EP0979682A1 - Pulverdosiereinrichtung mit Dosierscheibe - Google Patents

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EP0979682A1
EP0979682A1 EP99115100A EP99115100A EP0979682A1 EP 0979682 A1 EP0979682 A1 EP 0979682A1 EP 99115100 A EP99115100 A EP 99115100A EP 99115100 A EP99115100 A EP 99115100A EP 0979682 A1 EP0979682 A1 EP 0979682A1
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EP
European Patent Office
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powder
pump
metering
injector
dosing device
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Application number
EP99115100A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Egon Gathmann
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a powder metering device for providing powder, especially for powder coating.
  • EP 0 412 289 B1 describes an electrostatic powder coating device known in which an injector pump coating powder by means of a Conveying gas conveys and an additional dosing gas line from a compressed air source is connected to the injector pump. With the dosing gas line, via which Dosing gas is fed to the injector pump, an adjustment of the conveying air quantity should and the dosing air volume to optimal values. With the Introducing dosing gas into the injector pump will make it controllable Injector pump with regard to the supply of a desired amount In particular, powder required for coating improves controllability and however, the meterability of the powder quantity does not reach the accuracy of conventional rotary driven metering pumps in disc design.
  • the invention is therefore based on the object of having a powder metering device to create a known metering pump, which is a particular for Coating required amount of powder precisely dosed, low wear and works reliably and in which a deposit of powder, especially in their Sealing gaps is essentially prevented.
  • the powder metering device has a metering pump with an intermediate Side plates arranged metering disc, which is connected to a shaft, on which a drive is arranged, which the metering disc between the Side plates rotates.
  • a powder-air mixture via an inlet fed to the metering pump and by rotating the metering disc an outlet is transported, from which the in the openings or chambers powder or powder-air mixture located in the metering disc is discharged.
  • the powder metering device has an injector pump.
  • the outlet the dosing pump is connected to the injector pump via a suction pipe. By one generated in the injector pump, the dosing pump via a suction connection Incoming vacuum flow is the powder or powder-air mixture sucked the outlet or the outlet chamber of the metering pump and one Consumers supplied accordingly.
  • the delivery rate of which is relatively low accuracy is adjustable and the reproducibility of the delivery rate of numerous Factors such as grain size, bulk density, formation of the fluid bed in the Powder feeder, etc., it is possible to have a simple, to achieve reproducible adjustment of the delivery rate.
  • the essential Influencing factors on the flow rate are the speed of the metering pump, the Chamber size and bulk density.
  • the injector pump has first actuator for controlling the vacuum flow.
  • the vacuum flow is controlled so that this one Accumulation of powder in the outlet and / or between the metering disc and the Prevents side plates.
  • the size of the vacuum flow i.e. the in the The flow velocity prevailing in the injector intake manifold depends, among other things on the geometric dimensions of the injector pump and the suction air flow, by means of which the vacuum flow is generated in the suction pipe of the injector becomes.
  • a control device is also preferably provided, by means of which the injector pump is pressure controlled depending on the speed of the Metering pump is controllable. This has the advantage that the metering pump and Injector pump optimal in terms of flow rate, accuracy, low wear and reliable operation can be optimally coordinated.
  • this is the case with the powder metering device first actuator arranged upstream of the suction port of the metering pump.
  • a controlled flow is made Airflow introduced into the suction port from a compressed air source
  • a second actuator is provided by the injector pump, by means of which a additional air flow is controllable.
  • the additional air flow becomes the suction air flow of the injector pump and thus the vacuum flow influenced in a targeted manner with regard to the flow velocity.
  • a third actuator for controlling the injector pump supplied air flow provided.
  • the first, the second and the third actuator can be controlled by means of the control device.
  • the powder-air mixture is preferably placed in a fluid bed in a container a powder metering device connected to the inlet of the metering pump generated.
  • the fluid bed is preferably also along an inlet channel which connects the container to the inlet of the metering pump. This ensures that the metering pump is filled evenly.
  • the Feeder consists of a container and an inlet channel.
  • the container and the inlet channel have a fluid bed, in which an air flow into the Powder located in the container flows and thus the powder into a powder-air mixture transferred. This powder-air mixture is required for the powder can flow evenly.
  • At least the side plates of the Dosing pump of cavities through which coolant flows ensures that the powder is not overheated inside the pump.
