大约70度的角相对水平面倾斜，并且在纵向134上在进气口230的例如1米或2米的基本上整个长度上延伸。
通过用于分未处理气流228的该上导向板238实现了：未处理气流不会在过滤器模块132的前壁166上就中断，而是会直接导入受料容器176中(见图6)。
在过滤器模块132的运行中，上导向板238设有由过滤辅助材料构成的涂层，从而使导向板238能容易地就变干净并且没有过喷直接粘附在上导向板238上。
通过进气口230的上面所描述的几何结构的构造形式实现了：进气口230具有狭窄部位234，在该狭窄部位上，进气口230的可穿流的横截面最小并且因此未处理气流速最大。
优选的是，狭窄部位中的未处理气流速为大约2米/秒至大约8米/秒，尤其是大约3米/秒至大约5米/秒。
通过这种方式有效地防止了：过滤辅助材料从形成封闭盒子的过滤器模块132的内部到达流动腔128并且从那里到达涂装区108。因此，受料容器176中过滤材料的卷起和对过滤元件172的清理可以在每个任意的时刻进行，而不必将未处理气流输送到过滤器模块132或者甚至不必中断涂装区108中喷漆装置116的运行。
此外，通过分未处理气流228指向受料容器176地从相应的进气口230溢出，保证了：分未处理气流228在受料容器176的入口区段178中实现转向。由此，通过分未处理气流228带走足够量的过滤辅助材料，该过滤辅助材料通过从位于受料容器176内的容器中卷扬而产生。
从流动腔128穿过进气230到过滤器模块132的内部空间中的未处理气流动在图6中示意性示出。从中清楚可见的是，在过滤器模块132的内部空间中构成带有水平分布的轴线的流动辊。
在受料容器176的与进气口230对置的侧上，载有过滤辅助材料的未处理气流又从受料容器176的入口区段178流出来，并且然后散布在过滤元件容纳室170的整个深度上，从而围绕过滤元件172构成漩涡，并且基于分未处理气流228在狭窄部位234上获得的很高的动态性，保证了过滤辅助材料均匀地散布到各个过滤元件172上。
在每个过滤器模块132的运行中，进入各个过滤器模块132的分未处理气流228抹过了过滤元件172的过滤表面，其中，所携带的过滤辅助材料和所携带的湿漆过喷都在过滤表面上析出，并且经过滤的原料气作为排气流通过多孔的过滤表面到达过滤元件172的内部空间，该内部空间与基体174内部的空腔连接，过滤元件172从该基体伸出。净化过的排气流从该空腔到达各个排气管248，该排气管从每个过滤器模块132的过滤元件172的基体174导向大约居中地布置在流动腔128下方的并且平行于流动腔128的纵向134分布的排气通道250(尤其见图1和2)。
排气流的流动方向在图2中用箭头252给出。
净化掉了湿漆过喷的排出空气从排气通道250到达(未示出的)排气鼓风机，经净化的排出空气从那里经由(未示出的)冷却调节器和布置在涂装区108上面的(未示出的)空气室的(未示出的)输送管道输送到所谓的通风室。
经净化的排出空气从该空气室经由过滤盖返回到涂装区108中。
从输送管道分支出(未示出的)排气管，通过该排气管，一部分经净化的排出气流(例如经由烟囱)排放到周围环境中。
排放到周围环境中的这部分排出气流由新鲜空气来代替，该新鲜空气通过两个气幕产生装置254供应到流动腔128中，这些气幕产生装置通过各一个供气管道256与(未示出的)供气设备连接(图1和2)。
每个气幕产生装置254产生各一个气幕，该气幕从各自配属的气幕产生装置254出发，在基本上水平的方向上沿着过滤器模块132的顶板164的上侧指向相对的模块列136的上边缘之间的狭窄部位262，并且由此防止了载有湿漆过喷的未处理气流120从涂装区108到达过滤器模块132的上侧，并且防止了未处理气流120中的湿漆过喷沉积在过滤器模块132的上侧。
在由气幕产生装置254在过滤器模块132上侧上产生的横向气幕中，空气的正中的流动方向在图2中由箭头264加以说明。
大部分穿过涂装区108的空气因此在循环空气回路中被引导，该循环空气回路包括涂装区108、流动腔128、过滤器模块132、排气管248、排气通道250、排气鼓风机以及输送管道和在涂装区108之上的空气室，其中，通过经由气幕产生装置254输入新鲜空气使对循环空气回路中引导的空气的持续加热得以避免。
因为从分未处理气流228中分离湿漆过喷借助于过滤元件172干燥地进行，也就是说未用清洗液进行冲洗，所以在循环空气回路中引导的气体在分离湿漆过喷时没有被沾湿，从而也不需要用于给在循环空气回路中引导的空气去潮的装置。
