JP5896126B2 - 粘着性物質捕集設備 - Google Patents

Description

本発明は粘着性物質捕集設備に関し、詳しくは、
被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を搬送用ガスとともに噴出する単数又は複数のプレコート剤ノズルと、
プレコート剤を搬送用ガスに随伴させる状態で搬送して前記プレコート剤ノズルに送給する搬送配管とを備える粘着性物質捕集設備に関する。

即ち、この捕集設備では、導風路を通じてフィルタに導く被処理ガスに対して、プレコート剤ノズルからの噴出により粉体状のプレコート剤を混合する。

そして、この混合により、フィルタにおいて被処理ガスの通過に伴い、フィルタ表面に被処理ガス中のプレコート剤を堆積させて、プレコート剤の堆積層であるプレコート層をフィルタ表面に形成する。

これにより、捕集対象である被処理ガス中の粘着性物質をプレコート層に捕捉させるようにして、フィルタ表面に対する粘着性物質の直接の粘着を防止した状態で、被処理ガス中の粘着性物質をフィルタにより捕集する。

ところで従来、この種の粘着性物質捕集設備の例として、特許文献１のＦｉｇ．１や特許文献２の図１に示される塗装ブース用の塗料ミスト捕集設備がある。

これら特許文献１のＦｉｇ．１や特許文献２の図１に示される捕集設備では、いずれも、粉体状のプレコート剤を搬送用空気に随伴させる状態で搬送配管を通じて搬送することで、プレコート剤及び搬送用空気をプレコート剤ノズルに送給している。

そして、塗装室からの排出空気を被処理ガスとし、その排出空気に含まれる塗料ミストを捕集対象の粘着性物質として、プレコート剤ノズルからの噴出により粉体状のプレコート剤を塗装室からの排出空気に混合し、この混合後の排出空気をフィルタに導くことで、排出空気中の塗料ミストをフィルタ表面上のプレコート層に捕捉させる状態でフィルタにより捕集するようにしている。

ＤＥ４２１１４６５ Ａ１ 特表２００９−５０９７６０号公報

しかし、この種の粘着性物質捕集設備では、搬送配管における屈折管部や分岐管部においてプレコート剤の偏流が生じ、この偏流が原因でプレコート剤ノズルからのプレコート剤の噴出が不安定になったり、プレコート剤ノズルからの噴出流中におけるプレコート剤の分布が不均一になったりするなどし、そのことで、被処理ガスに対するプレコート剤の混合が不安定になったり不均一になったりして、フィルタ表面におけるプレコート層の形成が不良になる問題があった。

また、上記偏流が原因で、搬送方向下流側の分岐管部でのプレコート剤の分流が不均等になって、複数のプレコート剤ノズルに対するプレコート剤の分配が不均等になり、そのことで、プレコート剤混合後の被処理ガスにおけるプレコート剤濃度がプレコート剤ノズルごとに異なるものになって、プレコート層の形成が不均一になる問題もあった。

そしてまた、上記偏流によりプレコート剤の密度が高くなることで、配管中でのプレコート剤の堆積も生じ易くなり、この堆積が原因で、やはりプレコート剤ノズルからのプレコート剤の噴出が不安定になる、また、搬送配管の通過抵抗が大きくなって必要搬送動力が嵩む、さらにメンテナンスの負担が大きくなるなどの問題もあった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な配管構造を採ることで上記の如き問題を効果的に解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は、粘着性物質捕集設備に係り、その特徴は、
被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を搬送用ガスとともに噴出する単数又は複数のプレコート剤ノズルと、
プレコート剤を搬送用ガスに随伴させる状態で搬送して前記プレコート剤ノズルに送給する搬送配管とを備える粘着性物質捕集設備であって、
前記搬送配管における屈折管部の出口又は分岐管部の各出口に、それら屈折管部の出口中心軸芯又は分岐管部の各出口中心軸芯の方向に延びる分散用管部を配置し、
この分散用管部には、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する縮径管部分と、内部流路が前記縮径管部分の出口と同芯配置で直線状に延びる直管部分とを、その順で搬送方向上流側から並べて形成してある点にある。

この構成によれば、搬送配管における屈折管部や分岐管部においてプレコート剤の偏流が生じたとしても、それら屈折管部の出口や分岐管部の各出口から出口中心軸芯方向に延びる分散用管部の縮径管部分において、偏流状態にある高密度のプレコート剤を搬送用ガスとともに漸次的に縮流する状態で案内し、それらプレコート剤と搬送用ガスとの混合流を縮径管部分の出口中心軸芯と同芯状の流れに整えることができる。

そして、この案内に続き、分散用管部において、縮径管部分の出口と同芯配置で直線状に延びる直管部分の内部流路へ縮径管部分の出口から未だ高密度のプレコート剤を搬送用ガスとともに噴出させることで、その直管部分の直線状内部流路においてプレコート剤を効果的かつ均一に再分散させることができ、管内における管横断面方向でのプレコート剤の分布を再び均一化することができる。

このことにより、プレコート剤ノズルからのプレコート剤の噴出を一層安定化するとともに、プレコート剤ノズルからの噴出流中におけるプレコート剤の分布を一層均一化することができる。

また、複数のプレコート剤ノズルに対するプレコート剤の分配を一層均等化し得るとともに、管内でのプレコート剤の堆積も一層効果的に防止することができ、これらのことで、従来に比べ、フィルタにおいて一層均一で良好なプレコート層を安定的に形成することができ、また、必要搬送動力やメンテナンスの負担も低減することができて、先述の如き問題を効果的に解消することができる。

なお、別法として、屈折管部の出口や分岐管部の各出口と同芯配置で直線状に延びる内部流路を有する直管部分を、上記の如き縮径管部分を介さずに屈折管部の出口や分岐管部の各出口から直接に延出させる構成でも、その直管部分の長さを大きく確保すれば、屈折管部や分岐管部で生じたプレコート剤の偏流を直管部分の通過過程で徐々に解消して、管内における管横断面方向でのプレコート剤の分布をある程度は再び均一化することができる。

しかし、この場合、直管部分の必要長さが大きいことで搬送配管が大型化してその必要設置スペースが大きくなる。

これに対し、縮径管部分とこれに続く直管部分とを備える分散用管部を屈折管部の出口や分岐管部の各出口に配置する上記構成であれば、屈折管部や分岐管部で生じたプレコート剤の偏流を直管部分において効果的に再分散させることができて、その分、直管部分の必要長さを短くすることができ、これにより、上記別法に比べ搬送配管を小型化してその必要設置スペースを小さくすることもできる。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施において、
上流側の前記分岐管部と、その上流側の分岐管部の各出口に配置した上流側の前記分散用管部と、それら上流側の前記分散用管部夫々の出口に配置した下流側の前記屈折管部又は下流側の分岐管部と、それら下流側の屈折管部夫々の出口又は下流側の分岐管部夫々の各出口に配置した下流側の前記分散用管部とからなる単位分岐配管を形成し、
この単位分岐配管により、又は、この単位分岐配管を複数階層にわたり連ねた単位分岐配管群により、前記搬送配管の一部又は全部を形成してある点にある。

この構成によれば、上流側の分岐管部の各出口に配置した上流側の分散用管部でのプレコート剤の前述の如き再分散、及び、それに続く下流側の屈折管部夫々の出口又は下流側の分岐管部夫々の各出口に配置した下流側の分散用管部でのプレコート剤の前述の如き再分散により、それら上流側の分散用管部と下流側の分散用管部とのいずれか一方のみによりプレコート剤を再分散させるのに比べ、管内における管横断面方向でのプレコート剤の分布を一層均一化した状態で、プレコート剤をプレコート剤ノズルに送給することができる。