  • a Metering pump 1 which has a metering disc arranged between side plates 2, 3 4, which by means of a pump shaft 18 from a drive, not shown is driven in rotation, has an inlet 6 and an outlet 7.
  • metering bores or metering chambers are distributed circumferentially arranged.
  • the inlet 6 and the outlet 7 are radial from the axis of rotation of the Pump shaft 18 spaced from the metering chambers.
  • the inlet 6 is with a Powder feed device 13 connected.
  • the powder feed device 13 consists in essentially from an inlet channel 19, which at the inlet 6 of the metering pump 1 is connected, a container 20 and a fluid bed arranged therein or Fluidized bed 12.
  • the container 20 contains powder into which air is blown is so that the fluid bed 12 is generated in the container 20. In the same way air is blown into the inlet channel 19, so that there is also a fluid bed is available. This creates a powder-air mixture that comes out of the container 20 via the inlet channel 19 and the inlet 6 to the metering chambers 21 of the metering disc 4 is supplied. By rotating the metering disc 4, the Powder or powder-air mixture at least partially filled metering chambers 21 conveyed to the outlet side of the metering pump 1.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the invention.
  • the basic structure and the basic function of the illustrated invention Powder dosing device according to this second embodiment corresponds to that described in FIG. 1.
  • the difference to that in Fig. 1 described is that a first actuator for controlling the Suction air flow is provided at the suction port 9. With this first actuator is the suction air flow and thus the vacuum air flow 10 in Injector intake manifold 8 targeted to the desired circumstances of each Application controlled.
  • a second actuator 14 is provided downstream of the injector pump 5. by means of which an additional suction air flow is controlled in the Delivery line is insertable.
  • the delivery rate of the injector pump 5 can also be influenced in a targeted manner.
  • Corresponding cavities 17 are provided in the side windows 2 and 3, which are flowed through by coolant to prevent the powder or Powder-air mixture in the metering pump 1 is overheated.
  • a third embodiment of the invention is shown, the Function corresponds essentially to that described in FIGS. 1 and 2.
  • the Difference from the embodiment described in Fig. 2 is that
  • a control device 16 is provided, which electronically controls the drive 22 of the metering pump 1 and the second actuator for the additional suction air flow and controls the third actuator for controlling the conveying air flow in such a way that the pressure of the injector depends on the speed of the metering pump is controlled.

Abstract

Es wird eine Pulverdosiereinrichtung zur Bereitstellung von Pulver, insbesondere zur Pulverbeschichtung beschrieben. Die Pulverdosiereinrichtung weist eine Dosierpumpe (1) mit einer zwischen Seitenplatten (2,3) angeordneten drehangetriebenen Dosierscheibe (4) und eine Injektorpumpe (5) auf. Die Dosierpumpe (1) besitzt einen Einlaß, über welchen ihr ein Pulver-Luft-Gemisch zugeführt wird, und einen Auslaß (7), welcher über ein Saugrohr (8) mit der Injektorpumpe (5) verbunden ist. Von dem Auslaß (7) wird das mittels der Dosierscheibe (4) zum Auslaß (7) transportierte Pulver-Luft-Gemisch durch eine in der Injektorpumpe (5) erzeugte, der Dosierpumpe (1) über einen Sauganschluß (9) einströmende Unterdruckströmung abgesaugt und schließlich einem Verbraucher zugeführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverdosiereinrichtung zur Bereitstellung von Pulver, insbesondere zur Pulverbeschichtung.
Aus EP 0 412 289 B1 ist eine elektrostatische Pulverbeschichtungseinrichtung bekannt, bei welcher eine Injektorpumpe Beschichtungspulver mittels eines Fördergases fördert und eine zusätzliche Dosiergasleitung von einer Druckluftquelle an die Injektorpumpe angeschlossen ist. Mit der Dosiergasleitung, über welche Dosiergas der Injektorpumpe zugeführt wird, soll eine Einstellung der Förderluftmenge und der Dosierluftmenge auf optimale Werte erleichtert werden. Mit der Einleitung von Dosiergas in die Injektorpumpe wird zwar die Steuerbarkeit einer Injektorpumpe hinsichtlich der Zuführung einer gewünschten Menge an insbesondere zur Beschichtung benötigten Pulvers verbessert, die Steuerbarkeit und damit die Dosierbarkeit der Pulvermenge erreicht jedoch nicht die Genauigkeit von herkömmlichen drehangetriebenen Dosierpumpen in Scheibenbauart.