另外也不需要用于从冲洗清洗液中分离湿漆过喷的装置。
过滤器模块132的过滤元件172以确定的时间间隔在其装载的湿漆过喷和过滤辅助材料达到预先给定的程度时通过压缩空气冲击得以清理。
这种清理可以(依赖于过滤元件172上的压力损失增加)例如每8小时的工作班进行一到六次，也就是，大约每1至8小时一次。
所需的压缩空气冲击借助于(未示出的)布置在每个过滤器模块132的过滤元件172的基体174上的脉动单元产生，其中，脉动单元为此能够向压缩空气管发出压缩空气冲击，这些压缩空气管分布在各个基体174内部并且从脉动单元导入过滤元件的内部空间中。
压缩空气冲击从过滤元件172的内部空间通过多孔的过滤表面进入过滤元件容纳室170内，其中，将在过滤表面上形成的、由过滤辅助材料和沉积在其上面的湿漆过喷组成的阻挡层与过滤表面剥离，从而使过滤表面回到其清理后的初始状态。
在前面所描述的用于分离湿漆过喷的装置126中，仅通过卷起相应配属的受料容器176中的过滤辅助材料来将过滤辅助材料添加到分未处理气流228中。
为了能够取出受料容器176中聚集的、与湿漆过喷混在一起的过滤辅助材料并且为了能够将该过滤辅助材料弄干净或者再次利用该过滤辅助材料，用于分离湿漆过喷的装置126包括(未示出的)过滤辅助材料导出装置，该过滤辅助材料导出装置连接到受料容器176的材料出口224上并且例如包括用于从受料容器176吸走材料的抽吸鼓风机。
从受料容器176中取出的材料包含具有过喷颗粒的过滤辅助材料，从受料容器176中取出的该材料可以要么加以清除要么(也许在回收后)至少部分地在涂层设备中被再利用。
在图9中以模块列136的示意性侧视图示出的用于分离湿漆过喷的装置126的第二实施方式与上面所描述的装置126的区别在于，不是为模块列136的所有在装置126的纵向134上依次布置的过滤器模块132都分配了唯一的、在模块列136的整个长度上延伸的受料容器176，而是取而代之地，将每个模块列136分成分别具有多个(例如分别具有四个)过滤器模块132的多个(例如两个)模块组266a、266b，并且为每个模块组266a、266b分配了各一个受料容器176a或176b，该受料容器容纳从相应模块组266a、266b的过滤器模块132的过滤元件172清除的材料(过滤辅助材料和湿漆过喷)。
因此，在用于分离湿漆过喷的装置126的这种实施方式中，在纵向134上相继排列地分别布置了至少两个受料容器176a、176b，其中，但是每个受料容器176a、176b仍然容纳从多个过滤器模块132中清除的材料。
此外，每个受料容器176a、176b都具有各一个混合装置204，借助于该混合装置，可以将来自不同的过滤器模块132的并且由相应受料容器176a、176b接收的材料搅匀。
在该实施方式中，受料容器176a、176b的端壁182并非贯通垂直地构成，而是具有在端侧上对入口区段178进行界定的上部倾斜的端壁区段268，该端壁区段以如下方式相对于垂线倾斜，即，使倾斜的端壁区段268在纵向134上突出于相关的受料容器176a、176b的混合区段180。
由此，在纵向134上相继排列的受料容器176a、176b的倾斜的端壁区段268下方并且在这些受料容器176a、176b的混合区段180的端壁之间，创造了足够空间用于安置混合装置204的各一个转动驱动装置214。
此外，要注意的是，在排气管248与受料容器176a、176b之间提供有足够空间用于建设各个混合装置204的转动轴208。
在装置126的纵向134上依次布置的模块组266a、266b可以被分配给不同喷漆室或者在相同的喷漆室内的不同喷漆区段，例如一方面是用于汽车车身102内部喷漆的喷漆区段，而另一方面是用于汽车车身102外部喷漆的喷漆区段。
对此可供选择地还可以设置：在为其分配有模块组266a、266b的不同的喷漆区段中，将不同的喷漆种类运用于汽车车身102上，例如一方面是底漆而另一方面是清漆。
在喷漆设备的位于模块组266a、266b之间的区域之上的区域中，不将漆运用于汽车车身102上。
此外，在图9中示出的用于分离湿漆过喷的装置126的第二实施方式在构造和功能方面与图1至8中示出的第一实施方式一致，就这点而言，上面的描述对此有所涉及。