したがって、均一で良好なプレコート層の安定的な形成、必要搬送動力やメンテナンス負担の低減、並びに、必要設置スペースの縮小を一層効果的に達成することができる。

本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施において、
前記分散用管部において、前記直管部分の内部流路と同芯配置の出口を備える前記縮径管部分は、その入口と出口とが同芯配置された同芯型の縮径管部分にしてある点にある。

この構成によれば、縮径管部分の出口が入口と同芯配置であることで、その手前の屈折管部や分岐管部で生じたプレコート剤の偏流を、一層効果的に縮径管部分の出口中心軸芯と同芯状の流れ（ひいては、それに続く直管部分の中心軸芯と同芯状の流れ）に案内することができる。

そして、このように効果的に直管部分の中心軸芯と同芯状の流れに整えた状態でプレコート剤を搬送用ガスとともに直管部分の内部流路へ噴出させることで、直管部分の内部流路でのプレコート剤の再分散を一層効果的かつ一層均一なものにすることができ、これにより、プレコート剤の送給において、管内における管横断面方向でのプレコート剤の分布を一層均一化することができる。

本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成のいずれかの実施において、
前記分散用管部において、前記縮径管部分の出口から前記直管部分の入口にわたる内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する拡径管部分を、前記縮径管部分の出口と前記直管部分の入口との間に形成してある点にある。

この構成によれば、上記拡径管部分の存在により、それに続く直管部分の内部流路でのプレコート剤の均一な再分散を一層促進することができ、これにより、プレコート剤の送給において、管内における管横断面方向でのプレコート剤の分布を一層均一化することができる。

本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施において、
前記分散用管部において前記直管部分の搬送方向上流側には、前記縮径管部分とそれに続く前記拡径管部分との接続組の複数組を直列配置で形成してある点にある。

この構成によれば、縮径管部分での漸次的縮流による案内と、それに続く拡径管部分での分散促進とが上記複数の接続組において交互に複数回にわたって繰り返されることで、それに続く直管部分の内部流路でのプレコート剤の均一な再分散を一層効果的に促進することができる。

本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれかの実施において、
前記分岐管部の各出口をその分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置するとともに、
その分岐管部の入口から流入するプレコート剤と搬送用ガスとの混合流の分流を案内するとともに、分流した混合流の分岐管部出口に向かう側への向きの変化を案内する凸状案内部を、その分岐管部の入口に対向させて分岐管部の内部に形成してある点にある。

この構成によれば、分岐管部の各出口を分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置することと、上記凸状案内部による分流案内及び変向案内とが相俟って、分岐管部でのプレコート剤の分流を均等にすることができ、また、分岐管部でのプレコート剤の堆積も効果的に防止することができ、これにより、特に複数のプレコート剤ノズルに対するプレコート剤の均等送給を一層効果的に達成することができる。

本発明の第７特徴構成は、第１〜第６特徴構成のいずれかの実施において、
前記分岐管部の各出口を前記分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置するとともに、
その分岐管部の入口に、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する入口側縮径管部分を配置し、
この入口側縮径管部分は、入口と出口とが同芯配置された同芯型の縮径管部分にしてある点にある。

この構成によれば、分岐管部の各出口を分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置することと、分岐管部に流入するプレコート剤と搬送用ガスとの混合流を上記入口側縮径管部分において分岐管部の入口中心軸芯と同芯状の流れに案内することとが相俟って、分岐管部でのプレコート剤の分流を均等にすることができ、また、分岐管部でのプレコート剤の堆積も効果的に防止することができる。

そしてまた、上記入口側縮径管部分の出口が入口と同芯配置であることで、プレコート剤と搬送用ガスとの混合流を一層効果的に分岐管部の入口中心軸芯と同芯状の流れに案内し得ることとも相俟って、分岐管部でのプレコート剤の分流を一層効果的に均等化することができ、これにより、特に複数のプレコート剤ノズルに対するプレコート剤の均等送給を一層効果的に達成することができる。

本発明の第８特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施において、
前記分岐管部の各出口をその分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置するとともに、
その分岐管部の各出口に配置する前記分散用管部の前記縮径管部分を、分岐管部の各出口と同径同芯配置の入口に対して出口が管芯方向視で分岐管部の入口とは反対側に偏心する偏芯型の縮径管部分にしてある点にある。

この構成によれば、分岐管部においてプレコート剤の偏流が生じたとしても、その分岐管部の各出口に配置した分散用管部において、前述の如く管内における管横断面方向でのプレコート剤の分布を効果的に再均一化することができる。

また、この構成によれば、分岐管部の各出口に配置する分散用管部の縮径管部分を、分岐管部の各出口と同径同芯配置の入口に対して出口が管芯方向視で分岐管部の入口とは反対側に偏心する偏芯型の縮径管部分にするから、この偏芯型の縮径管部分に代え同芯型の縮径管部分を採用するのに比べ、分岐管部の底面部（奥部内面）と縮径管部分の偏芯側内面との面一状配置ないしそれに近い配置によりプレコート剤の堆積を一層確実に防止することができ、この点、比較的堆積し易いプレコート剤を使用する場合に一層有利になる。

本発明の第９特徴構成は、第８特徴構成の実施において、
前記分岐管部の入口に、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する入口側縮径管部分を配置し、
この入口側縮径管部分は、入口と出口とが同芯配置された同芯型の縮径管部分にしてある点にある。

この構成によれば、前述の第７特徴構成と同様、分岐管部の各出口を分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置することと、分岐管部に流入するプレコート剤と搬送用ガスとの混合流を上記入口側縮径管部分において分岐管部の入口中心軸芯と同芯状の流れに案内することとが相俟って、分岐管部でのプレコート剤の分流を均等にすることができ、また、分岐管部でのプレコート剤の堆積も効果的に防止することができる。

そしてまた、上記入口側縮径管部分の出口が入口と同芯配置であることで、プレコート剤と搬送用ガスとの混合流を一層効果的に分岐管部の入口中心軸芯と同芯状の流れに案内し得ることとも相俟って、分岐管部でのプレコート剤の分流を一層効果的に均等化することができ、これにより、特に複数のプレコート剤ノズルに対するプレコート剤の均等送給を一層効果的に達成することができる。

本発明の第１０特徴構成は、第１〜第９特徴構成のいずれかの実施において、
前記搬送配管における管接続部では、上流側管部の内周面と下流側管部の内周面とがプレコート剤搬送方向で滑らかに連続する状態にして、それら上流側管部と下流側管部とを接続してある点にある。

この構成によれば、搬送配管における管接続部において、上流側管部の内周面と下流側管部の内周面とがプレコート剤搬送方向で滑らかに連続することから、管接続部でのプレコート剤の堆積を一層効果的かつ確実に防止することができ、これにより、プレコート剤ノズルからのプレコート剤の噴出を一層安定化するとともに、必要搬送動力やメンテナンス負担の低減を一層効果的に達成することができる。

本発明の第１１特徴構成は、第１〜第１０特徴構成のいずれかの実施において、
前記プレコート剤ノズルの配置部において前記導風路の上壁部に、導風路横幅方向視で下向きに開口し、かつ、導風路横幅方向に連続して延びる滞留用凹部を形成し、
前記プレコート剤ノズルは、前記搬送配管を通じて供給されるプレコート剤及び搬送用ガスを前記滞留用凹部の奥部内面に向けて噴出させる姿勢で導風路横幅方向における所定箇所に配置してある点にある。

この構成によれば、滞留用凹部の奥部内面に向けてプレコート剤ノズルから粉体状のプレコート剤を搬送用ガスとともに噴出することにより、導風路における被処理ガスの流れが滞留用凹部の下向き開口の近傍を通過することとも相俟って、滞留用凹部において、噴出したプレコート剤を伴う気体の適当時間にわたる渦流的な滞留を生じさせることができ、この渦流的な滞留により、導風路横幅方向に連続する滞留用凹部において、攪拌を伴いながら粉体状のプレコート剤をプレコート剤ノズルの配置相当箇所から導風路横幅方向へ拡散させることができる。