Aus DE 4 242 225 A1 ist eine Pulverlackpumpe für die Erzeugung und Dosierung eines unter Überdruck fließenden tribofähigen Pulvers bekannt. Bei der beschriebenen Pulverlackpumpe ist die eigentliche Förderpumpe als Dosierpumpe in Scheibenbauart ausgebildet. Dabei ist eine Dosierscheibe zwischen Seitenteilen drehbar angeordnet. Die Dosierscheibe weist einen Einlaß, welchem ein Pulver-Luft-Gemisch zugeführt wird, und einen Auslaß auf, von welchem das Pulver-Luft-Gemisch einem Verbraucher, d.h. dem beschriebenen Beschichtungszweck zugeführt wird. Der Austrag des Pulver-Luft-Gemisches aus dem Auslaß der Dosierpumpe erfolgt dabei mittels Druckluft. Durch die Druckluft ist es möglich, daß sich Pulver im Innern der Auslaßkammer und insbesondere an den Dichtstellen zwischen der rotierenden Dosierscheibe und den feststehenden Seitenteilen anlagert. Das Anlagern von Pulver an den beschriebenen Bereichen erhöht den Verschleiß der Dosierpumpe. Zudem weist die Dosierpumpe ein erhöhtes Drehmoment auf, das zum Blockieren der Dosierpumpe führen kann. Ebenso ist die Gefahr von Leckagen gegeben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pulverdosiereinrichtung mit einer an sich bekannten Dosierpumpe zu schaffen, welche eine insbesondere zur Beschichtung erforderliche Pulvermenge genau dosiert, verschleißarm und zuverlässig arbeitet und bei welcher ein Ablagern von Pulver insbesondere in deren Dichtspalten im wesentlichen verhindert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Pulverdosiereinrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Demgemäß weist die Pulverdosiereinrichtung eine Dosierpumpe mit einer zwischen Seitenplatten angeordneten Dosierscheibe auf, welche mit einer Welle verbunden ist, an welcher ein Antrieb angeordnet ist, welcher die Dosierscheibe zwischen den Seitenplatten dreht. In der Dosierscheibe sind Aufnahmeöffnungen bzw. -kammern bzw. Dosierkammern vorhanden, in welche über einen Einläß ein Pulver-Luft-Gemisch der Dosierpumpe zugeführt und durch Rotation der Dosierscheibe zu einem Auslaß transportiert wird, aus welchem das in den Öffnungen bzw. Kammern der Dosierscheibe befindliche Pulver bzw. Pulver-Luft-Gemisch ausgetragen wird. Des weiteren weist die Pulverdosiereinrichtung eine Injektorpumpe auf. Der Auslaß der Dosierpumpe ist über ein Saugrohr mit der Injektorpumpe verbunden. Durch eine in der Injektorpumpe erzeugte, der Dosierpumpe über einen Sauganschluß einströmende Unterdruckströmung wird das Pulver bzw. Pulver-Luft-Gemisch aus dem Auslaß bzw. der Auslaßkammer der Dosierpumpe abgesaugt und einem Verbraucher entsprechend zugeführt.
Durch die Kombination einer an sich bekannten Dosierpumpe in Scheibenbauart, welche mit hoher Genauigkeit dosiert, welche jedoch aufgrund der Möglichkeit des Anlagerns von Pulver in den Dichtspalten einem relativ hohen Verschleiß unterliegt, mit einer Injektorpumpe, deren Fördermenge nur mit relativ geringer Genauigkeit einstellbar ist und deren Reproduzierbarkeit der Fördermenge von zahlreichen Faktoren wie Korngröße, Schüttdichte, Ausbildung des Fluidbettes in der Pulverzuführeinrichtung usw. abhangig ist, ist es somit möglich, eine einfache, reproduzierbare Einstellung der Fördermenge zu erreichen. Die wesentlichen Einflußgrößen auf die Fördermenge sind dabei die Drehzahl der Dosierpumpe, die Kammergröße und die Schüttdichte. Dadurch, daß das Pulver bzw. das Pulver-Luft-Gemisch aus dem Auslaß bzw. der Auslaßkammer der Dosierpumpe zur Applikationseinrichtung über die Unterdruckströmung abgesaugt wird, wird verhindert, daß sich Pulver in den Dichtspalten zwischen der Dosierscheibe und den die Dosierscheibe begrenzenden Seitenscheiben anlagen. Damit wird der Verschleiß der Dosierpumpe erheblich reduziert.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist die Injektorpumpe ein erstes Stellglied zur Steuerung der Unterdruckströmung auf. Mittels dieses ersten Stellgliedes wird die Unterdruckströmung derart gesteuert, daß diese eine Anlagerung von Pulver im Auslaß und/oder zwischen der Dosierscheibe und den Seitenplatten verhindert. Die Größe der Unterdruckströmung, d.h. die in dem Injektorsaugrohr herrschende Strömungsgeschwindigkeit hängt dabei unter anderem von den geometrischen Abmessungen der Injektorpumpe und dem Saugluftstrom ab, mittels welchem in dem Saugrohr des Injektors die Unterdruckströmung erzeugt wird.