在图10中以模块列136的示意性侧视图示出的用于分离湿漆过喷的装置126的第三实施方式与图1至8中示出的第一实施方式的区别在于，被分配给同一受料容器176的过滤器模块132的数量更大(例如八个过滤器模块132)，从而受料容器176在装置126的纵向134上具有很长的延伸部(例如16m或更多)。
在受料容器176的如此长的长度上必须使用具有很高驱动功率的转动驱动装置214，以便驱动在受料容器176的整个长度上延伸的、设有混合工具216的转动轴208进行转动运动。
因此，在图10中示出的第三实施方式中设置：混合装置204具有两个在纵向134上和在共同的转动轴线212的方向上相继排列的转动轴208a、208b，这些转动轴由各一个自身的转动驱动装置214a、214b来驱动并且分别可转动地支承在受料容器176中间的轴承272中以及支承在受料容器176的前端壁182a或者后端壁182b上。
每个转动轴208a、208b都设有一个或者多个混合工具216，例如设有螺旋体226，用于将受料容器176中容纳的材料搅匀。
通过将混合工具216分配在两个相互分开地支承和驱动的转动轴208a、208b上，可以降低转动驱动装置214a、214b为了产生混合工具216的转动运动所需的驱动功率。
在该第三实施方式中，受料容器176的端壁182a、182b也并非贯通竖直地构成，而是具有在端侧上对入口区段178进行界定的上部倾斜的端壁区段268，该端壁区段以如下方式相对于垂线倾斜，即，使倾斜的端壁区段268在纵向134上突出于受料容器176的混合区段180。
由此，在倾斜的端壁区段268下方创造了足够的空间用于安置混合装置204的各一个转动驱动装置214a、214b。
此外，在图10中示出的用于分离湿漆过喷的装置126的第三实施方式在构造和功能方面与图1至8中示出的第一实施方式一致，就这点而言，上面的描述对此也有所涉及。

Claims (14)

1.用于从含有过喷颗粒的未处理气流(120)中分离湿漆过喷的装置，包括至少两个过滤装置(132)，所述过滤装置包括各一个进气口(230)，分未处理气流(228)通过所述进气口进入到相关的所述过滤装置(132)中，并且所述过滤装置分别包括至少一个用于从所述分未处理气流(228)中分离过喷的过滤元件(172)，其中，所述过滤元件(172)的过滤表面设有由加入到所述未处理气流中的过滤辅助材料形成的阻挡层，
其特征在于，
所述装置(126)包括至少一个用于容纳从多个过滤装置(132)的过滤元件(172)清除的、由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物的受料容器(176)和用于机械地混合来自多个过滤装置(132)的被清除的、由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物的混合装置(204)，过滤元件(172)通过压缩空气冲击得以清理，
通过周期性地清理过滤元件(172)，由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物从过滤元件(172)到达受料容器中(176)，
分未处理气流(228)至少部分地被引导穿过受料容器(176)，以便在此吸纳来自受料容器(176)的过滤辅助材料,
分未处理气流(228)吸收一定量的过滤辅助材料，该过滤辅助材料通过从位于受料容器(176)内的材料的卷扬而产生，
受料容器(176)具有用于新鲜的过滤辅助材料的入口(222)，以便通过输送新鲜的过滤辅助材料来减少位于受料容器(176)内的材料中湿漆过喷的浓度。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述受料容器(176)构成为沟槽，所述受料容器从第一过滤装置(132)垂直下方的区域延伸至第二过滤装置(132)垂直下方的区域。
3.按照权利要求1或2之一所述的装置，其特征在于，所述受料容器(176)具有用于从所述受料容器(176)中取出载有湿漆过喷的过滤辅助材料的材料出口(224)。
4.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述受料容器(176)具有材料出口(224)，并且所述混合装置(204)包括混合工具(216')，所述混合工具支持通过所述材料出口(224)的材料输出。