そして、このようにプレコート剤を導風路横幅方向へ拡散させながら、その拡散したプレコート剤を滞留用凹部の下向き開口から導風路における被処理ガスの通過流に徐々に取り込ませることができ、これにより、導風路を通じてフィルタに導く被処理ガスに対してプレコート剤を導風路横幅方向において均一な分散状態で混合することができ、ひいては、前述の如き搬送配管でのプレコート剤の再均一化とも相俟って、一層均一で良好なプレコート層をフィルタ表面に形成することができる。

塗装ブースの横断面図 図１におけるII−II線矢視図 流入口の拡大断面図 図３におけるIV−IV線矢視図 プレコート剤配管の概略全体図 搬送配管の構造図 第１分岐管部の拡大図 第２分岐管部の拡大図 第３分岐管部の拡大図 第４分岐管部の拡大図

図１は塗装ブースを示し、この塗装ブースは、室内において被塗物１（本例では自動車ボディ）を塗装ガンにより塗装する塗装室２を備え、この塗装室２には被塗物１を搬送する搬送装置３を装備してある。

塗装室２は被塗物１の搬送方向（図１における奥行き方向）に延びるトンネル状の室内空間を有し、この塗装室２にはトンネル状の室内全体に対して温湿度調整した換気用空気ＳＡが天井部２ａから供給される。

塗装室２の下方には、塗装室２と同じく被塗物１の搬送方向に延びる排気室４を形成してあり、この排気室４は、塗装室２に対する換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室２から格子床２ｂを通じて下向きに排出される排出空気ＥＡを受け入れる。

この排出空気ＥＡには塗装室２でのオーバースプレーで生じた浮遊状態の塗料ミストが含まれており、塗装室２の天井部２ａから換気用空気ＳＡを供給するのに伴い、ピストン流的に塗装室２の室内空気を前記排出空気ＥＡとして下方の排気室４へ排出し、これにより、塗装室２において生じる浮遊状態の塗料ミストを迅速かつ確実に塗装室２から排除して、被塗物１の塗装品質を高く保つとともに塗装室２の作業環境を良好に保つ。

図１、図２に示すように、塗装室２とほぼ同じ室幅を有する排気室４の両横外側には夫々、粘着性物質捕集設備としての塗料ミスト捕集設備の主要装置であるフィルタ装置５を被塗物１の搬送方向である塗装ブース長手方向に並べて配置してあり、塗装室２からの排出空気ＥＡを被処理ガスとし、その排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを捕集対象の粘着性物質として、排気室４に流入した塗装室２からの排出空気ＥＡをこれらフィルタ装置５に通過させることで、排出空気ＥＡ中に含まれる塗料ミストをフィルタ装置５により捕集して排出空気ＥＡを浄化する。

フィルタ装置５で浄化された排出空気ＥＡは、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ塗装室２へ還送）する。

各フィルタ装置５には、塗料ミスト捕集用のフィルタとして、複数のバグフィルタ８を垂下姿勢で縦列状態に配置して内装してあり、また、各フィルタ装置５における排気室側の装置側壁を兼ねる排気室４の側壁４ａには、塗料ミストを含む排出空気ＥＡを排気室４からフィルタ装置５に導入してバグフィルタ８に導く導風路として、横幅方向に延びる横偏平形状の２つの流入口１０を形成してあり、これら２つの流入口１０はそれらの横幅方向（即ち、塗装ブース長手方向）に一列に並べて形成してある。

即ち、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により付与される吸引力により、被処理ガスとしての排出空気ＥＡを排気室４から導風路としての横偏平形状の流入口１０を通じ各フィルタ装置５に流入させてバグフィルタ８に通過させ、これにより、捕集対象の粘着性物質である排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。

捕集対象物質である塗料ミストは粘着性を有することから、各フィルタ装置５の２つの流入口１０には夫々、プレコート剤ノズル１１を装備してあり、このプレコート剤ノズル１１により、流入口１０を通過する排出空気ＥＡに粉体状のプレコート剤Ｐを混合する。

つまり、粉体状のプレコート剤Ｐを混合した排出空気ＥＡをバグフィルタ８に通過させることにより、バグフィルタ８の表面にプレコート剤Ｐの堆積層であるプレコート層（プレコート剤Ｐからなる被覆層）を形成し、このプレコート層に塗料ミストを捕捉させる形態で排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。

なお、この塗料ミスト捕集によりプレコート層は排出空気ＥＡ中の塗料ミストが分散状態で混じったプレコート剤Ｐの堆積層になる。

並置したフィルタ装置５の夫々における横偏平形状の２つの流入口１０は、ブース長手方向に一列に並べた状態で排気室４の両側の側壁４ａ夫々の下端部に形成してあり、これにより、塗装室２から排気室４に下向きに流入する排出空気ＥＡは、図中矢印で示す如くブース横幅方向で大きく２流に分流し、そして、それら２流の排出空気ＥＡは、ブース長手方向において均一な気流状態を保ちながら、排気室４の両側の側壁４ａ夫々の下端部の流入口１０に向かい排気室４内を斜行して排気室４の底壁４ｂ近くで各フィルタ装置５の流入口１０に偏りなく吸入される。

図３に示すように、導風路としてのフィルタ装置５の各流入口１０における上壁部には、流入口１０の横幅方向視（塗装ブース長手方向視）において下向きに開口する断面形状の滞留用凹部１２を形成してあり、この滞留用凹部１２は、流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。

流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、滞留用凹部１２の上流側の端縁部は、排気室４の側壁４ａに連なる縦姿勢の上流側垂れ壁１２ａにし、同様に、この滞留用凹部１２の下流側端縁部は、縦姿勢の下流側垂れ壁１２ｂにしてある。

また、流入口１０の下壁部には、上壁部の滞留用凹部１２に対して対向し、かつ、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において下流側ほど低くなる傾斜底１３を形成してあり、この傾斜底１３も流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。

そして、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、傾斜底１３の上流側端縁部は、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａに向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁１３ａにしてある。

各流入口１０は全体として上壁部の滞留用凹部１２と下壁部の傾斜底１３と両側壁部とからなる筒構造にしてあり、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａとその下方に位置する傾斜底１３の上流側立上り壁１３ａとの間を筒構造の上流側開口１０ａとし、滞留用凹部１２の下流側垂れ壁１２ｂとその下方に位置する傾斜底１３の下流側端縁部１３ｂとの間を筒構造の下流側開口１０ｂとしている。

また、この筒構造において、下流側垂れ壁１２ｂは上流側垂れ壁１２ａより低位置に配置し、これにより、下流側開口１０ｂは上流側開口１０ａより低位にしてある。

このような構造にした流入口１０において、プレコート剤ノズル１１は、各流入口１０の長手方向である横幅方向の中央箇所から滞留用凹部１２の奥部内面に向けてプレコート剤Ｐを搬送用ガスとしての搬送用空気Ａとともに噴出する状態に配置してある。

つまり、流入口１０における排出空気ＥＡの流れが滞留用凹部１２の下向き開口の近傍を通過する状況の下で、上記の如くプレコート剤ノズル１１により滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉体状のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出することにより、図中塗り潰しの矢印で示す如くプレコート剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留を滞留用凹部１２において生じさせる。

そして、この渦流的な滞留による攪拌を伴いながら、噴出したプレコート剤Ｐを滞留用凹部１２において流入口１０の横幅方向へ拡散させ、その拡散したプレコート剤Ｐを滞留用凹部１２の下向き開口から流入口１０における排出空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませる状態にし、これにより、排出空気ＥＡに対しプレコート剤Ｐを流入口１０の横幅方向において均一な分散状態で混合する。

また、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａ及び下流側垂れ壁１２ｂの夫々により滞留用凹部１２における拡散状態のプレコート剤Ｐを空気流とともに下向きに案内し、これにより、プレコート剤Ｐを流入口１０の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させる。