Vorzugsweise ist des weiteren eine Steuereinrichtung vorgesehen, mittels welcher die Injektorpumpe druckgeregelt in Abhängigkeit von der Drehzahl der Dosierpumpe steuerbar ist. Dies hat den Vorteil, daß Dosierpumpe und Injektorpumpe optimal im Hinblick auf Fördermenge, Genauigkeit, verschleißarmen und zuverlässigen Betrieb optimal aufeinander abstimmbar sind.
Gemaß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist bei der Pulverdosiereinrichtung das erste Stellglied stromauf von dem Sauganschluß der Dosierpumpe angeordnet. Mittels diesem ersten Stellglied wird strömungsunterstützend ein gesteuerter Luftstrom in den Sauganschluß von einer Druckluftquelle eingeleitet
Vorzugsweise ist zur Unterstützung der Förderwirkung der Injektorpumpe stromab von der Injektorpumpe ein zweites Stellglied vorgesehen, mittels welchem ein zusätzlicher Luftstrom steuerbar einleitbar ist. Mittels des zusätzlichen Luftstromes wird der Saugluftstrom der Injektorpumpe und damit die Unterdruckströmung bezüglich der Strömungsgeschwindigkeit zielgerichtet beeinflußt.
Vorzugsweise ist ein drittes Stellglied zur Steuerung des der Injektorpumpe zugeführten Luftstromes vorgesehen. Durch das Vorsehen der jeweiligen Stellglieder ist es somit möglich, die Strömungsverhältnisse und damit den Betrieb der Dosierpumpe sowie die ausgetragene Pulvermenge gezielt und optimal auf die jeweiligen Einsatzfälle abzustimmen und einzustellen.
Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Pulverdosiereinrichtung sind das erste, das zweite und das dritte Stellglied mittels der Steuereinrichtung steuerbar.
Vorzugsweise wird das Pulver-Luft-Gemisch in einem Fluidbett in einem Behälter einer mit dem Einlaß der Dosierpumpe verbundenen Pulverdosiereinrichtung erzeugt. Vorzugsweise wird das Fluidbett auch längs eines Einlaufkanals aufrechterhalten, welcher den Behälter mit dem Einlaß der Dosierpumpe verbindet. Damit wird eine gleichmäßige Befüllung der Dosierpumpe gewährleistet. Die Zuführeinrichtung besteht aus einem Behälter und einem Einlaufkanal. Der Behälter sowie der Einlaufkanal weisen ein Fluidbett auf, bei welchem ein Luftstrom in das in dem Behälter befindliche Pulver einströmt und das Pulver somit in ein Pulver-Luft-Gemisch überführt. Dieses Pulver-Luft-Gemisch ist erforderlich, damit das Pulver gleichmäßig fließen kann.