5.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，用于新鲜的过滤辅助材料的所述入口(222)布置在所述受料容器(176)的第一端部区域上，并且所述受料容器(176)具有材料出口(224)，所述材料出口布置在所述受料容器(176)的与所述第一端部区域对置的第二端部区域上。
6.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述混合装置(204)具有至少一个能围绕基本上水平取向的转动轴线(212)转动的混合工具(216)，其中，所述混合装置(204)包括至少两个具有相反的转动方向的螺旋体(226、226')。
7.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述过滤辅助材料包括具有空穴结构和相对于其外部尺寸来说有很大的内表面的颗粒。
8.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述过滤辅助材料包括与所述湿漆过喷发生化学反应的颗粒。
9.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述过滤辅助材料由大量过滤辅助材料颗粒组成，所述过滤辅助材料颗粒具有在10微米至100微米的范围内的平均直径。
10.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述装置(126)具有卷扬装置(198)，所述卷扬装置借助于压缩空气冲击将所述受料容器(176)中所容纳的材料卷起并且添入到所述未处理气流中。
11.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述混合装置(204)在完整翻转时抹过混合区域(220)，并且所述受料容器(176)包括混合区段(180)，所述混合区段具有与所述混合区域(220)的外部轮廓相配的内部轮廓。
12.按照权利要求1至2之一所述的装置，其特征在于，所述受料容器(176)包括混合区段(180)，并且所述混合装置(204)在完整翻转时基本上抹过所述受料容器(176)的整个所述混合区段(180)。
13.用于从含有过喷颗粒的未处理气流(120)中分离湿漆过喷的方法，包括以下方法步骤：
-将所述未处理气流(120)分成至少两个分未处理气流(228)，所述分未处理气流通过不同的进气口(230)进入至少两个不同的过滤装置(132)，所述过滤装置分别包括至少一个用于从相应的所述分未处理气流(228)中分离所述过喷的过滤元件(172)；
-借助于所述过滤元件(172)从所述分未处理气流(228)中分离所述过喷；
-从多个不同过滤装置(132)的所述过滤元件(172)清除材料，过滤元件(172)通过压缩空气冲击得以清理；
-将来自多个不同所述过滤装置(132)的被清除的所述材料接收到同一受料容器(176)中；
-在所述受料容器(176)中借助于混合装置(204)将来自多个不同所述过滤装置(132)的被清除的所述材料机械地搅匀，
通过周期性地清理过滤元件(172)，由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物从过滤元件(172)到达受料容器中(176)，
分未处理气流(228)至少部分地被引导穿过受料容器(176)，以便在此吸纳来自受料容器(176)的过滤辅助材料,
分未处理气流(228)吸收一定量的过滤辅助材料，该过滤辅助材料通过从位于受料容器(176)内的材料的卷扬而产生，
受料容器(176)具有用于新鲜的过滤辅助材料的入口(222)，以便减少位于受料容器内的材料中湿漆过喷的浓度，新鲜的过滤辅助材料通过所述入口输入受料容器。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，颗粒状的过滤辅助材料被加入到所述分未处理气流(228)中并且沉积在所述过滤元件(172)的表面上，并且由过滤辅助材料和湿漆过喷组成的混合物被从多个不同过滤装置(132)的所述过滤元件(172)清除、被接收到同一受料容器(176)中并且在所述受料容器(176)中借助于所述混合装置(204)被机械地搅匀。
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