さらに、下流側垂れ壁１２ｂによる案内で形成した下向き流により流入口１０における排出空気ＥＡの通過流の向きを適度に斜め下向きに変化させて、排出空気ＥＡの通過流に取り込んだプレコート剤Ｐの一部を傾斜底１３の下流側部分に至らせ、このように傾斜底１３の下流側部分に至らせたプレコート剤Ｐを、上流側立上り壁１３ａの影響で傾斜底１３上に形成される渦流的な滞留により傾斜底１３上に拡げた状態に保持し、これにより、プレコート剤層を傾斜底１３上に安定的に形成して、傾斜底１３への塗料ミストの付着も防止する。

そしてまた、上記の如く流入口１０の筒構造における下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａよりも低位置にすることで、流入口１０を斜め下向きに通過させた排出空気ＥＡの向きを斜め下向きから上向きへ大きく変化させて、排出空気ＥＡを上方のバグフィルタ８に向わせるようにし、このことでも、排出空気ＥＡに混合したプレコート剤Ｐの排出空気ＥＡ中での拡散を一層促進する。

導風路としてのフィルタ装置５の各流入口１０についてさらに詳述すると、滞留用凹部１２には、その上底部を形成するほぼ水平姿勢の上底壁面１２ｃを備えさせるとともに、排出空気通過方向の上流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における上流側端と上流側垂れ壁１２ａの基端とにわたる上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、排出空気通過方向の下流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における下流側端と下流側垂れ壁１２ｂの基端とにわたる下流側傾斜底壁面１２ｅを備えさせてある。

プレコート剤ノズル１１の噴出口１１ａは、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部よりも下流側寄りの位置に配置してあり、具体的には、この噴出口１１ａは、プレコート剤Ｐ及び搬送用空気Ａを滞留用凹部１２の下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせる状態で、滞留用凹部１２の奥部内面（即ち、上底壁面１２ｃ）に向けて斜め上向きに噴出する状態に配置してある。

即ち、プレコート剤ノズル１１から下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせて斜め上向きに噴出したプレコート剤Ｐ及び搬送用空気Ａを、上底壁面１２ｃ、上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、上流側垂れ壁１２ａの夫々により案内することで、滞留用凹部１２の下向き開口近くを通過する排出空気ＥＡの流れとも相俟って、前述の渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせ、これにより、流入口１０における排出空気ＥＡの通過流にプレコート剤Ｐを混入する箇所を滞留用凹部１２の上流端側へ偏らせて、混入後のプレコート剤Ｐの拡散時間を極力大きく確保する。

滞留用凹部１２の上流側傾斜底壁面１２ｄにおける上流側垂れ壁１２ａの近傍箇所には、下方に向かって滞留用凹部１２内に突出する拡散補助突起１２ｆを備えさせてあり、この拡散補助突起１２ｆの下方への突出寸法は、上流側垂れ壁１２ａの下方への延出寸法より十分に小さくしてある。

即ち、上記の如く渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせることにおいて、プレコート剤ノズル１１から噴出したプレコート剤Ｐ及び搬送用空気Ａの一部を上流側傾斜底壁面１２ｄによる案内下において拡散補助突起１２ｆに衝突させることで、プレコート剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を助長し、これにより、渦流的な滞留による攪拌を伴う滞留用凹部１２でのプレコート剤Ｐの流入口横幅方向へ拡散をさらに効果的に促進する。

なお、この拡散補助突起１２ｆは、流入口１０の横幅方向においてプレコート剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所にのみ設ける形態、あるいは、プレコート剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所から流入口横幅方向へ連続に延びる状態に設ける形態のいずれを採用してもよい。

図３及び図４に示すように、プレコート剤ノズル１１には、縦姿勢の三角板状体からなる拡散補助具１１Ｘを取り付けてあり、この拡散補助具１１Ｘは、その上半部が排出空気通過方向で下流側垂れ壁１２ｂを貫通して滞留用凹部１２の内部に突出する状態に、かつ、下半部が下流側垂れ壁１２ｂの下方で排出空気通過方向に延びる状態に配置してある。

拡散補助具１１Ｘの前縁部ｅａ（即ち、三角板状体の排出空気通過方向における上流側板縁部）は、排出空気通過方向の上流側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてあり、また、この拡散補助具１１Ｘの下縁部ｅｂも下方側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてある。

この拡散補助具１１Ｘは、その存在により、流入口１０を通過する排出空気ＥＡ、及び、滞留用凹部１２においてプレコート剤Ｐを伴う状態で渦流的に滞留する空気を、流入口１０の横幅方向における一方側と他方側とへ向きの変化を伴う状態で分流し、この分流に伴う排出空気ＥＡ及び渦流的滞留空気の向きの変化により、滞留用凹部１２でのプレコート剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を一層促進し、また、プレコート剤Ｐを滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に取り込ませる過程でのプレコート剤Ｐの拡散も促進する。

拡散補助具１１Ｘは、流入口１０における上部側にのみ配置してあり、これにより、流入口１０の上部側では排出空気ＥＡを向きの変化を伴う状態で分流させながらも、流入口１０の全体としては、通過する排出空気ＥＡの流入口部横幅方向での均一性及び一体性を極力良好に維持する。

また、この拡散補助具１１Ｘは、プレコート剤ノズル１１の噴出口１１ａと同様、排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部より下流側寄りに配置してあり、これにより、拡散補助具１１Ｘより上流側の箇所で滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流にプレコート剤Ｐを十分に取り込ませて、そのようにプレコート剤Ｐを十分に取り込んだ後の排出空気ＥＡの通過流に対して拡散補助具１１Ｘを分流作用させるようにしてある。

各フィルタ装置５の内部においてバグフィルタ８の下方で流入口１０の下流側開口１０ｂより低い装置底部には、逆角錐形状又は逆円錐形状の２つの回収用ホッパ１４を２つの流入口１０に対応させてブース長手方向に並べた状態で設けてあり、これら回収用ホッパ１４夫々の下端部には使用済のプレコート剤の取出口１４ａを設けてある。

また、各フィルタ装置５には、バグフィルタ８に対して排出空気ＥＡの通過方向とは逆向きの逆洗状態で圧縮空気をパルス的に作用させる剥離装置１５を装備してあり、この剥離装置１５を適時作動させることで、塗料濃度がある程度高くなったバグフィルタ表面のプレコート層をバグフィルタ８から剥離させ、その剥離したプレコート層の構成材である塗料混じりの使用済のプレコート剤Ｐを下方の回収用ホッパ１４に受け入れる。

図２，図５に示すように、この回収用ホッパ１４の入口部には、流入口１０の下流側開口１０ｂより低い位置で回収用ホッパ１４を上方から覆う状態に配置したグレーチング構造やルーバ構造などの舞い上がり防止具１６を設けてあり、この舞い上がり防止具１６は、上方のバグフィルタ８から落下する塗料混じりの使用済のプレコート剤Ｐの下方への通過は許容しながら、回収用ホッパ１４に堆積した使用済のプレコート剤Ｐが流入口１０からの流入空気流により舞い上げられることを防止する。

さらに、各フィルタ装置５の内部には、バグフィルタ８どうしの間に位置させた垂れ壁状の横流れ防止板１７を設け、この横流れ防止板１７によりフィルタ装置５内の上部での気流の横流れを防止することで、各バグフィルタ８の表面に対するプレコート剤Ｐの堆積を均等化して、各バグフィルタ８に形成するプレコート層を均一化する。

そしてまた、各フィルタ装置５の内部において、前記側壁４ａやそれに対向する装置側壁５ａとバグフィルタ群との間など、上昇気流に乗ってプレコート剤Ｐが上昇し易い箇所には、水平姿勢の返し板１８を複数段にわたって設け、これら返し板１８によりプレコート剤Ｐの素通り的な上昇を抑止することでも、各バグフィルタ８に形成するプレコート層を均一化する。