Gemäß noch einer Weiterbildung weisen zumindest die Seitenplatten der Dosierpumpe von Kühlmittel durchströmte Hohlräume auf. Damit wird gewährleistet, daß innerhalb der Pumpe das Pulver nicht überhitzt wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Pulverdosiereinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Pulverdosiereinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 3
ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverdosiereinrichtung.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Eine Dosierpumpe 1, welche eine zwischen Seitenplatten 2, 3 angeordnete Dosierscheibe 4 aufweist, welche mittels einer Pumpenwelle 18 von einem nicht gezeigten Antrieb drehangetrieben ist, weist einen Einlaß 6 und einen Auslaß 7 auf. In der Dosierscheibe 4 sind Dosierbohrungen bzw. Dosierkammern umfangsmäßig verteilt angeordnet. Der Einlaß 6 und der Auslaß 7 sind radial von der Drehachse der Pumpenwelle 18 zu den Dosierkammern beabstandet. Der Einlaß 6 ist mit einer Pulverzufuhreinrichtung 13 verbunden. Die Pulverzuführeinrichtung 13 besteht im wesentlichen aus einem Einlaufkanal 19, welcher an dem Einlaß 6 der Dosierpumpe 1 angeschlossen ist, einem Behälter 20 und einem darin angeordneten Fluidbett bzw. Wirbelbett 12. In dem Behälter 20 ist Pulver enthalten, in welches Luft eingeblasen wird, so daß in dem Behälter 20 das Fluidbett 12 erzeugt wird. In gleicher Weise wird Luft in den Einlaufkanal 19 eingeblasen, so daß auch dort ein Fluidbett vorhanden ist. Dadurch entsteht ein Pulver-Luft-Gemisch, welches aus dem Behälter 20 über den Einlaufkanal 19 und den Einlaß 6 den Dosierkammern 21 der Dosierscheibe 4 zugeführt wird. Durch die Rotation der Dosierscheibe 4 werden die mit Pulver bzw. Pulver-Luft-Gemisch zumindest zum Teil gefüllten Dosierkammern 21 auf die Auslaßseite der Dosierpumpe 1 gefördert.
In einem radialen Abstand wie die Dosierbohrung 21 bezüglich der Drehachse der Pumpenwelle 18 ist in der Seitenplatte 2 ein Sauganschluß und in der Seitenplatte 3 der Auslaß 7 bzw. eine entsprechende Auslaßkammer angeordnet, welche über das Injektorsaugrohr 8 mit der Injektorpumpe 5 verbunden sind. Durch das Zuführen von einem Förderluftstrom zu der Injektorpumpe 5, welcher mittels des Stellgliedes 15 steuerbar ist, wird in dem Injektorsaugrohr durch die Wirkung der Injektorpumpe 5 eine Unterdruckströmung 10 erzeugt. Durch diese Unterdruckströmung 10 wird über den Sauganschluß 9 Luft angesaugt, und mittels dieser angesaugten Luft wird das in der mit dem Sauganschluß 9 und dem Auslaß 7 jeweiligen zusammenfallenden Dosierkammer 21 das darin befindliche Pulver-Luft-Gemisch ausgetragen und der Injektorpumpe 5 über das Injektorsaugrohr durch die Unterdruckströmung 10 zugeführt. Von der Injektorpumpe 5 gelangt das Pulver bzw. Pulver-Luft-Gemisch zu dem Verbraucher in der gewünschten Menge.
Durch das Erzeugen der Unterdruckströmung 10 mittels der Injektorpumpe 5 auf der Auslaßseite der Dosierpumpe 1 wird erreicht, daß sich im wesentlichen kein Pulver an den Dichtstellen zwischen der Dosierscheibe 4 und der Seitenplatte 2 und der Seitenplatte 3 anlagern kann. Dadurch wird der Verschleiß der Dosierpumpe 1 erheblich herabgesetzt. Mit der Verbindung der Injektorpumpe 5 mit der Dosierpumpe 1 in Scheibenbauart werden die Vorteile beider Systeme vereinigt und ein zuverlässiges, reproduzierbares und genau arbeitendes Pulverdosiersystem geschaffen.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der prinzipielle Aufbau und die prinzipielle Funktion der dargestellten erfindungsgemäßen Pulverdosiereinrichtung gemäß diesem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht dem in Fig. 1 beschriebenen. Der Unterschied zu dem in Fig. 1 beschriebenen besteht darin, daß ein erstes Stellglied zur Steuerung des Saugluftstromes am Sauganschluß 9 vorgesehen ist. Mit diesem ersten Stellglied wird direkt der Saugluftstrom und damit die Unterdruckluftströmung 10 im Injektorsaugrohr 8 gezielt auf die gewünschten Gegebenheiten der jeweiligen Anwendung gesteuert.
Darüber hinaus ist stromab von der Injektorpumpe 5 ein zweites Stellglied 14 vorgesehen, mittels welchem ein zusätzlicher Saugluftstrom gesteuert in die Förderleitung einführbar ist. Damit kann die Förderleistung der Injektorpumpe 5 ebenfalls gezielt beeinflußt werden.
Darüber hinaus ist stromab von der Injektorpumpe 5 ein drittes Stellglied vorgesehen, welches der Steuerung des Förderluftstromes zu der Injektorpumpe 5 dient. Über die Größe des Förderluftstromes wird die Saugfähigkeit der Injektorpumpe und damit die Unterdruckströmung 10 und damit der Austrag von Pulver bzw. Pulver-Luft-Gemisch aus dem Auslaß 7 der Dosierpumpe 1 gezielt gesteuert.