一方、未使用の新鮮なプレコート剤Ｐは、図５に示す如く、ロータリフィーダなどの供給側取出装置２０により供給タンク２１から取り出した後、給送用ファン２２から供給される搬送用ガスとしての搬送用空気Ａに随伴させる空気搬送形態で搬送配管２３を通じて各フィルタ装置５の各流入口１０に配置のプレコート剤ノズル１１に送給するようにしてある。

この搬送配管２３について更に説明すると、図６〜図１０に示す如く、搬送配管２３のうち最上流側の第１分岐管部Ｋ２に至るまでの主管部分に位置する主管域屈折管部Ｋ１の出口には、その出口中心軸芯の方向に延びる主管域分散用管部Ｓ１を配置してある。

そして、この主管域分散用管部Ｓ１には、主管域屈折管部Ｋ１の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側（即ち、出口側）ほど漸次的に縮径する同芯型の縮径管部分ｘ１を形成するとともに、それに続いて、この縮径管部分ｘ１の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する同芯型の拡径管部分ｙ１を形成し、これら縮径管部分ｘ１とそれに続く拡径管部分ｙ１との接続組の２組を直列配置で主管域分散用管部Ｓ１の上流側部分に備えさせてある。

また、この主管域分散用管部Ｓ１の下流側部分には、上記拡径管部分ｙ１の出口と同径同芯の内部流路が直線状に延びる直管部分ｚ１を、縮径管部分ｘ１と拡径管部分ｙ１との２組の直列配置組に続けて備えさせ、この直管部分ｚ１の出口に最上流側の第１分岐管部Ｋ２の入口を接続してある。

なお、図６においては、搬送配管２３の主管部分に１つの主管域屈折管部Ｋ１のみを配置した例を示すが、搬送配管２３の主管部分は複数の主管域屈折管部Ｋ１が配置されたものであってもよく、その場合、それら複数の主管域屈折管部Ｋ１の夫々に対して主管域分散用管部Ｓ１を装備するのが望ましい。

搬送配管２３のうち最上流側の第１分岐管部Ｋ２とそれに続く第２分岐管部Ｋ３とが位置する配管部分については、上流側の第１分岐管部Ｋ２と、その第１分岐管部Ｋ２の各出口中心軸芯の方向に延びる状態で上流側の第１分岐管部Ｋ２の各出口に配置した上流側の分散用管部Ｓ２と、それら上流側の分散用管部Ｓ２夫々の出口に配置した下流側の第２分岐管部Ｋ３と、それら第２分岐管部Ｋ３の各出口中心軸芯の方向に延びる状態で下流側の第２分岐管部Ｋ３夫々の各出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ３とで単位分岐配管２３ａを形成し、この単位分岐配管２３ａにより搬送配管２３のうちの第１分岐管部Ｋ２とそれに続く第２分岐管部Ｋ３とが位置する配管部分を形成してある。

この単位分岐配管２３ａにおいて第１分岐管部Ｋ２の各出口に配置した上流側の分散用管部Ｓ２、及び、第２分岐管部Ｋ３夫々の各出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ３の夫々について、それら上流側の分散用管部Ｓ２及び下流側の分散用管部Ｓ３夫々の上流側部分には、前述した主管域分散用管部Ｓ１と同様、各分岐管部Ｋ２，Ｋ３の各出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する同芯型の縮径管部分ｘ２，ｘ３と、この縮径管部分ｘ２，ｘ３の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する同芯型の拡径管部分ｙ２，ｙ３との接続組を形成してある。

また、これら上流側の分散用管部Ｓ２及び下流側の分散用管部Ｓ３夫々の下流側部分には、これも前述した主管域分散用管部Ｓ１と同様、上記拡径管部分ｙ２，ｙ３の出口と同径同芯の内部流路が直線状に延びる直管部分ｚ２，ｚ３を縮径管部分ｘ２，ｘ３と拡径管部分ｙ２，ｙ３との接続組に続けて備えさせ、上流側の分散用管部Ｓ２における直管部分ｚ２の出口に第２分岐管部Ｋ３の入口を接続し、また、下流側の分散用管部Ｓ３における直管部分ｚ３の出口に第３分岐管部Ｋ４の入口を接続してある。

つまり、主管域屈折管部Ｋ１の出口や第１分岐管部Ｋ２の各出口、並びに、それに続く第２分岐管部Ｋ３の各出口に上記の如き分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を配置することにより、それら屈折管部Ｋ１や分岐管部Ｋ２，Ｋ３においてプレコート剤Ｐの偏流が生じたとしても、それに続く分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３において、偏流状態にある高密度のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに漸次的に縮流する状態で案内し、それらプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３の出口中心軸芯と同芯状の流れに整える。

そして、この案内に続き、各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３において、各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３の出口と同芯配置で直線状に延びる各直管部分ｚ１，ｚ２，ｚ３の内部流路へ各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３の出口から同芯型の拡径管部分ｙ１，ｙ２，ｙ３を通じて未だ高密度のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出させることで、それら直管部分ｚ１，ｚ２，ｚ３の直線状内部流路においてプレコート剤Ｐを効果的かつ均一に再分散させるようにしてある。

搬送配管２３のうち更に第３分岐管部Ｋ４が位置する配管部分については、上流側の第３分岐管部Ｋ４と、その第３分岐管部Ｋ４の各出口中心軸芯の方向へ直線状に延びる状態で第３分岐管部Ｋ４の各出口に配置した直管部分ｚ４と、それら直管部分ｚ４夫々の出口に配置した下流側の屈折管部Ｋ５と、それら下流側の屈折管部Ｋ５夫々の出口中心軸芯の方向に延びる状態で下流側の屈折管部Ｋ５夫々の出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ５とで簡易型の単位分岐配管２３ｂを形成し、この簡易型の単位分岐配管２３ｂにより搬送配管２３のうちの第３分岐管部Ｋ４が位置する配管部分を形成してある。

この簡易型の単位分岐配管２３ｂにおいて、下流側の屈折管部Ｋ５夫々の出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ５の上流側部分には、前述した各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と同様、下流側の屈折管部Ｋ５の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する同芯型の縮径管部分ｘ５と、この縮径管部分ｘ５の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する同芯型の拡径管部分ｙ５との接続組を形成してある。

また、これら下流側の分散用管部Ｓ５の下流側部分には、これも前述した各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と同様、上記拡径管部分ｙ５の出口と同径同芯の内部流路が直線状に延びる直管部分ｚ５を縮径管部分ｘ５と拡径管部分ｙ５との接続組に続けて備えさせ、これら下流側の分散用管部Ｓ５における直管部分ｚ５の下流側に第４分岐管部Ｋ６の入口を接続してある。

そして更に、これら第４分岐管部Ｋ６の各出口中心軸芯の方向に延びる直管部分ｚ６を第４分岐管部Ｋ６夫々の各出口に配置して、それら直管部分ｚ６夫々の出口に最下流側の屈折管部Ｋ７を配置するとともに、これら最下流側の屈折管部Ｋ７夫々の出口に端末接続管２３ｄを接続し、これら端末接続管２３ｄの先端を各プレコート剤ノズル１１に接続してある。

即ち、この搬送配管２３では、基本的にトーナメント表の如きシンメトリカルな配管構造を採ることで、各プレコート剤ノズル１１に対してプレコート剤Ｐを均等に分配送給するようにしており、これに加え、各所の屈折管部Ｋ１，Ｋ５や分岐管部Ｋ２，Ｋ３の出口に、同芯型の縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３，ｘ５と同芯型の拡径管部分ｙ１，ｙ２，ｙ３，ｙ５との接続組並びにそれに続く直管部分ｚ１，ｚ２，ｚ３，ｚ５を備える分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５を配置することで、それら分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５において偏流状態のプレコート剤Ｐを前述の如く効果的に再分散させるようにしてある。

そして、この再分散により管内における管横断面方向でのプレコート剤Ｐの分布を極力均一に保つことで、プレコート剤ノズル１１からのプレコート剤Ｐの噴出を安定化するとともに、プレコート剤ノズル１１からの噴出流中におけるプレコート剤Ｐの分布を均一化し、また、複数のプレコート剤ノズル１１に対するプレコート剤Ｐの分配を一層均等化するとともに、管内でのプレコート剤Ｐの堆積も効果的に防止し、これらのことで、バグフィルタ８の表面において均一で良好なプレコート層が安定的に形成されるように、また、プレコート剤Ｐの搬送に要する動力や搬送配管２３に対するメンテナンスの負担も低減できるようにしてある。

なお、第１分岐管部Ｋ２の各出口に配置した分散用管部Ｓ２においては、プレコート剤Ｐの流量が未だ大きいことから、縮径管部分ｘ２とそれに続く拡径管部分ｙ２との接続組を直列配置で２組形成して、プレコート剤Ｐの再分散を促進するようにしてあるが、第２分岐管部Ｋ３夫々の各出口に配置した分散用管部Ｓ３、並びに、下流側の屈折管部Ｋ５の出口に配置した分散用管部Ｓ５においては、上流側での分流によりプレコート剤Ｐの流量が既に少量になっていることから、縮径管部分ｘ３，ｘ５とそれに続く拡径管部分ｙ３，ｙ５との接続組を１組のみ形成してある。

また、第３分岐管部Ｋ４とそれに続く下流側の屈折管部Ｋ５とが位置する配管部分には簡易型の単位分岐配管２３ｂを採用して、第３分岐管部Ｋ４の各出口に対し、縮径管部分と拡径管部分との接続組を介さず直管部分ｚ４を直接に接続してあるが、場合によっては、第３分岐管部Ｋ４の各出口にも、同芯型の縮径管部分ｘ４と同芯型の拡径管部分ｙ４との接続組並びにそれに続く同芯配置の直管部分ｚ４を備える分散用管部Ｓ４を配置して、第３分岐管部Ｋ４とそれに続く屈折管部Ｋ５とが位置する配管部分を、第１分岐管部Ｋ２と第２分岐管部Ｋ３とが位置する配管部分と同様の単位分岐配管２３ａにし、これにより、単位分岐配管２３ａを２階層にわたり連ねた単位分岐配管群により搬送配管２３の一部を形成するようにしてもよい。

各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６については、いずれも、分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６の各出口を対称に配置した構造（本例では所謂Ｔ字型継手構造）にしてあり、また、これら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６の入口には、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する同芯型の入口側縮径管部分ｗ２，ｗ３，ｗ４，ｗ６を配置してある。

そしてまた、最下流側の第４分岐管部Ｋ６を除く分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の内部には、分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口から流入するプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流の分流を案内し、かつ、分流した混合流の分岐管部出口に向かう側への向きの変化を案内する凸状案内部２４ａ，２４ｂを、各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口に対向させて形成してある。

つまり、最下流側の第４分岐管部Ｋ６を除く分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４では、上記の如き分岐管部出口の対称配置と、上記凸状案内部２４ａ，２４ｂによる分流案内及び変向案内とにより、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの分流を一層均等化し、また、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの堆積も一層効果的に防止する。

また、各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口から流入するプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を、同芯型の入口側縮径管部分ｗ２，ｗ３，ｗ４により各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口中心軸芯と同芯状の流れに案内して整えることで、上記凸状案内部２４ａ，２４ｂによる分流案内及び変向案内を一層効果的なものにし、このことからも、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの分流を一層均等化し、また、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの堆積も一層効果的に防止する。

なお、分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口に配置する同芯型の入口側縮径管部分ｗ２，ｗ３，ｗ４は、下流側の分岐管部ほど内部流路の長い縮径管部分にしてある。

また、最上流側の第１分岐管部Ｋ２の内部に形成する凸状案内部２４ａは、分岐管部入口に向かう突入寸法が比較的小さな小山状の凸状案内部にしてあり、これに対し、下流側の第２分岐管部Ｋ３及び第３分岐管部Ｋ４の内部に形成する凸状案内部２４ｂは、分岐管部入口に向かう突入寸法が大きくて分岐管部Ｋ３，Ｋ４の内部を分岐管部Ｋ３，Ｋ４の入口部から２室に区画する仕切壁状の凸状案内部にしてある。

一方、最下流側の第４分岐管部Ｋ６は、分岐管部Ｋ６の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して分岐管部Ｋ６の各出口を対称に配置する構造において、上記の如き凸状案内部２４ａ，２４ｂを内部に形成せず、分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部（底面部）をそれに連なる各出口内面部と面一状にしてある。

また、第４分岐管部Ｋ６の各出口には、それら出口と同径同芯配置の入口に対して出口が管芯方向視で分岐管部Ｋ６の入口とは反対側に偏心する偏芯型の縮径管部分ｘ６′を配置し、この偏芯型の縮径管部分ｘ６′の出口に最下流側の屈折管部Ｋ７にわたる直管部分ｚ６を接続してある。

つまり、この直管部分ｚ６を前述の如き分散用管部の直管部分とする形態で、上記偏芯型の縮径管部分ｘ６′と直管部分ｚ６とにより最下流側の第４分岐管部Ｋ６の各出口に配置する偏芯型の分散用管部Ｓ６を形成してある。

即ち、最下流側の第４分岐管部Ｋ６では、プレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を入口側縮径管部分ｗ６により縮流した状態で分岐管部Ｋ６の内部に流入させて分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部に衝突させ、この衝突によるプレコート剤Ｐの再分散を伴う状態でプレコート剤Ｐと搬送空気Ａとの混合流を分流する。

また、第４分岐管部Ｋ６においてプレコート剤Ｐの偏流が生じることに対し、前述の各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５と同様、第４分岐管部Ｋ６の各出口に配置した偏芯型の分散用管部Ｓ６における偏芯型の縮径管部分ｘ６′において偏流状態にある高密度のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに漸次的に縮流する状態で案内し、この案内に続き、偏芯型の分散用管部Ｓ６において、偏芯型の縮径管部分ｘ６′の出口と同芯配置で直線状に延びる直管部分ｚ６の内部流路へ偏芯型の縮径管部分ｘ６′の出口からプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出させることで、その直管部分ｚ６の直線状内部流路においてプレコート剤Ｐを効果的かつ均一に再分散させる。

そして、このようにプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を入口側縮径管部分ｗ６により縮流した状態で分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部に衝突させるようにしながらも、第４分岐管部Ｋ６の各出口に配置する縮径管部分ｘ６′を偏芯型のものにして、第４分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部と管芯方向視で第４分岐管部Ｋ６の入口とは反対側に位置する偏芯型の縮径管部分ｘ６′の内面部とを面一状にすることで、第４分岐管部Ｋ６の内部でのプレコート剤Ｐの堆積を効果的に防止する。

なお、本例の塗料ミスト捕集装置では、後述の如く、未使用の新鮮なプレコート剤Ｐに代えて各プレコート剤ノズル１１に送給する塗料混じりの堆積し易い使用済のプレコート剤Ｐを第４分岐管部Ｋ６の上流側近傍箇所（図６において符号Ｖｓで示す箇所）から搬送配管２３に導入することから、使用済のプレコート剤Ｐを第４分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部に衝突させて解すような形態で再分散させる機能、及び、この衝突にかかわらず第４分岐管部Ｋ４の内部での使用済のプレコート剤Ｐの堆積を防止する機能は特に重要である。

搬送配管２３中における管接続部（例えば、屈折管部や分岐管部と縮径管部分との接続部など）は、それらの殆どについて、上流側管部の内周面と下流側管部の内周面とがプレコート剤搬送方向で滑らかに連続する状態にして、それら上流側管部と下流側管部とを溶接により接続してあり、これにより、プレコート剤Ｐの管内での堆積をさらに確実に防止する。