In den Seitenscheiben 2 und 3 sind jeweils entsprechende Hohlräume 17 vorgesehen, welche von Kühlmittel durchströmt sind, um zu verhindern, daß das Pulver bzw. das Pulver-Luft-Gemisch in der Dosierpumpe 1 überhitzt wird.
In Fig. 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, dessen Funktion den in den Fig. 1 und 2 beschriebenen im wesentlichen entspricht. Der Unterschied zu dem in Fig. 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht darin, daß zusätzlich eine Steuereinrichtung 16 vorgesehen ist, welche elektronisch den Antrieb 22 der Dosierpumpe 1 und das zweite Stellglied für den zusätzlichen Saugluftstrom sowie das dritte Stellglied zur Steuerung des Förderluftstromes in der Weise steuert, daß der Druck des Injektors in Abhängigkeit von der Drehzahl der Dosierpumpe gesteuert wird.

Claims (10)

  1. Pulverdosiereinrichtung zur Bereitstellung von Pulver, insbesondere zur Pulverbeschichtung, welche eine Dosierpumpe (1) mit einer zwischen Seitenplatten (2, 3) angeordneten drehangetriebenen Dosierscheibe (4) und eine Injektorpumpe (5) aufweist, wobei die Dosierpumpe (1) einen Einlaß (6), über welchen der Dosierscheibe (4) ein Pulver-Luft-Gemisch zuführbar ist, und einen Auslaß (7) aufweist, welcher über ein Saugrohr (8) mit der Injektorpumpe (5) verbunden ist und von welchem das mittels der Dosierscheibe (4) transportierte Pulver-Luft-Gemisch durch eine in der Injektorpumpe (5) erzeugte, der Dosierpumpe (1) über einen Sauganschluß (9) einströmende Unterdruckströmung (10) absaugbar und einem Verbraucher zuführbar ist.
  2. Pulverdosiereinrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Injektorpumpe (5) ein erstes Stellglied (11) zur Steuerung der Unterdruckströmung (10) derart aufweist, daß diese eine Anlagerung von Pulver im Auslaß (7) und/oder zwischen der Dosierscheibe (4) und den Seitenplatten (2, 3) verhindert.
  3. Pulverdosiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher eine Steuereinrichtung (16) vorgesehen ist, mittels welcher die Injektorpumpe (5) druckgeregelt in Abhängigkeit von der Drehzahl der Dosierpumpe (1) steuerbar ist.
  4. Pulverdosiereinrichtung nach Anspruch 3, bei welcher das erste Stellglied (11) stromauf von dem Sauganschluß (9) angeordnet ist und die Zufuhr eines Luftstromes von einer Druckluftquelle in den Sauganschluß steuert.
  5. Pulverdosiereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, bei welcher zur Unterstützung der Förderwirkung der Injektorpumpe (5) stromab von der Injektorpumpe (5) ein mittels eines zweiten Stellgliedes (14) steuerbarer zusätzlicher Luftstrom einleitbar ist.
  6. Pulverdosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei welcher ein drittes Stellglied (15) zur Steuerung des der Injektorpumpe (5) zugeführten Luftstromes vorgesehen ist.
  7. Pulverdosiereinrichtung nach Anspruch 6, bei welcher das erste (11), das zweite (14) und das dritte Stellglied (15) mittels der Steuereinrichtung (16) steuerbar sind.
  8. Pulverdosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher das Pulver-Luft-Gemisch in einem Fluidbett (12) in einem Behälter (20) einer mit dem Einlaß (6) der Dosierpumpe (1) verbundenen Pulverzuführeinrichtung (13) erzeugbar ist.
  9. Pulverdosiereinrichtung nach Anspruch 8, bei welcher das Fluidbett (12) in einem den Behälter (20) mit dem Einlaß (6) der Dosierpumpe (6) verbindenden Einlaufkanne (19) der Pulverzuführeinrichtung (13) erzeugbar ist.
  10. Pulverdosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher zumindest die Seitenplatten (2, 3) der Dosierpumpe (1) von Kühlmittel durchströmte Hohlräume (17) aufweist.
EP99115100A 1998-08-13 1999-08-09 Pulverdosiereinrichtung mit Dosierscheibe Withdrawn EP0979682A1 (de)

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