搬送配管２３においては、分岐管部Ｋ２、Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６ごとに搬送方向下流側ほど配管径を小さくすることで管内通過風速をプレコート剤Ｐの空気搬送に適した風速に維持しており、搬送配管２３の各部における配管径は所定の管内通過風速（例えば２０〜３６ｍ／ｓ（ａｔ０℃，１ａｔｍ）を確保するように決定してある。

また、各分散用管部Ｓ１〜Ｓ３，Ｓ５，Ｓ６における直管部分ｚ１〜ｚ３，ｚ５，ｚ６の管長は、縮径管部分ｘ１〜ｘ３，ｘ５，ｘ６′の出口からのプレコート剤Ｐの噴出により管内における管横断面方向でのプレコート剤Ｐの分布が十分に均一化されるのに要する長さにしてあり、これら直管部分ｚ１〜ｚ３，ｚ５，ｚ６の管長の好適例としては、直管部分ｚ１〜ｚ３，ｚ５，ｚ６の内直径Ｄの１５倍から２５倍程度の長さ１５Ｄ〜２５Ｄを挙げることができる。

本例の塗料ミスト捕集装置では、各フィルタ装置５の各流入口１０を通過する排出空気ＥＡにプレコート剤Ｐを混合しながら排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する塗料ミスト捕集運転として、新剤使用運転と循環剤使用運転とを選択的に実施できるようにしてあり、新剤使用運転では、上述の如く、未使用の新鮮なプレコート剤Ｐを供給タンク２１から搬送配管２３を通じ各プレコート剤ノズル１１に送給して、その新鮮なプレコート剤Ｐを各プレコート剤ノズル１１からの噴出により、各流入口１０を通過する排出空気ＥＡに混合する。

また、循環剤使用運転では、新剤使用運転の実施で各フィルタ装置５における２つの回収用ホッパ１４に受け入れた塗料混じりの使用済のプレコート剤Ｐを循環配管２５を通じ各プレコート剤ノズル１１に送給して、その使用済のプレコート剤Ｐを各プレコート剤ノズル１１からの噴出により、各流入口１０を通過する排出空気ＥＡに混合する。

この循環剤使用運転について具体的には、図２，図５，図６に示すように、各フィルタ装置５における２つの回収用ホッパ１４から各々の取出口１４ａを通じてロータリフィーダなどの回収側取出装置２６により取り出した使用済のプレコート剤Ｐを回収用ファン２７から供給される搬送用ガスとしての搬送用空気Ａに随伴させる空気搬送形態で搬送する回収配管２８をフィルタ装置５ごとに設けてある。

これらフィルタ装置５ごとの回収配管２８は共通の廃棄タンク２９に接続してあり、また、これら回収配管２８には、対応するフィルタ装置５の近傍において回収側三方弁Ｖｒを介装してある。

一方、前記した搬送配管２３において、最下流側の第４分岐管部Ｋ６の入口に接続した配管部分２３ｃにおける第４分岐管部Ｋ６の上流側近傍箇所には、対応するフィルタ装置５ごとの給送側三方弁Ｖｓを介装してある。

そして、フィルタ装置５ごとに、相互に対応する回収側三方弁Ｖｒと給送側三方弁Ｖｓとにわたるバイパス配管３０を設け、このバイパス配管３０と、回収配管２８における回収側三方弁Ｖｒよりも上流側部分と、搬送配管２３における給送側三方弁Ｖｓよりも下流側部分とをもって前記循環配管２５を形成してある。

つまり、新剤使用運転では、回収配管２８及びバイパス配管３０を遮断する状態に回収側三方弁Ｖｒを切り換えるとともに、バイパス配管３０を遮断して搬送配管２３における給送側三方弁Ｖｓよりも上流側部分と給送側三方弁Ｖｓよりも下流側部分とを連通させる状態に給送側三方弁Ｖｓを切り換える。

この切り換え状態において、回収用ホッパ１４における回収側取出装置２６及び回収用ファン２７を停止した状態で、供給タンク２１における供給側取出装置２０及び給送用ファン２２を運転することにより、図中実線の矢印で示す如く、未使用の新鮮なプレコート剤Ｐを供給タンク２１から搬送配管２３を通じ給送用ファン２２からの搬送用空気Ａとともに各流入口１０におけるプレコート剤ノズル１１に送給して、それらプレコート剤ノズル１１から新鮮なプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出させる。

また、循環剤使用運転では、回収配管２８を遮断して回収配管２８における回収側三方弁Ｖｒよりも上流側部分とバイパス管３０とを連通させる状態に回収側三方弁Ｖｒを切り換えるとともに、搬送配管２３を遮断してバイパス管３０と搬送配管２８における給送側三方弁Ｖｓよりも下流側部分とを連通させる状態に給送側三方弁Ｖｓを切り換える。

この切り換え状態において、供給タンク２１における供給側取出装置２０及び給送用ファン２２を停止した状態で、回収用ホッパ１４における回収側取出装置２６及び回収用ファン２７を運転することにより、図中破線の矢印で示す如く、回収用ホッパ１４における使用済のプレコート剤Ｐを循環配管２５を通じ回収用ファン２７からの搬送用空気Ａとともに各流入口１０におけるプレコート剤ノズル１１に送給して、それらプレコート剤ノズル１１から使用済のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出させる。

そして、使用済のプレコート剤Ｐを繰り返してプレコート剤ノズル１１から噴出させる循環剤使用運転の継続により回収用ホッパ１４に受け入れる使用済のプレコート剤Ｐの含有塗料濃度がある程度まで高くなると、回収用ホッパ１４における使用済のプレコート剤Ｐを回収配管２８を通じて廃棄タンク２９に回収する廃棄運転を実施する。

即ち、この廃棄運転では、バイパス配管３０を遮断して回収配管２８における回収側三方弁Ｖｒよりも上流側部分と回収側三方弁Ｖｒよりも下流側部分とを連通させる状態に回収側三方弁Ｖｒを切り換える。

この切り換え状態において、回収用ホッパ１４における回収側取出装置２６及び回収用ファン２７を運転することにより、図中一点鎖線の矢印で示す如く、回収用ホッパ１４における使用済のプレコート剤Ｐを回収用ファン２７からの搬送用空気Ａに随伴させる空気搬送形態で回収配管２８を通じて廃棄タンク２９に回収する。

なお、この廃棄運転は、循環剤使用運転の終了に続く次回の新剤使用運転と併行して実施してもよく、あるいは、循環剤使用運転の終了に続く次回の新剤使用運転に先立って実施してもよい。

また、上記例では、新剤使用運転と循環剤使用運転とを択一的に実施する例を示したが、場合によっては、循環剤使用運転において給送側三方弁Ｖｓの操作により適当量の新鮮なプレコート剤Ｐを給送側三方弁Ｖｓにおいて循環配管２５を循環する使用済のプレコート剤Ｐに混合するようにしてもよい。

そして、その場合、回収側三方弁Ｖｒの操作により新鮮なプレコート剤Ｐの混合量に相当する量の使用済のプレコート剤Ｐを回収側三方弁Ｖｒにおいて回収配管２８における回収側三方弁Ｖｒよりも下流側部分を通じ廃棄タンク２９の側に抜き取るようにしてもよい。

〔別実施形態〕
次に別の実施形態を列記する。
前述の実施形態では、搬送配管２３において９０°エルボ型の屈折管部Ｋ１，Ｋ５，Ｋ７を用いる例を示したが、これに限らず、搬送配管２３において４５°エルボ型や６０°エルボ型の屈折管部を用いるようにしてもよい。

また同様に、前述の実施形態では搬送配管２３においてＴ字型の分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６を用いる例を示したが、これに限らず、搬送配管２３においてＹ字型の分岐管部を用いるようにしてもよく、このＹ字型の分岐管部も出口をその分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置した分岐管部に該当する。

前述の実施形態では搬送配管２３を最終的に１６本の端末接続管２３ｄに分岐する場合を示したが、搬送配管２３の分岐数は１６分岐に限られるものではなく、また場合によっては、分岐のない搬送配管２３における屈折管部の出口に分散用管部を配置する実施形態を採ってもよい。

同芯型の縮径管部分を備える同芯型の分散用管部として、前述の実施形態では、同芯型の縮径管部分ｘ１〜ｘ３，ｘ５とそれに続く同芯型の拡径管部分ｙ１〜ｙ３，ｙ５との接続組を１組ないし複数組備えるものを示したが、同芯型の拡径管部分を介さず同芯型の縮径管部分の出口に直管部分を直接に接続した同芯型の分散用管部を用いてもよい。

また逆に、偏芯型の縮径管部分を備える偏芯型の分散用管部として、前述の実施形態では、偏芯型の縮径管部分ｘ６′の出口に直管部分ｚ６を直接に接続したものを示したが、偏芯型の縮径管部分と直管部分との間に拡径管部分を備えた偏芯型の分散用管部を用いてもよい。

搬送配管２３における各所の分散用管部に同芯型の分散用管部と偏芯型の分散用管部とのいずれを用いるかは、各所の配管状態などに応じて適宜決定すればよい。

搬送配管２３は、曲線状管部を含むものであってもよい。

分岐管部の入口に対向する凸状案内部２４ａ，２４ｂを分岐管部の内部に設ける場合、その凸状案内部２４ａ，２４ｂは、分岐管部の入口から流入した混合流の分流を案内するとともに、分流した混合流の分岐管部出口に向かう側への向きの変化を案内するものであれば、前述の実施形態で示した構造のものに限らず、各種構造のものを採用することができる。

導風路の上壁部に滞留用凹部１２を設けて、この滞留用凹部１２の奥部内面に向けてプレコート剤ノズル１１からプレコート剤Ｐを噴出する場合、滞留用凹部１２はフィルタ装置５における流入口１０の上壁部に設けるのに限らず、塗装室からの排出空気ＥＡなどの被処理ガスの導風路におけるその他の箇所の上壁部に設けてもよい。

また、横幅方向視で下向きに開口して横幅方向へ連続に延びる滞留用凹部１２の具体的断面形状や細部構造なども前述の実施形態で示した断面形状や細部構造に限らず、種々の形状変更や構造変更が可能である。

搬送配管２３を通じたプレコート剤Ｐの搬送に用いる搬送用空気Ａなどの搬送用ガスとしては、外気や温湿度調整した空気あるいは不活性ガスなど種々のガスを用いることができる。

本発明による粘着性物質捕集設備は塗料ミストの捕集に限らず、ガス中に含まれる種々の粘着性物質の捕集に用いることができ、また、使用するプレコート剤Ｐも捕集対象の粘着性物質や使用するフィルタの種別などに応じて各種の粉体状物質を使用することができる。

本発明はガス中における粘着性物質の捕集が必要な各種分野において利用することができる。

ＥＡ 排出空気（被処理ガス）
８ バグフィルタ（フィルタ）
Ｐ プレコート剤
Ａ 搬送用空気（搬送用ガス）
１１ プレコート剤ノズル
２３ 搬送配管
Ｋ１，Ｋ５，Ｋ７ 屈折管部
Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６ 分岐管部
Ｓ１〜Ｓ３，Ｓ５，Ｓ６ 分散用管部
ｘ１〜ｘ３，ｘ５，ｘ６′ 縮径管部分
ｚ１〜ｚ３，ｚ５，ｚ６ 直管部分
２３ａ 単位分岐配管
ｙ１〜ｙ３，ｙ５ 拡径管部分
２４ａ，２４ｂ 凸状案内部
ｗ２，ｗ３，ｗ４，ｗ６ 入口側縮径管部分
１２ 滞留用凹部

Claims (11)

1. 被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
   このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を搬送用ガスとともに噴出する単数又は複数のプレコート剤ノズルと、
   プレコート剤を搬送用ガスに随伴させる状態で搬送して前記プレコート剤ノズルに送給する搬送配管とを備える粘着性物質捕集設備であって、
   前記搬送配管における屈折管部の出口又は分岐管部の各出口に、それら屈折管部の出口中心軸芯又は分岐管部の各出口中心軸芯の方向に延びる分散用管部を配置し、
   この分散用管部には、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する縮径管部分と、内部流路が前記縮径管部分の出口と同芯配置で直線状に延びる直管部分とを、その順で搬送方向上流側から並べて形成してある粘着性物質捕集設備。
2. 上流側の前記分岐管部と、その上流側の分岐管部の各出口に配置した上流側の前記分散用管部と、それら上流側の前記分散用管部夫々の出口に配置した下流側の前記屈折管部又は下流側の分岐管部と、それら下流側の屈折管部夫々の出口又は下流側の分岐管部夫々の各出口に配置した下流側の前記分散用管部とからなる単位分岐配管を形成し、
   この単位分岐配管により、又は、この単位分岐配管を複数階層にわたり連ねた単位分岐配管群により、前記搬送配管の一部又は全部を形成してある請求項１記載の粘着性物質捕集設備。
3. 前記分散用管部において、前記直管部分の内部流路と同芯配置の出口を備える前記縮径管部分は、その入口と出口とが同芯配置された同芯型の縮径管部分にしてある請求項１又は２記載の粘着性物質捕集設備。
4. 前記分散用管部において、前記縮径管部分の出口から前記直管部分の入口にわたる内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する拡径管部分を、前記縮径管部分の出口と前記直管部分の入口との間に形成してある請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。
5. 前記分散用管部において前記直管部分の搬送方向上流側には、前記縮径管部分とそれに続く前記拡径管部分との接続組の複数組を直列配置で形成してある請求項４記載の粘着性物質捕集設備。
6. 前記分岐管部の各出口をその分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置するとともに、
   その分岐管部の入口から流入するプレコート剤と搬送用ガスとの混合流の分流を案内するとともに、分流した混合流の分岐管部出口に向かう側への向きの変化を案内する凸状案内部を、その分岐管部の入口に対向させて分岐管部の内部に形成してある請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。
7. 前記分岐管部の各出口を前記分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置するとともに、
   その分岐管部の入口に、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する入口側縮径管部分を配置し、
   この入口側縮径管部分は、入口と出口とが同芯配置された同芯型の縮径管部分にしてある請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。
8. 前記分岐管部の各出口をその分岐管部の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して対称に配置するとともに、
   その分岐管部の各出口に配置する前記分散用管部の前記縮径管部分を、分岐管部の各出口と同径同芯配置の入口に対して出口が管芯方向視で分岐管部の入口とは反対側に偏心する偏芯型の縮径管部分にしてある請求項１又は２記載の粘着性物質捕集設備。
9. 前記分岐管部の入口に、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する入口側縮径管部分を配置し、
   この入口側縮径管部分は、入口と出口とが同芯配置された同芯型の縮径管部分にしてある請求項８記載の粘着性物質捕集設備。
10. 前記搬送配管における管接続部では、上流側管部の内周面と下流側管部の内周面とがプレコート剤搬送方向で滑らかに連続する状態にして、それら上流側管部と下流側管部とを接続してある請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。
11. 前記プレコート剤ノズルの配置部において前記導風路の上壁部に、導風路横幅方向視で下向きに開口し、かつ、導風路横幅方向に連続して延びる滞留用凹部を形成し、
    前記プレコート剤ノズルは、前記搬送配管を通じて供給されるプレコート剤及び搬送用ガスを前記滞留用凹部の奥部内面に向けて噴出させる姿勢で導風路横幅方向における所定箇所に配置してある請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。

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